Modelo de utilidad por "Equipo de recogida de purines y/o lactosueros"

Reivindicaciones:
+ ES-1304964_U1. Equipo de recogida de purines y/o lactosueros, donde los purines y lactosueros son residuos provenientes de explotaciones ganaderas y queserías, que se caracteriza por que comprende: - un contenedor (1) transportable; - un tanque (2) de almacenamiento asociado al contenedor (1), que es entorno estanco y anaerobio que contiene el residuo; - un módulo de conexión y admisión (3) que está en comunicación fluida con el tanque (2) y que recibe el residuo del medio de entrega del ganadero o quesero y que comprende una manguera (16) terminada en un racor o boquerel (17), un caudalímetro, un dispositivo de análisis (18) con sensores y un dispositivo de conservación (19) de muestras; - un módulo de control (4), que es un módulo electrónico programable que coordina la operación de los distintos elementos y operaciones del equipo, y que está en conexión con todos los elementos del equipo; - un módulo de comunicaciones (5) que conecta el módulo de control (4) del dispositivo a una plataforma de operación remota; - un terminal de operación (6), que es una interfaz con pantalla táctil interactiva que permite la interacción presencial del usuario con el equipo y que muestra los datos del funcionamiento del equipo en comunicación con el módulo de control (4); - un sistema de alimentación eléctrico (7), que comprende al menos una batería y/o un transformador y un cableado eléctrico, que alimenta eléctricamente los elementos del equipo; - un sistema de bombas y válvulas (8) que impulsa y dirige el flujo de residuo a lo largo de los diferentes elementos del equipo con el tanque (2) y que son automatizables desde el módulo de control (4); - una jaula de descartes (9), que recibe los volúmenes de residuo analizados que no cumplen las condiciones de admisión del módulo de conexión y admisión (3) y las aguas de rechazo de los procesos de lavado y desinfección; y - una válvula de descarga (10) de vaciado rápido del contenido del tanque estanco. 2. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el sistema de bombas y válvulas (8) comprende una válvula dispuesta entre el módulo de conexión y admisión (3) y el tanque (2) de derivación del flujo de residuo al dispositivo de análisis (18); una válvula en el dispositivo de análisis (18) de evacuación de la muestra; y una válvula dispuesta entre la conexión y admisión (3) y el tanque (2) de derivación del flujo a la jaula de descartes (9). 3. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el tanque (2) se ubica dentro del contenedor (1). 4. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que comprende unas canalizaciones (21) de comunicación entre el tanque (2) dispuesto en el exterior del contenedor y el contenedor (1). 5. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el tanque (2) de almacenamiento se conecta a uno o varios depósitos estancos esclavos externos (2'). 6. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 5, que se caracteriza por que la conexión entre el tanque (2) de almacenamiento y los depósitos estancos externos (2') comprende un conducto de salida, un conducto de entrada, y una bomba (23) que intercambia el fluido entre los depósitos (2,2') y un cable de energía (24) que alimenta al depósito esclavo (2') con el módulo de alimentación eléctrico (7) y un bus de comunicaciones que conecta los sensores de cada depósito esclavo al módulo de control (4). 7. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que comprende un módulo de esterilización (11) ultravioleta en comunicación con el tanque (2). 8. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 7, donde el módulo de esterilización (11) ultravioleta se dispone entre el módulo de conexión y admisión (3) y el tanque (2). 9. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según las reivindicaciones 1 y 7, donde el sistema de bombas y válvulas (8) comprende una válvula entre la salida del tanque (2) y la válvula de descarga (10) que dirige el flujo del residuo al módulo de esterilización (11). 10. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que comprende un sistema de separación de purines (12) dispuesto a la salida del tanque (2). 11. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 10, donde el sistema de separación de purines (12) comprende un filtro de separación de purines. 12. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 10, donde el sistema de separación de purines (12) comprende unos analizadores de concentración amoniacal y otros parámetros agronómicos. 13. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según las reivindicaciones 1 y 10, donde el sistema de bombas y válvulas (8) comprende una válvula entre la salida del tanque (2) y la válvula de descarga (10) que dirige el residuo al sistema de separación (12). 14. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde los sensores del dispositivo de análisis (18) del módulo de conexión y admisión (3) son al menos sensores de humedad, temperatura, pH, y conductividad. 15. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el módulo de conexión y admisión (3) comprende una unidad de trituración (20). 16. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el módulo de conexión y admisión (3) se dispone en la parte frontal del contenedor (1). 17. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el terminal de operación (6) se dispone en la parte frontal del contenedor (1). 18. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el terminal de operación (6) comprende una pantalla táctil interactiva y un lector de tarjetas magnéticas y códigos QR. 19. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde a la parte frontal del contenedor (1) se accede por unas puertas (13). 20. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde al interior del contenedor (1) se accede por una puerta lateral (14). 21. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el tanque (2) comprende unos sensores de nivel. 22. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el tanque (2) comprende un dispositivo interno de limpieza. 23. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el tanque (2) comprende unos agitadores. 24. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el tanque (2) comprende sistemas de enfriamiento. 25. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el tanque (2) es de acero inoxidable o de fibra de vidrio, y donde está recubierto de una superficie aislante. 26. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el tanque (2) comprende un sistema de extracción de aire en la parte superior y una válvula de alivio. 27. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el tanque (2) comprende medios de dosificación de aditivos minerales o biológicos. 28. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el módulo de comunicación (5) está conectado a una antena que se instala en la parte superior del contenedor (1). 29. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el sistema de alimentación eléctrico (7) comprende unos módulos fotovoltaicos instalados en su parte superior del contenedor (1) en conexión con las baterías. 30. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el contenedor (1) comprende una trampilla de reemplazo de las baterías del sistema de alimentación eléctrico (7) en la parte lateral y externa del contenedor (1). 31. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el contenedor (1) comprende una trampilla (15) de acceso a la jaula de descartes (9) en la parte lateral y externa del contenedor (1). 32. Equipo de recogida de purines y lactosueros, según la reivindicación 1, donde el contenedor (1) comprende incorpora uno o varios de los siguientes: - medios de aislamiento térmico - medios de ventilación - sensores para detección de vertidos internos - medios de iluminación.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C02F 3/28 - C02F 1/66 - C02F 11/00 - B65D 90/48 - C02F 103/20

