Modelo de utilidad por "DISPOSITIVO DESALINIZADOR DE COMPRESIÓN POR INYECCIÓN HIDRAULICA"

Reivindicaciones:
+ ES-1250825_U1. Dispositivo desalinizador de compresión por inyección hidráulica que comprende al menos, un intercambiador de calor latente; al menos, una bomba de alta presión de agua de más de 6 bares (13) que aporta la presión a un flujo de agua (14), al menos una boquilla de alta presión (7) por la que sale un chorro de agua (8) a alta velocidad y baja presión, convirtiéndose la energía potencial en forma de presión a energía cinética en forma de velocidad con el impulso necesario para arrastrar e impulsar dentro de, al menos, un conducto (9) de aceleración de vapor el vapor primario (5) evaporado desde la cara evaporadora del intercambiador de calor latente al que aporta velocidad, y crea una mezcla (17) de agua líquida y vapor arrastrado, la, al menos una, boquilla de alta presión (7) está situada dentro o en la proximidad del, al menos un, conducto (9) de aceleración del vapor; al menos un conducto (9) de aceleración del vapor está dentro de una cámara (21) a la que accede el vapor primario (5) y dispone de, al menos, una entrada lateral (23) por la que el vapor primario (5) puede acceder dentro del tubo (9) de aceleración del vapor; al menos un difusor y cámara de separación de fases (10) con una mayor área transversal al flujo de fluidos que el área transversal al flujo de fluidos del, al menos un, conducto (9) de aceleración del vapor, dando lugar a que la energía cinética en forma de velocidad de la mezcla de dos fases (17) se transforme, en parte, en energía potencial en forma de incremento de presión del vapor de agua generando un vapor de agua secundario saturado (16) de mayor presión y temperatura que el vapor de agua primario saturado (5), el difusor y cámara de separación de fases (10) comprende, al menos, una salida de vapor secundario (16) que se aporta a la cámara de condensación (11) donde se condensa sobre la cara condensadora del intercambiador de calor latente y comprende, al menos, una salida de agua líquida (12). 2. Dispositivo desalinizador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el difusor y cámara de separación de fases (10) comprende un dispositivo desnebulizador (15) de retención de salpicaduras líquidas y de microgotas. 3. Dispositivo desalinizador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el intercambiador de calor latente es un intercambiador de calor latente de tubos o cámaras (1) situado dentro de una carcasa (2); caracterizado porque la cara evaporadora de los tubos o cámaras (1) del intercambiador de calor latente está cubierta de microsurcos en los que el agua de mar o la solución acuosa forma meniscos (18) y de esta cara evaporadora se evapora vapor primario (5), porque el vapor secundario (16) aportado a la cara condensadora de los tubos o cámaras (1) del intercambiador de calor latente se condensa formando meniscos (19) dentro de los microsurcos u otra estructura capilar que cubre, la cara condensadora de los tubos o cámaras (1) del intercambiador de calor latente y porque el trayecto de la energía térmica (20) entre el calor latente liberado en la cara condensadora y el calor latente absorbido en la cara evaporadora está libre de capas de agua. 4. Dispositivo desalinizador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque bomba de alta presión (13) comprende un intercambiador de calor configurado para suministrar una temperatura al agua, que actúa como fluido motriz (14), superior o igual a la temperatura del vapor primario (5). 5. Dispositivo desalinizador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque al menos un conducto (9) de aceleración del vapor con al menos una entrada lateral (23) tiene cerrada al vapor primario (5) la boca de acceso (22) en la que está situada la, al menos una, boquilla (7).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B01D 3/14 - C02F 1/16 - B01D 1/28 - F28D 20/02

Descripciones:
