Patente nacional por "Dispositivo de seguridad para moldes de inyección"

Reivindicaciones:
+ ES-2955741_A11. Dispositivo de seguridad para moldes de inyección, caracterizado por que comprende: - una placa (1) que se puede unir a una parte fija de un molde; - una base (4) que se puede unir a una parte móvil de un molde; en el que la base (4) comprende un eje de seguridad (10) desplazable entre: - una posición desmontada, en la que dicho eje de seguridad (10) está alojado en un orificio (13) de la placa (1) , evitando el desplazamiento entre la placa (1) y la base (4) , y - una posición montada, en la que dicho eje de seguridad (10) está situado fuera del orificio (13) de la placa (1) , siendo accionado el desplazamiento del eje de seguridad (10) por un accionador (7) , permitiendo el desplazamiento entre la placa (1) y la base (4) . 2. Dispositivo de seguridad para moldes de inyección de acuerdo con la reivindicación 1, en el que en el dicho accionador (7) está dispuesto en un extremo de un eje de accionamiento (9) provisto de un resorte (6) , que empuja el eje de accionamiento (9) para mover el eje de seguridad (10) a la posición desmontada. 3. Dispositivo de seguridad para moldes de inyección de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dicho eje de accionamiento (9) comprende una varilla (8) . 4. Dispositivo de seguridad para moldes de inyección de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el eje de accionamiento (9) comprende unos dientes que engranan con unos dientes complementarios del eje de seguridad (10) . 5. Dispositivo de seguridad para moldes de inyección de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la placa (1) comprende un casquillo de centrado (3) .

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B29C 45/66 - B29C 45/84 - B22D 33/04 - B22C 21/08

Descripciones:
+ ES-2955741_A1 Dispositivo de seguridad para moldes de inyección OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo de seguridad para moldes de inyección, que garantiza que la parte móvil del molde no se separe de la parte fija del molde cuando no está montado en la máquina de inyección. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la industria en general es muy habitual usar un sistema de inyección para la fabricación de diferentes componentes, ya que se ha demostrado que es el sistema más económico para la fabricación seriada de infinidad de artículos. Aunque en la industria en general quizás el uso más masivo sea la inyección de termoplástico, no debemos descartar la inyección de materiales no férricos, tal como aluminio, materiales termoendurecibles, etc., y en todos los casos es imprescindible el uso de moldes. Los moldes usualmente son de acero y comprenden un mínimo de dos placas mecanizadas de forma tal que, al juntarlas entre sí, forman un hueco susceptible de ser llenado con cualquier tipo de material fundido, y que al solidificarse se convierte en un artículo que representa fielmente el mecanizado realizado. En todos los casos, el producto en sí es un fiel reflejo invertido del hueco realizado. Esta sencilla descripción es para entender que todos los moldes comprenden mínimo de dos mitades. Lógicamente, los moldes industriales son mucho más complejos, ya que incorporan una serie de elementos para poderlos tratar de forma industrial y conseguir producir masivamente los productos en cuestión. Para la producción seriada, los moldes se montan en máquinas adecuadas que realizan todos los movimientos necesarios para la fabricación. Para conseguir este sistema de producción seriada se requieren máquinas complejas que disponen de alimentación del material para ser inyectado, así como los elementos mecánicos móviles que permiten incorporar el molde a la máquina, que es de un rango muy amplio y se adapta a la diversidad de tamaños de los moldes. Los moldes pueden pesar desde 10 Kg hasta más de 25 toneladas, y habitualmente precisan de medios complejos para su manipulación, ya que deben ser transportados por elementos especiales o con grúas para su manipulación habitual, tanto si se trata para traslados entre dependencias de taller, almacén, planta de inyección, traslados fuera de fábrica, o los propios envíos desde la industria que ha fabricado el molde hasta la empresa de inyección. Durante los traslados de los moldes es imprescindible garantizar que las dos mitades del molde en todos los casos forman una sola unidad y no se separen accidentalmente. Para tal efecto es habitual unir ambas mitades con una o varias bridas de seguridad que se fijan mediante tornillos, de forma que ambas mitades queden fuertemente unidas evitando separaciones imprevistas, ya que tratándose de pesos considerables las posibilidades de accidentes fortuitos podrían ser de gravedad. Para la colocación del molde en máquina, también existe este riesgo de separación, y además acentuado, ya que las máquinas tienen cierta altura y los moldes se montan habitualmente por encima de la propia máquina, por lo que es habitual que los desplazamientos de estos pesos sean realizados a más de 3 metros de altitud. Es por este motivo que las bridas de seguridad cumplen una importante misión, que es la seguridad en la manipulación. Además, en el proceso de montaje de los moldes en las máquinas de inyección existen riesgos importantes de accidentes. Asegurar el que el molde se mantiene cerrado antes de acabar de montarlo en la máquina y entre las dos partes donde quedará sujeto, ya que podría abrirse en ese proceso y provocar daños a los operarios o a la propia máquina. Una vez el molde está centrado en su adecuado emplazamiento en la máquina, el embridaje del molde a la maquina