Descripciones:
+ ES-1304964_U Equipo de recogida de purines y/o lactosueros Campo del invento El presente invento describe una nueva tipología de equipo de recogida de purines y/o lactosueros desarrollado para implementar la recogida eficiente de sueros y purines en explotaciones ganaderas, que consiste en un equipo modular contenerizado que permite ser transportado, con el que se puede recibir, tratar, almacenar y transferir residuos ganaderos y crear trazabilidad del origen del residuo, mantener las condiciones óptimas de almacenamiento para posibilitar su óptima valorización y transferirlo eficientemente a un medio de recogida externo. El invento se encuadra dentro del sector relacionado con las operaciones de recogida de residuos en granjas, y más concretamente se dirige a comunidades dispersas de explotaciones ganaderas y queserías. Estado de la técnica Es sabido que el purín es un residuo de origen orgánico animal. Éste está formado por excrementos de animales, mezclados con orín, agua y otros elementos como la paja. También es sabido que el lactosuero es un residuo de la fabricación del queso en estas ganaderías de difícil manejo y alto potencial contaminante. En granjas y, especialmente en ganaderías, se producen grandes cantidades de estos residuos, y su gestión en explotaciones pequeñas conlleva una serie de problemas que hacen que no resulte ni económica ni sostenible. Tradicionalmente, tanto el purín como el estiércol se han aprovechado como abono para la tierra, pues el nitrógeno, entre otros elementos químicos contenidos en los excrementos, tiene una función nutritiva en los cultivos. No obstante, la gestión de los purines como fertilizante presenta graves problemas medioambientales y económicos, pues si se aplica al suelo en cantidades excesivas, puede escurrirse por la pendiente y acabar en los arroyos, ríos, lagos u otros, o bien, con la lluvia o el agua de riego puede filtrarse por el subsuelo llegando hasta los acuíferos. Es por ello que el uso directo de los purines como abono, actualmente está generalmente prohibido con algunas excepciones. Se sabe que una posible solución a este problema es el procesado de los purines en plantas de biogás, en las que se realiza su transformación en biogás y en digerido, para su uso en la generación de energía y como abono, respectivamente. No obstante, este proceso resulta viable económicamente sólo para grandes ganaderías, donde el coste de logística por tonelada es muy bajo y pueden cobrarse tasas de recogida asumibles. Sin embargo, en las zonas rurales en las que predomina la ganadería minifundista estos costes resultan inasumibles. Los pequeños ganaderos generalmente lo gestionan almacenando los purines en pozos negros para esparcirlos posteriormente en el campo, superando en muchas ocasiones los límites permitidos. Ello genera una degradación de la calidad del suelo, contamina las aguas, emite olores desagradables que perjudican el turismo rural y, pone en riesgo la salud de los ganaderos y la ganadería. Cuando se opta por su retirada para gasificación o compostaje, como los volúmenes de purines que producen estas pequeñas explotaciones ganaderas son más limitados, se ven obligados a almacenarlos hasta tener una cantidad suficiente como para que los costes de retirada sean asumibles. Así pues, los ganaderos van depositando los purines en depósitos abiertos o cerrados en los que de forma espontánea se inicia un proceso de digestión aerobio descontrolado que reduce el potencial de gasificación del residuo. Adicionalmente, al no existir ningún control en origen y dado que en cada ganadería se tienen unos tiempos de almacenamiento diferentes, finalmente a la planta de biogás llega una mezcla de productos muy diferenciados con distintos grados de fermentación aerobia. Esto complica mucho la valorización de los mismos, así como el poder establecer medidas correctivas en la ganadería de origen. Así pues, la heterogeneidad y variabilidad del purín en características físicas, químicas y biológicas hace que el rendimiento de la digestión anaerobia sea bajo, y ello hace que la composición y volumen generado del biogás resultante sea inestable y por lo tanto de calidad variable y generalmente, pobre en metano. Así mismo, las impurezas en el purín provocan frecuentes averías en las instalaciones de gasificación, y los excesos de humedad generan vertidos excesivos en la planta. Todo esto genera una pérdida de valor del purín en las plantas de biogás. Por un lado, las averías que suelen producirse implican costes y pérdidas de disponibilidad de la planta. Por otro lado, el digestato producido tiene una calidad inestable y por ello su valor comercial cae, resultando una producción de la planta subóptima y variable, que perjudica a sus ingresos. Por otro lado, muchas de estas explotaciones pequeñas también fabrican quesos y al hacerlo producen como residuo lactosueros, un residuo con una humedad similar al purín que, aunque supone un menor volumen, resulta igualmente complicado gestionar. El lactosuero presenta un elevado contenido en materia orgánica en forma de lactosa, proteínas y otros compuestos procedentes de la leche. Su vertido incontrolado puede ocasionar problemas de contaminación con un grave impacto ambiental. La opción de gestionar el lactosuero mediante una valorización energética o para recuperar las lacto proteínas que contiene ha adquirido gran interés durante los últimos años. Entre las alternativas disponibles de aprovechamiento energético del lactosuero, se encuentra también la digestión anaerobia en plantas de biogás. En el caso del lactosuero, además, se han desarrollado en los últimos años diversas instalaciones de valorización en las que se han utilizado diferentes configuraciones y condiciones de operación y se ha podido identificar que el principal factor que limita la aplicación de lactosueros para recuperar proteína láctea es la tendencia a la acidificación en condiciones de almacenamiento descontrolado. Por tanto, nos encontramos ante el problema técnico de contar con dos residuos con un mismo origen ganadero, que si bien son diferentes en