+ ES-1250825_U Dispositivo desalinizador de compresión por inyección hidráulica Objeto La presente invención se refiere a un dispositivo desalinizador de compresión de vapor por inyección hidráulica. Estado de la técnica En un proceso de desalinización por cambio de fase, la presión y temperatura del vapor de agua saturado que se condensa sobre la cara condensadora del intercambiador de calor latente debe ser superior a la presión y temperatura del vapor de agua saturado evaporado desde la cara evaporadora del intercambiador de calor latente. Este gradiente de temperatura entre el vapor saturado de la cara evaporadora y la del vapor saturado que llega a la cara condensadora se puede conseguir por dos caminos: poniendo ciclos de condensación y evaporación en cascada de temperaturas decrecientes, de modo que la condensación de un ciclo se hace contra la cara evaporadora del siguiente ciclo que trabaja a una temperatura inferior; o intercalando entre la cara evaporadora y la cara condensadora un dispositivo que aumente la presión del vapor evaporado. Los dispositivos desalinizadores configurados en cascada de efectos o ciclos de desalinización acaban vertiendo el calor latente del último efecto en el medioambiente, lo cual reduce su eficiencia energética. Los dispositivos desalinizadores con un dispositivo intercalado que aumenta la presión pueden reciclar todo o parte del calor latente. El reciclado del calor latente es un requisito fundamental para alcanzar elevadas eficiencias energéticas. En la actualidad se utilizan dos sistemas para aumentar la temperatura y presión del vapor evaporado y entregarlo contra la cara condensadora: la compresión mecánica de vapor y la compresión térmica de vapor. Los actuales dispositivos no alcanzan eficiencias energéticas elevadas por que tienen las limitaciones siguientes: - En los dispositivos de compresión mecánica de vapor se usa un compresor que mediante trabajo mecánico comprime el vapor primario proveniente de la cara evaporadora y genera un vapor secundario de mayor presión y temperatura que seguidamente se condensa sobre la cara condensadora del intercambiador de calor latente. Estos dispositivos tienen un caudal limitado por el volumen de las cámaras de compresión del compresor. Son ispositivos que actualmente tienen consumos específicos elevados, por encima de 15kWh/m3 de agua desalinizada. - En los dispositivos de compresión térmica de vapor se usan eyectores en los que el fluido motriz es un vapor de agua a elevada temperatura y presión. Los eyectores se intercalan entre los efectos de un dispositivo desalinizador con varios efectos o ciclos de evaporación y condensación. El vapor de agua motriz del eyector se aporta desde una fuente externa de vapor con la temperatura, velocidad y caudales necesarios para succionar el vapor primario proveniente de un ciclo de evaporación, y se genera un vapor secundario de mayor temperatura y presión que el succionado. El vapor secundario se aporta a un ciclo de condensación anterior. Estos eyectores de vapor dan como resultado un vapor secundario con un aumento de presión y temperatura elevado con relación al vapor primario succionado. Pero tienen el condicionante que estos eyectores vapor-vapor requieren un caudal de vapor motriz que es elevado con relación al caudal de vapor primario succionado. Concretamente, el caudal másico de vapor motriz suele ser similar al caudal másico de vapor primario succionado. Motivo por el cual su utilización se limita a casos en los que se dispone de importantes fuentes de vapor motriz y de la correspondiente energía necesaria para realizar el cambio de fase de este vapor motriz a partir de agua líquida. También han sido divulgados los dispositivos de desalinización por baja elevación mecánica de la presión de vapor que comprenden un intercambiador de calor latente de alta eficiencia y comprenden un ventilador que aspira un elevado caudal de vapor primario del lado evaporador del intercambiador de calor latente de alta eficiencia y que entrega un vapor secundario con un pequeño incremento de presión y temperatura al lado condensador. Estos dispositivos desalinizadores ofrecen el, hasta ahora, mejor consumo específico de energía, en torno a 1 kWh/m3, en procesos de desalinización de agua de mar. Trabajan a temperatura ambiente del agua a desalinizar, no requieren pretratamientos importantes del agua, su salmuera no es tóxica, pero el grupo motor/arrastre/transmisión/álabes/electrónica de control que conforma el ventilador necesita una cierta sofisticación y coste para conseguir las eficiencias elevadas necesarias para llegar a consumos específicos de energía reducidos y requieren un mantenimiento que condiciona la operativa del dispositivo, especialmente en zonas remotas. Se han divulgado los intercambiadores de calor latente de alta eficiencia de cáscara y tubos o cámaras con una cara evaporadora cubierta de microsurcos en los que se produce una vaporación capilar y una cara condensadora cubierta de microsurcos o de otra estructura