es otra operación que requiere una especial atención, ya que un molde mal embridado en la máquina puede causar grandes desperfectos, pero también es importantísimo no olvidar de desmontar totalmente las bridas de seguridad, ya que si activamos los movimientos de la máquina y alguna brida no ha sido desmontada convenientemente, la fuerza hidráulica que ejerce la separación del molde puede causar grandes desperfectos e incluso la rotura de los tornillos del embridaje y la caída de una parte del molde con las consecuencias que esto puede acarrear. En el momento de retirar el molde de la máquina también se tiene que fijar ambas partes del molde convenientemente, ya que, si el mismo no está debidamente embridado, los movimientos de su desmontaje también pueden causar grandes consecuencias. tal como posibles accidentes n los operarios. Para que ello no ocurra es muy importante que tanto el montaje como el desmontaje del molde en la máquina sea realizado por personal altamente cualificado, que asegure perfectamente el embridado del molde entre ambas partes del molde. Sin embargo, esta acción manual de los operarios es propensa a errores y requiere un tiempo y una mano de obra considerables. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de seguridad para moldes de inyección que permita asegurar la unión de las dos partes del molde cuando éste no está montado en la máquina de inyección, asegurando que, en el instante de montar el molde en la máquina, permite la apertura con los movimientos de la máquina, pero cuando el molde se desmonta de la máquina asegura la unión de las dos partes del molde automáticamente. El dispositivo de seguridad para moldes de inyección de acuerdo con la presente invención se describe en la reivindicación 1. Características adicionales del dispositivo de seguridad se describen en las reivindicaciones dependientes. En particular, el dispositivo de seguridad para moldes de inyección, que comprende: - una placa que se puede unir a una parte fija de un molde; - una base que se puede unir a una parte móvil de un molde; en el que la base comprende un eje de seguridad desplazable entre: - una posición desmontada, en la que dicho eje de seguridad está alojado en un orificio de la placa, evitando el desplazamiento entre la placa y la base, y - una posición montada, en la que dicho eje de seguridad está situado fuera del orificio de la placa, siendo accionado el desplazamiento del eje de seguridad por un accionador, permitiendo el desplazamiento entre la placa y la base. Ventajosamente, dicho accionador está dispuesto en un extremo de un eje de accionamiento provisto de un resorte, que empuja el eje de accionamiento para mover el eje de seguridad a la posición desmontada, y de manera que, al mover el accionador el eje de seguridad hacia la posición montada, lo hace contra la acción del resorte. De esta manera, cuando el eje de seguridad está en la posición montada, es decir, cuando el molde está montado en una máquina de inyección, el molde se puede abrir y cerrar, mientras ue cuando está en la posición desmontada, es decir, cuando el molde no está montado en una máquina de inyección, el molde permanecerá cerrado, ya que la placa y la base no se podrán mover entre sí. Además, dicho eje de accionamiento comprende una varilla, que puede cortarse a la longitud deseada para que el eje de accionamiento tenga la longitud requerida en función de las dimensiones del molde. De acuerdo con una realización preferida, el eje de accionamiento comprende unos dientes que engranan con unos dientes complementarios del eje de seguridad, de manera que el desplazamiento del eje de accionamiento provoca el desplazamiento del eje de seguridad. Preferentemente, para garantizar su correcto posicionamiento, la placa comprende un casquillo de centrado. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción un juego de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1 es una vista en perspectiva superior del dispositivo de seguridad para moldes de inyección de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista en perspectiva inferior del dispositivo de seguridad para moldes de inyección de acuerdo con la presente invención; La figura 3 es una vista en perspectiva en sección de un molde de inyección que incorpora el dispositivo de seguridad de acuerdo con la presente invención, estando el dispositivo de seguridad en la posición desmontada, no estando el molde montado en una máquina de inyección; y La figura 4 es una vista en perspectiva en sección de un molde de inyección que incorpora el dispositivo de seguridad de acuerdo con la presente invención, estando el dispositivo de seguridad en su posición montada, estando el molde montado en una máquina de inyección. REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN Tal como se ha indicado previamente, los moldes de inyección están formados por dos partes, una parte fija y una parte fija, que permiten su separación para conseguir durante el proceso de fabricación por inyección la obtención de piezas. Durante el proceso de fabricación estas dos partes están unidas a una máquina de inyección que permiten la apertura y el cierre en cada ciclo de inyección para conseguir obtener la pieza fabricada, pero cuando los moldes no están montados en las máquinas de inyección es imprescindible asegurar que las dos partes no se separen, ya que podría ocurrir un riesgo de accidente muy importante. Para asegurar esta condición se ha diseñado el dispositivo de seguridad de acuerdo con la presente invención, que permite asegurar la unión de las dos partes del molde cuando éste no está montado en la máquina de inyección. Este