cuanto a sus características físicoquímicas, ambos suponen un problema importante para su gestión en un entorno rural minifundista y ambos pueden ser valorizados en plantas de biogás. Por este motivo, el dispositivo objeto de la presente invención considera indistintamente a uno u otro residuo líquido, siendo la solución propuesta igualmente aplicable a mejorar el tratamiento anaerobio de ambos e incluso para facilitar la separación de proteína láctea del suero. Adicionalmente, es importante señalar la dificultad existente para poder trazar el origen del purín o lactosuero y de asociarlo a la calidad del mismo, lo que conlleva el que no se puedan establecer medidas correctivas en la ganadería de origen y que los ganaderos no puedan probar ante terceros que han hecho una gestión responsable del residuo. Consecuentemente, el menor valor de estos purines o lactosueros, debido a todos los inconvenientes mencionados, no compensa el coste de recogida y las plantas de biogás necesitan cobrar cantidades elevadas para retirarlos. De nuevo el pequeño ganadero es el más afectado, pues no puede pagar estas cantidades y la solución fácil es que opten por deshacerse del purín vertiéndolo en el campo o vertiendo ilegalmente los lactosueros y creando los problemas asociados ya indicados. Además, existe otro aspecto a considerar, pues muchos ganaderos se resisten a descargar los volúmenes de purín que generan en sus instalaciones ganaderas, pues lo necesitan (en particular el nitrógeno contenido en la fracción liquida de éste) para fertilizar los campos. Es por ello que resulta necesario encontrar una solución a la problemática de gestionar los purines y los lactosueros procedentes de pequeñas queserías como recursos gasificables, mediante la reducción y optimización de los costes de recogida, permitir tener una correcta trazabilidad de estos productos y que, por tanto, y permita así hacer viable su gestión. En este sentido, es sabido que, en el caso de los residuos ganaderos, en particular los purines y lactosueros, las características del residuo y las necesidades del proceso de recogida hacen inadecuados los equipos de los que se tiene conocimiento para solucionar estos problemas. Teniendo en cuenta estos aspectos, el presente invento, frente a los sistemas tradicionales y/u otros dispositivos o equipos conocidos en el estado de la técnica, soluciona los anteriores problemas técnicos y para ello, a continuación, se describe un equipo transportable con una estructura y configuración diferenciada con el que se permite la posibilidad de trazar el origen, optimizar el residuo y conservarlo para optimizarlo en el proceso de valorización al que se destine, sea este por digestión anaerobia o por recuperación de proteína. Explicación de la invención El equipo de recogida de purines y lactosueros objeto de la presente invención es un equipo modular contenerizado que permite ser transportado y, por tanto, poder ser utilizado en pequeñas comunidades dispersas de explotaciones ganaderas y queserías minifundistas, y es un equipo con el que se puede recibir, analizar, pretratar, conservar y transferir a medios de descarga móviles residuos líquidos ganaderos como purines y lactosueros. El objetivo, por tanto, es mejorar la logística en la recogida del residuo en ganaderías y queserías minifundistas, así como la de optimizar su valor en una etapa posterior. La optimización de la logística requiere que la invención transmita la información sobre su estado a un puesto de control remoto que supervise y coordine el funcionamiento del mismo sin necesidad de intervención presencial. Por tanto, esta optimización del valor xige que el dispositivo objeto de la invención controle las condiciones de recepción, almacenamiento y transferencia del residuo que afectan a su valor y degradación, y exige también que el equipo tenga la capacidad de modificar el residuo para mejorar su valorización posterior. Estas modificaciones consisten en tratamientos físicos como pueden ser la trituración durante la admisión, la agitación durante el almacenado y la separación para ajustar su concentración de sólidos; y tratamientos biológicos como puede ser la esterilización por irradiación UV. Además, se requiere que se pueda medir y caracterizar cada una de las cargas y descargas del residuo, asociarlos al usuario que las origina y mantener la trazabilidad de la cadena de custodia del residuo durante su operación. Entrando en la configuración del invento, el equipo comprende: • un contenedor transportable, cuya función es proteger los elementos y permitir la transportabilidad del conjunto del equipo por toda el área de recogida; • un tanque de almacenamiento asociado al contenedor, cuya función es contener el residuo procedente de las ganaderías tras su admisión, manteniéndolo en un entorno estanco y anaerobio, en condiciones controladas; • un módulo de conexión y admisión, cuya función es recibir el residuo del medio de entrega del ganadero o quesero, medir el volumen de la descarga y asociarlo a la explotación de origen, triturarlo y homogeneizarlo, controlar que los parámetros del residuo son apropiados y que no contiene elementos extraños; donde para ello, este módulo comprende un sistema de muestreo que carga inicialmente una muestra de unos tres litros de residuo en cada transacción, y donde, a continuación, analiza in situ sus condiciones físicas, químicas y biológicas, como la temperatura, pH, y conductividad; y si el resultado es favorable continúa con la descarga del medio de entrega del usuario y guarda una muestra de la transacción en un recipiente refrigerado para su posterior control y análisis por el operador; mientras que si el resultado del análisis no es favorable, se deniega la admisión y se evacúa el resto a la jaula de descartes; y donde los datos medidos en este módulo son transferidos a un módulo de control; Este modulo integra también un sistema de limpieza y desinfección. • un módulo de control, que es un módulo programable donde coordina la operación de los distintos elementos del equipo y en las distintas operaciones que realiza; • un módulo de comunicaciones, cuya función es conectar el módulo de control del dispositivo a una plataforma de operación remota donde se supervisa su funcionamiento y se almacenan los datos de las transacciones; para ello envía datos del módulo de control a la plataforma y recibe instrucciones que envía al ódulo de control y, adicionalmente, puede conectar los elementos de vigilancia del equipo y permite la comunicación directa entre el usuario y el supervisor remoto del equipo; • una terminal de operación, cuya función es permitir la interacción presencial del usuario con el equipo, y donde, adicionalmente, esta terminal puede proyectar videos instructivos sobre la operación del dispositivo, o con otros contenidos que se consideren necesarios; • un sistema de alimentación eléctrico, que comprende al menos una batería y/o un transformador de corriente y un cableado eléctrico, cuya función es alimentar las necesidades energéticas de los