capilar, con un coeficiente de transferencia de calor latente superior a 15.000 W/m2K. Es conocido que los actuales dispositivos de desalinización térmicos y también los de membrana, necesitan un costoso pretratamiento del agua a desalinizar. El pretratamiento del agua a desalinizar en los procesos con cambio de fase incluye el aporte de energía para aumentar el calor sensible del agua a desalinizar, el aporte de productos químicos para reducir la precipitación y cristalización minerales, antiescalantes, antiescalants, y el aporte de productos químicos para reducir la formación de espuma, antiespuamntes, antifoamants. El pretratamiento del agua a desalinizar en los dispositivos de membrana de osmosis inversa incluye el aporte de productos para evitar la precipitación y cristalización minerales en la membrana, antiesclantes, y el aporte de productos químicos para reducir la formación de biofilms en la membrana, antiincrustantes, antifolulants. El coste del pretratamiento del agua comporta la necesidad de elevar la ratio de recuperación, es decir la proporción de agua desalinizada con relación a la cantidad de agua tratada. La combinación de los productos químicos del pretratamiento del agua a desalinizar que se acumulan en la salmuera y de la elevada salinidad de la salmuera resultante de una elevada ratio de recuperación crean un problema medioambiental por vertido de un residuo tóxico que se estima en unos 140 millones de toneladas diario, para la actual capacidad diaria de desalinización de unos 100 millones de toneladas. El procesado necesario para reducir la toxicidad de estos vertidos actuales requiere un coste energético adicional que de un modo u otro acaba afectando el medioambiente. El déficit de agua potable mundial, agravado por las lluvias irregulares resultantes del cambio climático y el aumento de la población y de su nivel de consumo lleva a la necesidad de aumentar entre 20 y 30 veces la capacidad desalinizadora actual dentro de los próximos 10 años, objetivo al que no se puede llegar con el actual consumo específico de energía de las actuales tecnologías de desalinización que se sitúan por encima de los 3kWh/m3 ni con la actual toxicidad de sus vertidos. Sumario La presente invención busca resolver uno o más de los problemas y retos expuestos anteriormente, aporta una solución real para reducir el coste energético específico por unidad de agua desalinizada, para reducir la actual toxicidad de la salmuera resultante y para reducir el coste de capital y coste operacional del dispositivo de desalinización, mediante un dispositivo desalinizador de compresión de vapor por inyección hidráulica tal como es definido en las reivindicaciones. El dispositivo desalinizador de compresión de vapor por inyección hidráulica es un dispositivo de cambio de fase en el que el elemento intercalado que aumenta la presión del vapor es un sistema de inyección de agua a presión, que supera las limitaciones y problemas que presentan los actuales sistemas de desalinización. El dispositivo desalinizador de compresión de vapor por inyección hidráulica está configurado para desalinizar agua de mar y también para extraer agua dulce de otras soluciones acuosas. El trabajo se aporta al dispositivo desalinizador, principalmente, por un chorro de agua a presión. El agua a presión llega hasta la boquilla de un inyector dónde la energía potencial del agua a presión se transforma a la salida de la boquilla del inyector en energía cinética en forma de velocidad del agua, que se mezcla con el vapor de agua evaporado sobre la cara evaporadora del intercambiador de calor y lo impulsa. Seguidamente la mezcla de vapor y agua entra en un difusor con una mayor área transversal al flujo, dónde la energía cinética en forma de velocidad de la mezcla de agua y vapor se transforma, en parte, en energía potencial en forma de mayor presión del vapor secundario y, dado que el vapor secundario está saturado y que este aumento de presión se hace dentro de una nebulosa de microgotas de agua, el aumento de presión del vapor saturado secundario va acompañado de su aumento de temperatura siguiendo la curva de equilibrio presión-temperatura, sin problemas de sobrecalentamiento. La compresión de vapor por inyección hidráulica supera los problemas de límites de caudal que presenta la compresión mecánica de vapor. La compresión de vapor por inyección hidráulica supera los problemas de grandes aportes de vapor motriz, y de su correspondiente calor latente, que