dispositivo de seguridad asegura que en el momento de montar el molde en la máquina permite la apertura del molde con los movimientos de la máquina, pero cuando el molde no está montado en la máquina, se asegura la unión de las dos partes del molde automáticamente. En concreto, el dispositivo de seguridad de acuerdo con la presente invención comprende una placa (1) que está unida a la parte fija (11) del molde, por ejemplo, mediante un tornillo (2) . Esta placa (1) comprende un orificio (13) para un eje de seguridad (10) . Para posicionar la placa (1) perfectamente en su posición respecto a la parte fija (11) , la placa (1) comprende un casquillo de centrado (3) que está encastado dentro de la placa (1) . El dispositivo de seguridad de acuerdo con la presente invención también comprende una base (4) unida a la parte móvil (12) , por ejemplo, mediante un tornillo (5) . Dicha base (4) comprende unos orificios para alojar el eje de seguridad (10) citado anteriormente y para alojar un eje de accionamiento (9) . El eje de seguridad (10) puede colocarse en dos posiciones: una posición montada, en la cual el eje de seguridad (10) está alojado en los orificios de la placa (1) , y una posición desmontada, en la cual el eje de seguridad (10) está fuera del orificio de la placa (1) . En la posición montada, el molde está montado en una máquina de inyección, y se permite la apertura y el cierre del molde, es decir, el desplazamiento de la parte móvil (12) del molde respecto a la parte fija (11) , y en la posición desmontada, el molde no está montado en una máquina de inyección, estando el molde cerrado, evitando el desplazamiento de la parte móvil (12) respecto a la parte fija (11) . Por su parte, el eje de accionamiento (9) tiene acoplada una varilla (8) , que permite adaptar su longitud para poder ajustarse a diferentes amplitudes de molde, mediante el corte de la varilla (8) a la longitud necesaria. En el extremo de la varilla (8) más alejado de la base (4) está dispuesto un resorte (6) y un accionador (7) . El montaje del dispositivo de seguridad de acuerdo con la presente invención en el molde es el siguiente. El molde tiene dos partes que se separan entre sí, la parte fija (11) y la parte móvil (12) . En la parte fija (11) del molde está fijada la placa (1) , mientras que en la parte móvil (12) del molde está instalado el resto de los componentes del dispositivo de acuerdo con la presente invención, es decir, la base (4) , el eje de accionamiento (9) , la varilla (8) , el eje de seguridad (10) , el resorte (6) y el accionador (7) . Cuando el molde está fuera de una máquina de inyección, el dispositivo permanece cerrado, lo cual se consigue porque el resorte (6) empuja el eje accionamiento (9) y la varilla (8) hacia el exterior del molde, de forma que el eje de seguridad (10) está en la posición desmontada, en la que el eje de seguridad (10) se introduce en su orificio (13) en la placa (1) , imposibilitando de esta forma que ambas partes (11, 12) del molde se separen. El movimiento entre el eje de accionamiento (9) y el eje de seguridad (10) se consigue, por ejemplo, mediante un sistema de engrane de dientes inclinados que permiten el desplazamiento del eje de seguridad (10) perpendicularmente respecto al eje accionamiento (9) cuando éste se desplaza por el accionamiento del accionador (7) y el resorte (6) . Cuando el molde se monta en la máquina de inyección, la parte fija (11) del molde es la primera en fijarse a la máquina, y el dispositivo de seguridad de acuerdo con la presente invención asegura que el molde se mantiene cerrado hasta que no se fija la parte móvil (12) del molde, ya que el eje de seguridad (10) permanece en el interior del orificio (13) de la placa (1) . En el momento que se fija la parte móvil (12) del molde a la máquina de inyección, el accionador (7) mueve la varilla (8) y el eje de accionamiento (9) para desplazar el eje de seguridad (10) para que salga de su orificio (13) de la placa (1) . De esta manera, cuando se quiera abrir el molde accionando los movimientos de la máquina de inyección, el molde se abrirá sin dificultad. Para facilitar la comprensión de los movimientos del eje de accionamiento (9) y del eje de seguridad (10) , estos se han indicado en las figuras 3 y 4 mediante las flechas correspondientes. A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el dispositivo de seguridad descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Publicaciones:
ES2955741 (05/12/2023) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
Eventos:
En fecha 29/04/2022 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 29/04/2022 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 29/04/2022 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 05/05/2022 se realizó Superado examen de oficio
En fecha 01/09/2022 se realizó Realizado IET
En fecha 06/09/2022 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 05/12/2023 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 05/12/2023 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 20/02/2024 se realizó PETEX_Petición de examen sustantivo
En fecha 21/03/2024 se realizó Validación petición y/o pago de examen sustantivo conforme
En fecha 29/04/2024 se realizó Finalización de Examen Sustantivo
En fecha 29/04/2024 se realizó 6121P_Comunicación finalización de examen sustantivo
En fecha 07/05/2024 se realizó Publicación finalización de examen sustantivo
En fecha 09/05/2024 se realizó Concesión con examen sustantivo
En fecha 09/05/2024 se realizó Entrega título
En fecha 09/05/2024 se realizó 6125P_Notificación de concesión con examen sustantivo
Pagos:
29/04/2022 - Pago Tasas IET