elementos del equipo; • un sistema de bombas y válvulas, cuya función es impulsar y dirigir el flujo de residuo a lo largo de los diferentes elementos del equipo para realizar los distintos procesos que realiza el equipo; • una jaula de descartes, cuya función es recibir los volúmenes de residuo analizados que no cumplen las condiciones de admisión, para poder descartarlos; asimismo; esta jaula puede admitir el agua de lavado de los tanques de los queseros y los restos de agua usados en la desinfección del modulo de admisión; • una válvula de descarga, cuya función es permitir el vaciado rápido del contenido del tanque estanco a la cuba del gestor de residuos o la evacuación de la parte filtrada de agua nitrogenada a un medio de recogida y/o distribución separada; Con carácter opcional, en determinados modos de realización el equipo puede comprender también: • un módulo de esterilización UV (ultravioleta) , cuya función es irradiar con luz UV el residuo para reducir su carga biológica y así ralentizar su degradación; y • un sistema de filtración para separación de purines, que comprende un filtro de separación de purines dispuesto a la salida del tanque, y puede comprender además unos analizadores de la concentración de nitrógeno amoniacal y otros parámetros agronómicos relevantes. A continuación, se describen en un mayor grado de detalle cada uno de los elementos que componen la estructura del equipo objeto de la invención. El contenedor transportable, es un contenedor con la configuración y dimensiones propias de los contenedores marítimos, de acuerdo con el estándar ISO668 en cualquiera de sus designaciones. Estos contenedores son generalmente de 10, 20 o 40 pies, pero su imensión puede variar dentro del estándar en función de la capacidad del tanque que se considere oportuno instalar en él y la necesidad o no de transportarlo durante su operación, dado que el tanque es asociado al contenedor, pero este puede ser interno o externo a la propia estructura del contenedor. Las modificaciones sobre un contenedor marítimo estándar son únicamente las perforaciones necesarias para hacer accesibles las válvulas de descarga externa, las baterías en el modo de uso en que la alimentación es autónoma, la alimentación eléctrica en el modo de realización en el que la alimentación es externa, las antenas de transmisión y las cámaras de seguridad instaladas en él. El contenedor cuenta con una puerta de acceso al interior para realizar tareas de mantenimiento. El suelo puede estar protegido con un panel de aluminio damero en toda la superficie. Tendrá el aislamiento y la ventilación apropiada para garantizar su funcionamiento y la seguridad de su operación. Asimismo, el contenedor puede tener instalados sensores para detectar vertidos internos desde el tanque. Asimismo, el contenedor cuenta con una iluminación interior para garantizar la seguridad de estas operaciones. Adicionalmente, el contenedor puede tener módulos fotovoltaicos instalados en su parte superior para reducir las necesidades eléctricas del sistema. Asimismo, el contenedor puede tener acabados exteriores, en tonos verdes, pardos y blancos, que permitan su integración paisajística, donde, a su vez, la calidad de la pintura garantiza la protección de este contra la corrosión. El contenedor puede estar montado sobre una estructura de remolque para facilitar su transporte sin necesidad de una grúa, lo cual es una solución que permite llegar con mayor facilidad a las explotaciones ganaderas y queseras de difícil acceso. El tanque de almacenamiento, que está asociado al contenedor, es un depósito cuya capacidad, de forma preferente, se encuentra comprendida entre 10, 000 l y 20, 000 l en función de la densidad de ganaderías o queserías que se vayan a atender con él. El tanque es estanco, preferentemente de acero inoxidable para el caso de sueros, y puede ser de fibra en el caso de los equipos destinados a recoger purín, y donde en el caso de los tanques de fibra, estos pueden ser con sección en forma de "U" para optimizar su capacidad de transporte. El tanque está recubierto de una superficie aislante con el objeto e aislarlo térmicamente del exterior. En el caso de los tanques de acero inoxidable se consideran óptimos aquellos construidos con la finalidad de almacenar leche, que integren los sensores de nivel, sistemas de limpieza, agitadores y sistemas de enfriado que controlan las condiciones del residuo, así como agitadores y sistemas de control. En el caso de los tanques de fibra, integraran lámparas de esterilización superficial por rayos UV en condiciones de vaciado. El tanque es estanco y cuenta con un sistema de extracción de aire en la parte superior y comprende, asimismo, una válvula de alivio para protegerlo de sobrepresiones y para permitir su vaciado externo forzado desde la cuba. Adicionalmente, el tanque puede contar con dosificadores para optimizar el residuo almacenado en el tanque con aditivos minerales o biológicos, como parte del mantenimiento de las condiciones en el tanque. El módulo de conexión y admisión es un módulo que comprende al menos una manguera retráctil, conectada en un extremo al sistema de válvulas y bombeo y por el otro a un racor o boquerel adaptado para succionar el residuo del transporte del ganadero. Este módulo también puede comprender una válvula de admisión para permitir la carga del residuo desde una canalización de vertido específicamente diseñada para transportar este residuo desde las explotaciones de origen. El módulo comprende un caudalímetro que mide el flujo de residuo transferido al equipo. Así como un dispositivo de muestreo, análisis y conservación de muestras. En el caso de equipos destinados a la recogida de purines, este módulo puede comprender un triturador de flujo para homogeneizar físicamente el residuo y triturar la paja que puede contener. Además, se incluye dentro del módulo una pluralidad de sensores detectores de arenas y cuerpos extraños, así como codos de decantación para separar solidos arrastrados de la fosa. El dispositivo de muestreo y análisis se sitúa entre el boquerel, el caudalímetro y el tanque, y se conecta también a la jaula de descartes y a la caja de muestras. Este dispositivo consta de un recipiente de, preferentemente, unos 3-5 litros de capacidad, sensores de al menos umedad, pH, conductividad, y un sistema de limpieza y esterilización. La caja de muestras es donde se conservan refrigeradas una pequeña muestra de unos 500ml de cada descarga, y es en sí un dispositivo de conservación dentro del propio módulo de conexión y admisión. Estos elementos de análisis, trituración y conservación de muestras que componen este módulo son accesibles desde el exterior para el operador. Los dos primeros para facilitar el mantenimiento y calibración de los elementos y el dispositivo de conservación de muestras para permitir la retirada de las muestras de descargas. Por ultimo, este módulo integra un sistema de limpieza mediante evacuación de desinfectante a través del conducto de admisión, recogiéndose el efluente