presenta la compresión térmica de vapor. La compresión de vapor por inyección hidráulica supera los problemas de costes de capital y complejidad operativa del incremento de presión mediante un ventilador. La compresión de vapor por inyección hidráulica se puede hacer a la temperatura ambiente del líquido a desalinizar. La baja temperatura del líquido a desalinizar reduce los fenómenos de cristalización y de precipitación minerales. La compresión de vapor por inyección hidráulica se realiza en condiciones de vacío que reducen la proliferación de biofilms. En consecuencia, se reducen drásticamente las necesidades de pretratamiento del líquido a desalinizar por lo que se reduce drásticamente el contenido en productos químicos en la salmuera resultante. La poca inversión en el tratamiento de la solución a desalinizar permite trabajar con ratios de recuperación bajos, es decir que se puede extraer un porcentaje pequeño de agua dulce del agua de mar captada y reducir así el coste enérgico al trabajar con menores elevaciones del unto de ebullición. Ello conlleva que la salmuera resultante tiene un bajo incremento de la salinidad y un bajo contenido en productos químicos, reduciéndose drásticamente la toxicidad de la salmuera retornada al medio ambiente que generan los actuales sistemas de desalinización. Esta reducción en la toxicidad de la salmuera abre la puerta a una desalinización global realmente verde, sostenible. Breve descripción de las figuras Una explicación más detallada de la invención se da en la descripción que sigue y que se basa en las figuras adjuntas: La Figura 1 muestra un esquema de un dispositivo desalinizador de compresión de vapor por inyección hidráulica. La Figura 2 muestra un esquema de la pared de un intercambiador de calor latente de alta eficiencia. La Figura 3 muestra un esquema de un dispositivo desalinizador con unas configuraciones alternativas con relación a las aperturas de las bocas de entrada del vapor primario. Descripción La compresión por inyección hidráulica aplicada a la desalinización de agua de mar o a la purificación de otra disolución acuosa se basa en aportar un flujo de agua a alta presión hasta una boquilla de alta presión en la que la energía potencial del agua a presión se transforma en energía cinética y el agua sale de la boquilla a alta velocidad y a una presión baja que se corresponde con la presión de saturación según su temperatura. A proximidad de la boquilla, el agua a alta velocidad se mezcla con el vapor de agua primario evaporado sobre la cara evaporadora del intercambiador de calor latente y el agua a alta velocidad imparte energía cinética, velocidad, al vapor formando una mezcla de dos fases de agua líquida y vapor. A continuación, la mezcla de dos fases de agua líquida y vapor entra en un difusor en el que se aumenta el área transversal al flujo de la mezcla de dos fases, de forma que la energía cinética se transforma en energía potencial, disminuyendo la velocidad y aumentando la presión del vapor de agua secundario que seguidamente se aporta a la cámara condensadora. Este vapor de agua secundario, que está a mayor presión y temperatura que el vapor primario, se condensa sobre la cara condensadora del intercambiador de calor latente. Para evitar condensaciones del vapor de agua no deseadas fuera de la cara condensadora del intercambiador de calor latente, el área transversal al flujo de vapor de agua no se reduce en ningún punto. Si el área transversal al flujo de vapor disminuyese, entonces la velocidad del flujo de vapor saturado aumentaría y siguiendo el Principio de Bernoulli, su presión se educiría y, al estar saturado, se condesaría. De modo que el calor latente de condensación liberado por este vapor saturado que se condensa se transformaría en calor sensible del agua, reduciendo el flujo de calor latente intercambiado en el intercambiador de calor latente y reduciendo así la eficiencia del proceso. El vapor primario se genera sobre la cara evaporadora del intercambiador de calor latente y el vapor secundario se condensa sobre la cara condensadora del intercambiador de calor latente, creándose un reciclado continuado del calor latente de modo que el principal trabajo que se aporta al dispositivo es la energía para dar presión el agua. Esta agua utilizada en el inyector no se pierde, se recupera en ciclo cerrado o abierto, por lo que puede considerar como un fluido de trabajo que no se consume. Para reducir el coste de capital y reducir el consumo específico