vertido en la jaula de descartes. El módulo de control es un módulo electrónico programable, como puede ser una computadora o CPU, que coordina la operación de los distintos elementos del equipo y en las distintas operaciones que realiza, por tanto, es compatible con los sensores y elementos automatizados a los que va conectado y de los que recibe datos o controla. El lenguaje de programación del módulo de control y los protocolos de transmisión podrán ser de cualquier tecnología o estándar que asegure la eficacia en la comunicación de datos. Este módulo de control está conectado por cable a todos los sensores y equipos que reciben instrucciones de él y que generan datos que son registrados y transmitidos por el equipo. Asimismo, este módulo de control puede contar con conexión a al menos una cámara de seguridad y a una unidad de geoposicionamiento. El módulo de comunicaciones es un módulo de comunicaciones a distancia que puede ser configurado para transmitir y recibir información por cualquier tecnología de transmisión de datos que sea efectiva en el entorno en que va a operar el equipo, tales como 4G, 5G o UHF (radio) , u otros como LoRa, Sigfox, o tecnologías equivalentes. Este módulo va conectado a una antena que se instala en la parte superior del contenedor, y está conectado al módulo de control, con el que intercambia los datos que se reciben y transfieren entre el equipo y la plataforma de operación remota. Todos los datos recibidos de los sensores por el módulo de control, así como los registros de su funcionamiento son almacenados localmente y transmitidos a la plataforma de peración remota. Como se ha comentado, el módulo de comunicaciones los datos de los elementos del equipo y de las transacciones de residuo realizadas a una plataforma online, del mismo modo que el módulo de control puede recibir datos e instrucciones de una plataforma online para la ejecución de acciones en sus sistemas, donde estas comunicaciones pueden ser identificadas mediante una validación de usuario y una reserva de descarga efectuada en la plataforma previamente a su carga; y donde el módulo de control en conexión con la plataforma puede crear un registro trazable de las transacciones de residuos realizadas por los usuarios, y de las descargas de residuo realizadas por los gestores de residuo, y donde el registro de las transacciones puede ser en una base de datos verificable y/o encriptada mediante tecnología Blockchain u otra equivalente. La terminal de operación, en conexión con el módulo de control, es el interfaz que usa presencialmente el usuario para interactuar con el equipo. Consiste en una pantalla táctil interactiva con capacidad para proyectar imágenes o recibir información, del estilo de la usada en los cajeros automáticos. Esta pantalla es resistente a golpes y rayaduras. Esta terminal puede contar con un lector de tarjetas magnéticas y códigos QR. De esta manera se hace posible la identificación mediante estos métodos, adicionalmente al tecleado de una contraseña en la pantalla. Esta terminal puede, en los momentos en que se determine oportuno, proyectar no solo mensajes relativos al estado o funciones del sistema, sino videos instructivos para operar el sistema, capacitación y otros contenidos. El sistema de alimentación eléctrico, que comprende al menos una batería y un cableado eléctrico, se encarga de alimentar las necesidades de energía del equipo. La alimentación puede ser interna-autónoma o externa, y puede estar complementada con módulos fotovoltaicos instalados en su parte superior del contenedor para reducir la demanda de energía en conexión con las baterías. En el caso de que la alimentación sea interna, las baterías pueden extraerse desde el exterior para reemplazarse por el operador. A este efecto, el contenedor prevé un acceso directo a este módulo. Este acceso puede ser una trampilla para reemplazar las baterías, dispuesto dicho acceso en la parte lateral y externa del contenedor. El sistema incorpora las protecciones eléctricas necesarias y un variador de frecuencia para reducir el consumo de las bombas que está conectado a todos los sistemas y elementos del equipo. El sistema puede ser alimentado externamente mediante un transformador o generador. El sistema de bombas y válvulas es el encargado de impulsar y dirigir el flujo del residuo a través de las canalizaciones del equipo. Está controlado desde el módulo de control y cuenta con sensores de presión y flujo. El sistema comprende una bomba principal, que es de tipo lobular, con una capacidad de trasvase que está configurada para adaptarse a las necesidades de cada modo de operación y está situada en el espacio entre el tanque y el módulo de admisión. Cuenta con un variador de frecuencia y capacidad de automatización para activarlo y monitorizarlo desde el módulo de control. En este sentido, todas las válvulas son automatizables desde el módulo de control, y están situadas en diversas partes del dispositivo, en concreto: entre el módulo de admisión y el tanque, para permitir la derivación del flujo de residuo a la unidad de análisis; en el módulo de análisis, para permitir la evacuación de la muestra que no se va a almacenar a la jaula de descartes; entre el módulo de admisión y el tanque, para derivar el flujo de residuo a la jaula de descartes cuando se trata de agua de lavado de tanques de suero; entre la salida del tanque y la válvula de descarga, para dirigir el flujo de suero a la válvula de descarga o para recircularlo a través de un módulo de esterilización de vuelta al tanque; y entre la salida del tanque y la válvula de descarga, para dirigir el flujo de purín a la válvula de descarga o al sistema de separación. La jaula de descartes consiste en un contenedor, preferentemente de PVC reforzado de aluminio y de 1m3 de capacidad, donde se almacenan las precargas que no cumplen con los parámetros de almacenamiento. T ambién se almacenan las cargas de agua de limpieza de los tanques de suero de las queserías. Esta jaula es extraíble o vaciable desde el exterior a través de una puerta que da acceso o trampilla a este módulo para reemplazarla vaciarla, estando dicho acceso en la parte lateral y externa del contenedor. La válvula de descarga, asociada al tanque, es la encargada de conectar el tanque y en su caso el contenedor, a un medio de recogida externo. Este medio es una normalmente una cuba de evacuación. Este equipo tiene la versatilidad de poder ser utilizado para concentrar el residuo y separar la parte filtrada, en cuyo caso, la válvula de descarga conecta el tanque, bien directamente o bien a través del módulo de esterilización, al sistema de admisión del segundo contenedor. El módulo de esterilización es la parte del equipo que esteriliza el residuo líquido que circula a través suyo mediante irradiación por luz ultravioleta con una longitud de onda especifica. La intensidad de la irradiación determina la eficiencia de la esterilización y es controlado por el módulo de control. Este módulo puede recibir el residuo tras la admisión y muestreo, y previamente a su almacenamiento en el tanque. También puede recircular el residuo recibiéndolo del tanque y devolviéndolo a él por otro conducto, de manera que se mantiene un nivel predeterminado y controlado de actividad biológica dentro del tanque. Por tanto, el equipo comprende un sistema esterilización por rayos UV que puede estar conectado al sistema de admisión de residuo y que permite esterilizar el residuo durante su admisión; y que puede estar conectado al tanque de almacenamiento con lo que se permite esterilizar el residuo almacenado en el tanque a intervalos programados, devolviéndolo al tanque tras la esterilización, y/o permite esterilizar el residuo filtrado previamente a su evacuación a través de la válvula de descarga. El sistema de separación de purines es la parte del equipo que separa el purín en una fracción liquida y una fracción concentrada, y comprende un filtro de separación a la salida del tanque y unos analizadores de la concentración de nitrógeno amoniacal y otros parámetros agronómicos relevantes. Este equipo se sitúa en la parte posterior del contenedor. Se han realizado pruebas que dan como resultado que la separación tiene una eficiencia del 70% en la separación y devuelve la parte concentrada al tanque, mientras que conduce la parte filtrada, con menor contenido en sólidos, a un segundo contenedor o a un medio de recogida a través de la válvula de vaciado, posteriormente a su análisis y caracterización uímica. El objetivo de la separación es extraer el agua nitrogenada filtrada del purín para alcanzar una concentración de solidos en el interior del tanque de alrededor del 20% que permita su extracción por bombeo. A este efecto, se realiza una extracción del purín del tanque hacia un filtro o separador. En este equipo se extrae a través de la válvula de descarga el agua filtrada mientras que el purín concentrado se recircula de vuelta al interior del tanque a través de una canalización. Opcionalmente puede esterilizar el vertido de la parte filtrada en el módulo de esterilización, previamente a su transferencia a la válvula de descarga. Este proceso permite la reducción de los costes logísticos de la parte del purín concentrado al 20-25% de sólidos, mientras que se obtiene un fertilizante inerte a partir del agua nitrogenada extraída y esterilizada. Este sistema permite además implantar trazabilidad en la cadena de custodia de este fertilizante, certificando la identidad de la persona que lo extrae y la composición del fertilizante extraído. Habida cuenta de todos los elementos que componen el equipo objeto de la presente invención, esta nueva tecnología, frente a cualquier otro equipo o sistema conocido en el estado de la técnica, aporta las ventajas de que permite la trazabilidad del residuo a la ganadería que la genera; permite la conservación del residuo tras su recogida; posibilita una logística eficaz de las cubas de recogida, que pueden llenar rápida y completamente sus tanques para abaratar la logística, reduciendo los costes de recogida; permite, en el caso del lactosuero, su valorización no energética posterior al mantener estéril el residuo; permite, en el caso del purín, la obtención de un fertilizante liquido a partir del agua nitrogenada extraída; permite, en el caso del purín, la reducción de los costes de logística a la planta de biogás a través de la concentración de la materia orgánica; y permite la obtención de muestras de residuos de ganaderías individuales durante el proceso de recogida de purines, con lo que se posibilita el control de antibióticos y de patógenos transmisibles por heces mediante posterior análisis en laboratorio. El solicitante no conoce ningún equipo o sistema destinado a la recogida de purines y/o lactosueros tan eficaz como el previamente descrito. Para finalizar, se ha de tener en cuenta que, a lo largo de la descripción y las eivindicaciones, el término "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas o elementos adicionales. Breve descripción de las Figuras Con el objeto de completar la descripción y de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se presenta un juego de figuras, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se representa lo siguiente: La Figura 1 muestra una vista en perspectiva explosionada de un ejemplo de realización del equipo objeto de la presente invención donde el depósito está integrado dentro del contenedor. La Figura 2 muestra de forma esquemática la configuración interna del equipo desde una vista superior o aérea, de acuerdo con la primera figura. La Figura 3 muestra de forma esquemática la configuración interna del equipo desde una vista lateral, de acuerdo con la primera figura. La Figura 4 muestra de forma esquemática la configuración interna del equipo vista desde el lateral opuesto al de la figura anterior. La Figura 5 muestra de forma esquemática la configuración interna del equipo desde un punto de vista frontal, de acuerdo con la primera figura. La Figura 6 muestra una vista de detalle del módulo de conexión y admisión de la figura anterior. La Figura 7 muestra de forma esquemática la configuración interna de otra posible realización del equipo desde una vista superior o aérea, donde el depósito está exteriormente asociado al tanque. La Figura 8 muestra de forma esquemática la configuración interna del equipo desde una vista lateral, de acuerdo con la figura anterior. La Figura 9 muestra de forma esquemática la configuración interna del equipo vista desde l lateral opuesto al de la figura anterior. La Figura 10 muestra de forma esquemática la configuración interna del equipo desde un punto de vista frontal, de acuerdo con la figura anterior. La Figura 11 muestra de forma esquemática la configuración interna de otra posible realización del equipo desde una vista lateral, donde el tanque de almacenamiento de la invención mostrado en la Figura 3, está conectado a un depósito adicional que actúa como esclavo del anterior y con el que amplia su capacidad. Descripción detallada de los modos de realización del invento Tal como se puede observar en las figuras, el equipo de recogida de purines y lactosueros objeto de la presente invención es un equipo modular y transportable, con el que se puede recibir, tratar, almacenar y transferir residuos ganaderos y crear trazabilidad del origen del residuo, mantener las condiciones óptimas de almacenamiento para posibilitar su óptima valorización y transferirlo eficientemente a un medio de recogida externo, y está dirigido a ser utilizado, debido a que es transportable, a comunidades dispersas de explotaciones ganaderas y queserías, tiene la particularidad de comprender: • un contenedor (1) transportable, cuya función es proteger y/o agrupar todos los elementos y permitir la transportabilidad del conjunto del equipo por toda el área de recogida; • un tanque (2) de almacenamiento asociado al contenedor, cuya función es contener el residuo procedente de las ganaderías tras su admisión, manteniéndolo en un entorno estanco y anaerobio, en condiciones controladas; y que