de energía, en lugar de utilizar los actuales intercambiadores de calor latente de fina película de agua que tienen un coeficiente de intercambio de calor latente en torno a 2.000 W/m2K, el dispositivo desalinizador de compresión de vapor por inyección hidráulica puede comprender, al menos, un intercambiador de calor latente de tubos o cámaras 1 y carcasa 2 de alta eficiencia con un coeficiente de intercambio de calor latente por encima de 15.000 W/m2K. Un modo de realización de este intercambiador es, como se ilustra en la Figura 1, con los tubos o cámaras 1 del intercambiador de calor latente en posición vertical, con un sistema se alimentación de la solución acuosa a desalinizar 3 que introduce el líquido a desalinizar por la cara interior, evaporadora, de los tubos o cámaras 1 y por la parte interior inferior 4 de los tubos o cámaras sale a la cámara de recogida 6 la salmuera resultante del proceso de evaporación y el vapor de agua primario 5 evaporado sobre la cara interior evaporadora de los tubos o cámaras 1. La Figura 2 muestra un esquema de una pared de un tubo o cámara 1 del intercambiador de calor latente de alta eficiencia con las características siguientes: - El agua de mar a desalinizar o la solución acuosa de la que se desea extraer agua, forma meniscos 18 dentro de los microsurcos que cubren la cara evaporadora de los tubos o cámaras de intercambiador de calor latente. - El vapor de agua aportado a la cámara de condensación se condensa y forma meniscos 19 de agua dentro de los microsurcos u otra estructura capilar que cubre la cara condensadora de los tubos o cámaras del intercambiador de calor latente. - El calor latente liberado en el proceso de condensación del vapor es absorbido por el proceso de evaporación atravesando un trayecto 20 libre de capas de agua. Las capas de agua tienen un bajo coeficiente de transferencia de energía térmica. La ausencia e capas de agua térmicamente aislantes a lo largo del trayecto 20 resulta en un elevado coeficiente de transferencia de calor latente y permite que el diferencial de temperatura y presión entre el vapor evaporado en la cara evaporadora 18 y el vapor condensado en la cara condensadora 19 pueda ser muy reducido, observándose que se puede obtener un ciclo de evaporación y condensación a partir de 10Pa para soluciones acuosas de baja salinidad y a partir de 40Pa para agua de mar a temperatura ambiente en torno a 20°C. La compresión por inyección hidráulica puede conseguir considerables incrementos de presión del vapor primario, por encima de 400Pa, siendo una función directa de la capacidad de la bomba de alta presión de agua que se utilice. Pero la eficiencia energética de la desalinización de compresión por inyección hidráulica se acentúa cuando se trabaja con intercambiadores de calor de alta eficiencia con los que se consigue un ciclo de evaporación y condensación con bajos diferenciales de presión que pueden ser tan bajos como a partir de 40Pa para desalinizar agua de mar a unos 20°C o pueden ser tan bajos como a partir de 10Pa para purificar agua con baja salinidad para su uso en procesos industriales. La inyección hidráulica permite generar de manera precisa y controlada estos pequeños incrementos de presión con unos costes de capital y operativo menores que cualquier proceso de desalinización de gran capacidad actual y con un consumo específico de energía que se sitúa a proximidad del límite teórico impuesto por la elevación del punto de ebullición, la cual depende de la salinidad de la solución. Concretamente, para un proceso de desalinización de agua de mar con una salinidad de 35g/l se puede realizar un proceso de desalinización a temperatura ambiente del agua de mar que esté a unos 20°C, con un diferencial de presión de unos 40Pa y un consumo específico de energía en torno a 1kWh/m3. Un consumo específico de energía que se sitúa por debajo de 2, 5 veces menos que los mejores consumos de energía de los actuales procesos de desalinización a gran escala. Como mostrado en la Figura 1 un modo de realización del dispositivo desalinizador de compresión por inyección hidráulica que comprende también: - Al menos, una bomba de alta presión 13 que aporta una presión superior a 6 bares al agua para procesos de purificación de soluciones acuosas con baja salinidad. La presión de la bomba aumenta a medida que aumenta la salinidad de la solución a purificar o desalinizar dado que a medida que aumenta la salinidad de la solución aumenta su punto de ebullición y ello comporta que deba aumentar el diferencial de temperatura y presión entre la cara evaporadora y la cara condensadora. Para el caso de desalinización de agua de mar con una salinidad de 35 g/l, la presión que debe portar la bomba de sitúa por encima de los 25 bares. La, al menos una, bomba de alta presión 13 puede estar equipada con un intercambiador de calor sensible, con la función de llevar agua con la temperatura, caudal y presión necesarias para crear en la, al menos una, boquilla 7 de alta presión un chorro de agua 8 con la velocidad y con la dispersión de pequeñas gotas necesarios para arrastrar el vapor primario 5 y aportarle velocidad. La, al menos una, boquilla 7 está situada en la proximidad de la embocadura de, al menos, un conducto 9 de aceleración del vapor o en su interior. La posición de la boquilla 7 dentro del conducto 9 de aceleración del vapor o en el exterior del conducto 9 de aceleración del vapor y a proximidad de la boca de entrada del conducto 9 de aceleración del vapor, permite conseguir distintos regímenes de arrastre del vapor primario 5. - Al menos, un conducto que conduce un flujo de agua a alta presión 14 hasta, al menos, una boquilla de alta presión 7 colocada dentro de la cámara de recogida 6 o dentro de, al menos, un conducto 9 de aceleración del vapor. - Al menos, un conducto 9 de aceleración del vapor dentro del que la, al menos, una boquilla 7 proyecta un chorro de agua 8. - La, al menos una, boquilla de alta presión 7 forma un chorro 8 de agua que arrastra y aporta velocidad al vapor de agua primario 5 y da como resultado una mezcla de dos fases 17 que contiene agua líquida del chorro 8 y el vapor de agua arrastrado. - El, al menos un, chorro de agua 8 forma una barrera que permite la coexistencia de una presión del vapor saturado primario 5 que es inferior a la presión del vapor saturado secundario 16. - Al menos un difusor y cámara de separación de fases 10 al que llega la mezcla de dos fases 17. El área transversal al flujo de fluidos del, al menos un, difusor 10 es superior al área transversal al flujo de fluidos en el, al menos un, conducto 9 de aceleración del vapor, de modo que la energía cinética contenida en la mezcla de dos fases 17 en forma de velocidad se convierte, en parte, en energía potencial en forma de energía de presión en el vapor, resultando en vapor secundario saturado16 con una presión y temperatura superiores al vapor primario saturado 5. Como que este aumento de resión y temperatura del vapor secundario se produce en presencia de una neblina de gotas de agua en fase líquida, no se produce sobrecalentamiento del vapor. Este, al menos un, difusor y cámara de separación de fases 10 puede tener también la función de desnebulizador, demister, y, después de la pérdida de velocidad de la mezcla de dos fases 17, las salpicaduras líquidas o las microgotas quedan retenidas en una malla desnebulizadora, desnebulizador, 15 o barreras de retención de gotas de agua. Esta malla des-nebulizadora puede no ser necesaria dependiendo de la geometría del difusor y cámara de separación de fases 10. Un difusor y cámara de separación de fases 10 comprende, al menos, un conducto de salida del vapor secundario 16 a la cámara de condensación 11 y, al menos, un conducto de evacuación 12 del agua líquida, por el que se extrae el resto del agua líquida aportada con el chorro de agua 8. - Una cámara de condensación 11 a la que llega el vapor de agua secundario 16 saturado. En la cámara de condensación 11 se encuentra la cara exterior condensadora de los tubos o cámaras 1 del intercambiador de calor latente de alta eficiencia, sobre esta cara condensadora se condensa el vapor de agua secundario saturado 16. El vapor de agua secundario saturado 16 tiene una temperatura y una presión superiores a las del vapor primario 5, siendo el incremento de presión con relación a la presión del vapor primario 5 saturado, por encima de 10Pa para el caso de soluciones acuosas de baja salinidad y por encima de 40Pa para el caso de agua de mar. Como mostrado en la Figura 3, el conducto 9 de aceleración del vapor puede estar dentro de un conducto 21 que lo rodea, de forma que el vapor primario 5 puede entrar dentro del conducto 9 de aceleración por, al menos, una boca de entrada lateral 23. El conducto 9 de aceleración del vapor puede tener cerrada al paso de vapor primario 5 la boca de entrada 22 donde se sitúa la boquilla de alta presión 7, de forma que todo el vapor primario 5 entra por, al menos, una boca lateral 23. De hecho, una configuración con, al menos, una entrada lateral de vapor 23 y con el extremo 22 cerrado podría ser similar a la configuración de un eyector de dos fases en el que el fluido motriz sería agua líquida y el fluido succionado sería vapor de agua primario. Pero el diseño actual de los eyectores de dos fases está pensado para crear vacío en la zona de succión y la configuración actual de los eyectores de dos fases no está pensada para crear pequeños aumentos de presión a un vapor secundario a partir de agua motriz. La solución para desalinizar o purificar 3 se puede desalinizar o purificar a su temperatura ambiente. El dispositivo no requiere una temperatura de trabajo mínima. La temperatura del agua a presión 14 no es inferior a la temperatura del vapor primario 5 para evitar condensaciones no deseadas del vapor de agua sobre el chorro de agua 8, dado que la condensación del vapor de agua fuera de la cara condensadora de los tubos o cámaras 1 del intercambio de calor latente reduciría la eficiencia del dispositivo desalinizador. Dado el reducido diferencial de presión necesario entre el vapor de agua saturado de la cara evaporadora 5 y el vapor saturado de la cara condensadora 16, el dispositivo desalinizador por compresión de vapor puede obtener este pequeño diferencial de presión mediante el sistema de inyección hidráulica descrito, que aporta el principal trabajo en forma de agua a presión mediante una bomba de agua. La desalinización de compresión de vapor por inyección hidráulica permite desalinizar agua de mar o extraer agua de otras soluciones acuosas con un bajo consumo específico de energía, que se puede situar por debajo de 1kWh/m3 si la configuración comprende, al menos, un intercambiador de calor latente de alta eficiencia. Este bajo consumo específico, sumado a la baja toxicidad de la salmuera devuelta al medioambiente abre la puerta a un sistema de desalinización de gran capacidad realmente sostenible. Listado de referencias numéricas (1.- Tubos o cámaras del intercambiador de calor latente (2.- Carcasa (3.- Aporte de solución acuosa o agua de mar a desalinizar o purificar (4) - Parte inferior de los tubos o cámaras, salida de salmuera y vapor de agua evaporado (5.- Vapor de agua saturado primario (6.- Cámara de recogida (7.- Boquilla alta presión (8.- Chorro de agua a alta velocidad y baja presión (9) - Conducto de aceleración del vapor (10.- Difusor y cámara de separación de fases (11.- Cámara de condensación (12.- Conducto de salida, evacuación de agua líquida (13.- Bomba de alta presión de agua (14) - Flujo de agua a presión (15.- Dispositivo desnebulizador, desmiter (16.- Vapor de agua secundario saturado (17.- Mezcla de dos fases de agua líquida y vapor arrastrado (18.- Menisco cara evaporadora (19) - Menisco cara condensadora (20.- Trayecto de la energía térmica (21.- Cámara que rodea el conducto de aceleración del vapor (22.- Extremo del conducto de aceleración del vapor cerrado al paso de vapor primario (23.- Boca lateral de entrada de vapor primario en el conducto de aceleración del vapor

Publicaciones:
ES1250825 (07/08/2020) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1250825 (28/10/2020) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 08/04/2020 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 13/04/2020 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 13/04/2020 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 13/04/2020 se realizó IET1_Petición Realización IET
En fecha 03/06/2020 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 03/06/2020 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 09/06/2020 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 23/07/2020 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 31/07/2020 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 31/07/2020 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 31/07/2020 se realizó Realizado IET
En fecha 07/08/2020 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 07/08/2020 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 15/08/2020 se realizó 6109U_Comunicación Traslado del IET
En fecha 22/10/2020 se realizó Concesión
En fecha 22/10/2020 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 28/10/2020 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad
En fecha 02/12/2022 se realizó 3511X_Petición Copia Certificada
En fecha 05/12/2022 se realizó Solicitud Copia Aprobada
En fecha 05/12/2022 se realizó 1514X_Copia Autorizada en Tramitación