puede comprender sensores de nivel, un dispositivo interno de limpieza y/o unos agitadores; • un módulo de conexión y admisión (3) , cuya función es recibir el residuo del medio de entrega del ganadero o quesero, medir el volumen de la descarga y asociarlo a la explotación de origen, triturarlo y homogeneizarlo, controlar que los parámetros del residuo son apropiados y que no contiene elementos extraños; donde para ello, este módulo comprende un sistema de muestreo que carga inicialmente una muestra, y donde, a continuación, analiza in situ sus condiciones físicas, químicas y biológicas, como la temperatura, pH, y conductividad; y si el resultado es favorable continúa con la descarga del medio de entrega del usuario y guarda una muestra de la transacción en un recipiente refrigerado para su posterior control y análisis por el operador; mientras que si el resultado del análisis no es favorable, se deniega la dmisión y se evacúa el resto a la jaula de descartes; y donde los datos medidos en este módulo son transferidos a un módulo de control; donde este módulo está en comunicación con el tanque (2) ; Este módulo integra también un sistema de limpieza y desinfección. • un módulo de control (4) , que es un módulo programable donde coordina la operación de los distintos elementos del equipo y en las distintas operaciones que realiza; • un módulo de comunicaciones (5) , cuya función es conectar el módulo de control del dispositivo a una plataforma de operación remota donde se supervisa su funcionamiento y se almacenan los datos de las transacciones; para ello envía datos del módulo de control a la plataforma y recibe instrucciones que envía al módulo de control y, adicionalmente, puede conectar los elementos de vigilancia del equipo y permite la comunicación directa entre el usuario y el supervisor remoto del equipo. • una terminal de operación (6) , que es una interfaz con pantalla táctil interactiva que muestra los datos del funcionamiento del equipo, cuya función es permitir la interacción presencial del usuario con el equipo, y donde, adicionalmente, esta terminal puede proyectar videos instructivos sobre la operación del dispositivo, o con otros contenidos que se consideren necesarios. • un sistema de alimentación eléctrico (7) , que comprende al menos una batería y/o un transformador y un cableado eléctrico, cuya función es alimentar las necesidades energéticas de los elementos del equipo; • un sistema de bombas y válvulas (8) , cuya función es impulsar y dirigir el flujo de residuo a lo largo de los con el tanque (2) y que son automatizables desde el módulo de control (4) para realizar los distintos procesos que realiza el equipo; • una jaula de descartes (9) , cuya función es recibir los volúmenes de residuo analizados que no cumplen las condiciones de admisión del módulo de conexión y admisión (3) , para poder descartarlos; asimismo; esta jaula puede admitir el rechazo del agua de lavado de los tanques de los queseros y agua de rechazo de la desinfección del boquerel; • una válvula de descarga (10) , cuya función es permitir el vaciado rápido del contenido del tanque (2) estanco a la cuba del gestor de residuos o la evacuación de la parte filtrada de agua nitrogenada a un medio de recogida y/o distribución separada; Con carácter opcional, en determinados modos de realización el equipo puede comprender ambién: • un módulo de esterilización (11) UV, cuya función es irradiar con luz UV el residuo para reducir su carga biológica y así ralentizar su degradación; y • un sistema de separación de purines (12) , que comprende un filtro de separación de purines dispuesto a la salida del tanque, y puede comprender además unos analizadores de la concentración de nitrógeno amoniacal y otros parámetros agronómicos relevantes. En este sentido, el sistema de bombas y válvulas (8) comprende una válvula dispuesta entre el módulo de conexión y admisión (3) y el tanque (2) de derivación del flujo de residuo al dispositivo de análisis (18) ; una válvula en el dispositivo de análisis (18) de evacuación de la muestra; y una válvula dispuesta entre el conexión y admisión (3) y el tanque (2) de derivación del flujo a la jaula de descartes (9) ; y además, comprende una válvula entre la salida del tanque (2) y la válvula de descarga (10) que dirige el flujo del residuo al módulo de esterilización (11) ; y una válvula entre la salida del tanque (2) y la válvula de descarga (10) que dirige el residuo al sistema de separación (12) . Como se puede ver en el modo de realización mostrado en las Figuras 1 a 6, todos los elementos están contenidos en el contenedor (1) , que se conecta a los medios de recogida externos a través de la válvula de descarga (10) . El tanque (2) estanco ocupa la mayor parte del espacio interno del contenedor. La operación del equipo se realiza desde la parte frontal, a la que se accede abriendo unas puertas (13) del contenedor. En esta parte frontal, en el ejemplo mostrado en las figuras, se sitúa en el lado derecho la terminal de operación (6) y el módulo de conexión y admisión (3) a la izquierda, y encima de estos dos elementos se sitúan el módulo de control (4) y el módulo de comunicaciones (5) . El espacio interior del contenedor alberga el resto de los elementos. A este espacio interior, que está entre el módulo de conexión y admisión (3) y el tanque (2) , se accede por una puerta lateral (14) , aunque algunos de los elementos como las baterías del sistema de alimentación eléctrico (7) y jaula de descartes (9) pueden extraerse a través de unas trampillas (15) . Por último, sistema de separación (12) de purines donde se separa la fracción sólida y la liquida en el tercer modo de realización se sitúa en la parte posterior del contenedor. También se puede ver en la Fig.6 un detalle de los diferentes elementos que componen el módulo de conexión y admisión (3) , como son una manguera (16) terminada en un racor o oquerel (17) , un dispositivo de análisis (18) donde se sitúan los sensores, estando este dispositivo colocado en la parte frontal para facilitar la calibración de estos, y el dispositivo de conservación (19) de muestras, que también es accesible para el operador desde la parte frontal. La unidad de trituración (20) se sitúa en la parte superior, entre la unidad de análisis y la manguera, con posibilidad de acceso para facilitar su mantenimiento. Se ha de indicar que todos los elementos del contenedor están en conexión con el módulo de control (4) por medio de cableado de comunicación. Este módulo de control (4) recibe y envía datos a la plataforma online a través del módulo de comunicaciones (5) e interactúa con el usuario que opera el equipo a través de la terminal de operación (6) . A la hora de explicar el funcionamiento del equipo, en un primer modo de realización mostrado en las Figuras 1-6, el residuo, ya sea un purín o un lactosuero, se admite en el equipo a través del módulo de conexión y admisión (3) en el proceso de admisión. Previamente el usuario ha de conectar la manguera (16) al medio de entrega del residuo y se ha de autenticar en el sistema a través de la terminal de operación (6) . En este acto el residuo se transfiere por bombeo al interior del equipo descargando primeramente una primera fracción de unos tres litros que se mide y se conduce al dispositivo de análisis (18) . Una vez medidos sus parámetros físico-químicos, se extrae una muestra de unos 500ml para su conservación en dispositivo de conservación (19) y se descarta el resto evacuándolo a la jaula de descartes (9) . Si el resultado del análisis anterior es favorable, se continúa la transferencia del residuo por bombeo, derivando la válvula ahora el residuo extraído al interior del tanque (2) , donde se acumula y se mantiene en condiciones anaerobias controladas. Una vez el tanque está lleno y listo para la descarga, el operador del sistema conecta la cuba a la válvula de descarga (10) y se extrae el residuo del tanque (2) derivándolo a la válvula de descarga y midiendo el volumen transferido. Para mantener las condiciones biológicas controladas de manera que se evite la degradación del residuo, se contempla la recirculación periódica del residuo desde de la válvula de salida del tanque a un módulo de esterilización (11) . Para ello cual el sistema de bombas y válvulas (8) acciona un circuito hidráulico que lleva el residuo al módulo esterilizador y devuelve el residuo al tanque (2) . En el caso de que en algún modo de realización sea preciso concentrar el purín por separación previamente a su descarga a un medio de transporte externo, el funcionamiento es similar a lo previamente indicado, con la particularidad de que el purín sale eriódicamente del tanque (2) y el sistema de bombas y válvulas (8) lo deriva al sistema de separación de purines (12) . Este sistema concentra la materia orgánica del residuo en una fracción que devuelve al tanque (2) mientras que la fracción liquida que contiene nitrógeno disuelto es esterilizada por rayos ultravioleta y extraída a un medio de recogida secundario, donde se almacena para ser utilizada como fertilizante. Al igual que en el caso anterior, en el momento en que el operador necesita descargar el tanque del residuo ya concentrado, conecta el medio de recogida a la válvula de descarga (10) y transfiere el residuo concentrado a la cuba para su transporte a una planta de biogás. En otro modo de realización del invento, tal como se puede ver en las Figuras 7 a 10, el equipo tiene estructuralmente la particularidad de que el tanque (2) está asociado al contenedor (1) de forma externa, donde las canalizaciones (21) de entrada y salida que parten del contenedor conectan con el tanque. Este tipo de realización permite contenedores (1) de 10 pies estándar según ISO668. Como se ha comentado, el contenedor (1) se conecta a través de unas canalizaciones (21) al tanque (2) externamente situado, o bien sobre la misma estructura del contenedor o bien de forma externa en la explotación del quesero. El dispositivo se conecta a los sensores del tanque externo a través de un cable de comunicaciones, y el tanque (2) , al igual que en los casos anteriores, comprende una pluralidad de sensores, como los de pH y de nivel compatibles con el protocolo de comunicación con el módulo de control (4) . En este modo de realización, el módulo de conexión y admisión (3) se conecta al tanque por un sistema de bombas y válvulas (8) , y las funciones de la terminal (6) son principalmente las de gestión de residuos, como la monitorización, trazabilidad, almacenamiento y transferencia del lactosuero. Esta realización también comprende un módulo de módulo de esterilización (11) por rayos ultravioleta para extender la vida útil y evitar la acidificación del lactosuero. De forma parecida, en otro modo de realización del invento, como se ve en la Figura 11 el tanque (2) de almacenamiento se conecta a uno o varios depósitos estancos esclavos externos (2") , contenerizados o no, para ampliar su capacidad y dar así flexibilidad y modularidad al invento. Esta conexión (22) entre el dispositivo principal y el depósito esclavo se realiza a través de un conducto de salida, un conducto de entrada, y una bomba (23) que intercambia el fluido entre los depósitos (2-2') . La conexión se realiza también a través de un cable de energía (24) que alimenta al depósito esclavo (2') con el módulo de alimentación eléctrico (7) del dispositivo principal y n bus de comunicaciones que conecta los sensores de cada depósito esclavo al módulo de control (4) del dispositivo principal. El equipo permite las operaciones de recogida, trazabilidad, almacenamiento y transferencia de lactosueros, pudiendo incorporar o no la esterilización del suero, donde este tipo de realizaciones suele conllevar contenedores de 40 pies estándar según ISO668; permite las operaciones de recogida, trazabilidad, almacenamiento y transferencia de purines, donde este este tipo de realizaciones suele conllevar contenedores de 20 pies estándar según ISO668; permite las operaciones de para la recogida, trazabilidad y almacenamiento del purín con el objeto de ser conectado a un contenedor adyacente al que, previo filtrado y esterilización transfiere su fracción líquida, mientras que su fracción concentrada se descarga a una cuba, también donde este tipo de realizaciones suele conllevar contenedores de 20 pies estándar según ISO668; y permite las acciones de monitorización, conservación y transferencia de sueros de queserías aisladas o de tamaño medio, manteniendo la trazabilidad, donde hay un tanque asociado de forma externa al contenedor, y donde este tipo de realizaciones suele conllevar contenedores de 10 pies estándar según ISO668. En este sentido, como se ha ido comentando a lo largo de este documento, la invención permite la gestión de los residuos de las pequeñas ganaderías y queserías de manera que se abarata su coste de recogida y se aumenta su valor en la valorización posterior. La invención permite, durante su operación, mantener la trazabilidad de la cadena de custodia del residuo desde su origen y establecer medidas correctoras en la ganadería de origen cuando es necesario y, además, se dota al equipo de automatización y de conectividad a una plataforma de supervisión, a través de la cual un operador controla el estado del contenedor y coordina la recogida de su contenido por un gestor de residuos.

Publicaciones:
ES1304964 (15/01/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1304964 (05/04/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 26/10/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 27/10/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 27/10/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 08/01/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 08/01/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 15/01/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 15/01/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 01/04/2024 se realizó Concesión
En fecha 01/04/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 05/04/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad