Modelo de utilidad por "DISPOSITIVO AISLADOR ACÚSTICO Y DE VIBRACIONES PARA MONTAJE DE FALSOS TECHOS Y SISTEMAS DE PARAMENTO DE TECHO SIMILARES"

Reivindicaciones:
+ ES-1305306_U1. Dispositivo aislador acústico y de vibraciones para montaje de falsos techos y sistemas de paramento de techo similares, que comprende un cuerpo principal (1) con sección transversal en forma de "U" invertida, con un tramo central (1.1) y dos tramos laterales (1.2, 1.3), donde en uso el tramo central (1.1) está configurado para ser fijado a un techo o forjado a través de al menos una varilla roscada (2) configurada para atravesar un orificio (1.11) conformado en dicho tramo central (1.1), un extremo inferior (2.1) de la varilla roscada (2) está configurado para acoplar un conjunto tuerca-arandela de sujeción (5) apto para, en uso, retener un elemento elástico (4) dispuesto coaxialmente en la varilla roscada (2) entre el conjunto tuerca-arandela de sujeción (5) y el tramo central (1.1), y los tramos laterales (1.2, 1.3) comprenden sendas ranuras laterales (1.211, 1.311) conformadas, de manera opuestas entre sí, en unos lados mayores (1.21, 1.31) de dichos tramos laterales (1.2, 1.3), donde, las ranuras laterales (1.211, 1.311) están configuradas para ser acopladas, de manera ajustada, a unas solapas-guía (3.1) de un perfil maestra (3) que en uso está asociado al falso techo, caracterizado por que los tramos laterales (1.2, 1.3) están dispuestos parcialmente enfrentados entre sí, de manera que el tramo central (1.1) está conformado en forma de romboide, y el elemento elástico (4) está conformado en forma esférica o esferoide con un extremo inferior (4.2) conformado por un corte transversal (4.21), de manera que, en uso, dicho extremo inferior (4.2) conforma una superficie de asiento plana para el conjunto tuerca-arandela de sujeción (5). 2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el elemento elástico (4) está conformado en forma esferoide prolato. 3. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que un ángulo interior menor (α) del romboide que conforma el tramo central (1.1) del cuerpo principal (1) es de entre 65° y 75º. 4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el que el ángulo interior menor (α) es de 70°.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
E04B 9/06

Descripciones:
+ ES-1305306_U DISPOSITIVO AISLADOR ACÚSTICO Y DE VIBRACIONES PARA MONTAJE DE FALSOS TECHOS Y SISTEMAS DE PARAMENTO DE TECHO SIMILARES CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene su aplicación en el campo de la construcción. Específicamente, se relaciona con un dispositivo de los empleados para el montaje de falsos techos, placas, escayola, y/u otros sistemas de paramento de techo similares, con aislamiento acústico y de vibraciones. El dispositivo de la presente invención simplifica las labores de montaje de los falsos techos, placas y/u otros sistemas de paramento de techo similares, sin detrimento de las condiciones de aislamiento acústico y de reducción de las vibraciones del ruido. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidos dispositivos aisladores acústicos y de vibraciones empleados para llevar a cabo el montaje de falsos techos, placas aislantes, escayola, y/u otros sistemas de paramento de techo similares. Por ejemplo, el mostrado en el documento de modelo de utilidad ES1032797U, el cual, básicamente consiste en una pieza metálica con sección transversal en forma de "U" con un tramo intermedio plano entre dos tramos laterales igualmente planos, donde, el tramo intermedio se fija al techo, para lo cual, dicho tramo intermedio comprende un orificio por el cual atraviesa un tornillo, varilla roscada o similar, mientras que los tramos laterales planos están extendidos hacia abajo del tramo intermedio y presentan medios para engancharse a un perfil maestra fijado al falso techo, placa aislante u otro tipo de plancha aplicable (de cartón, yeso, etc.) . Dichos medios son unas ranuras laterales configuradas para engancharse en unas pestañas o solapas-guías de dicho perfil maestra fijado al falso techo, placa, escayola, o sistema de paramento de techo similar. El dispositivo adicionalmente comprende un elemento elástico, dispuesto entre los tramos laterales de la pieza en forma de "U", atravesado por la varilla roscada y presionado contra el tramo intermedio de dicha pieza, por una tuerca enroscada en el extremo inferior de la varilla roscada, evitando que el ruido y las vibraciones que experimenta el falso techo que soporta se trasladen al resto de la estructura. Sin embargo, esta solución conocida tiene la desventaja que resulta engorroso el montaje de la pieza en forma de "U" al perfil maestra, implicando el enganche o introducción de una primera pestaña o solapa-guía del perfil maestra en las ranuras laterales de sendos primeros laterales de los tramos laterales de la pieza en forma de "U", para luego empujar sobre esta última con vistas a que una segunda pestaña o solapa-guía del perfil maestra se deforme elásticamente hacia afuera y permita el enganche o introducción de dicha segunda pestaña o solapa-guía del perfil maestra en las correspondientes ranuras laterales de unos segundos laterales de los tramos laterales de la pieza en forma de "U". Puede entenderse que lo anterior se traduce en una dificultad de montaje "in situ" del falso techo, placas, escayola, y/u otro sistema de paramento de techo similar, requiriendo además de personal cualificado. Además, en estos dispositivos conocidos, una vez logrado el acople entre dichas piezas, se suele requerir la presencia de unos medios de seguridad o de bloqueo para evitar que las tolerancias u holguras existentes entre el dispositivo y el perfil maestra afecten a la resistencia mecánica de la unión, dado el esfuerzo tensional producido en los mismos. Adicionalmente, los elementos elásticos empleados en estos dispositivos conocidos suelen tener forma cilindrica, paralelepipédica, o bien, en forma de diabolo, donde, especialmente está última forma, al someterse a compresión, se deforma de manera aleatoria, dando resultado una especie de figura lenticular, la cual, no tiene un comportamiento óptimo en su deformación, implicando unos resultados poco eficaces en el propósito de reducir la transmisión de vibraciones del ruido. Con ello, se requiere diseñar, de forma sencilla y económica, un dispositivo aislador acústico y de vibraciones para montaje de falsos techos, placas, escayola y/u otros sistemas de paramento de techo similares que permita superar las anteriores desventajas. El solicitante desconoce la existencia en la actualidad de dispositivos que combinen las características técnicas de la presente invención. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención queda establecida y caracterizada en la reivindicación independiente, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma. El objeto de la invención es un dispositivo aislador acústico y de vibraciones para montaje de falsos techos y sistemas de paramento de techo similares. El dispositivo comprende un cuerpo principal con sección transversal en forma de "U" invertida, con un tramo central y dos tramos laterales, donde, en uso, el tramo central está configurado para ser fijado a un techo o forjado a través de al menos una varilla roscada configurada para atravesar un orificio conformado en dicho tramo central, un extremo inferior de la varilla roscada está configurado para acoplar un conjunto tuercaarandela de sujeción apto para, en uso, retener un elemento elástico dispuesto coaxialmente en la varilla roscada entre el conjunto tuerca-arandela de sujeción y el tramo central, y los tramos laterales comprenden sendas ranuras laterales conformadas, de manera opuestas entre sí, en unos lados mayores de dichos tramos laterales, donde, las ranuras laterales están configuradas para ser acopladas, de manera ajustada, a unas solapas-guía de un perfil maestra que en uso está asociado al falso techo. Donde, los tramos laterales están dispuestos parcialmente enfrentados entre sí, de manera que el tramo central está conformado en forma de romboide, y el elemento elástico está conformado en forma esférica o esferoide, donde, un extremo inferior del elemento elástico está conformado por un corte transversal, de manera que, en uso, dicho extremo inferior conforma una superficie de asiento plana para el conjunto tuerca-arandela de sujeción. Así, la configuración del tramo central del cuerpo principal en forma de romboide, es decir, en forma de un paralelogramo con ángulos interiores distintos de 90º, facilita la inserción del dispositivo en el perfil maestra, así como, su fijación a las solapas-guía de dicho perfil maestra; llevándose a cabo su montaje mediante una introducción longitudinal del dispositivo entre las solapas-guía del perfil maestra y un posterior giro del mismo hasta que las ranuras laterales de los tramos laterales del cuerpo principal se enganchen en las solapas-guía del perfil maestra. Lográndose un acople firme, es ecir, sin tolerancias u holguras, entre el dispositivo y el perfil maestra, con lo que no se requirieren medios de seguridad o de bloqueo adicionales dispuestos entre ambas piezas, como sí ocurre en los dispositivos conocidos para cubrir las carencias del ajuste existentes entre dichos dispositivos conocidos y el perfil, lo que simplifica el montaje del dispositivo objeto de la invención, en donde además no se corren riegos de que dichos medios de seguridad o de bloqueo se desacoplen y se pierdan durante el manejo del dispositivo acústico y de vibraciones, a diferencia de los graves riesgos que supone montar los dispositivos conocidos sin sus medios de seguridad o de bloqueo. Además, el giro necesario para lograr el acople de las ranuras laterales de los tramos laterales del cuerpo principal del dispositivo objeto de la invención a las solapas-guía del perfil maestra puede ser llevado a cabo con gran facilidad por cualquier usuario, sin requerirse para ello un personal cualificado tal como ocurre en los dispositivos conocidos. Además, aunque no suele ser comúnmente necesario, el acople o anclado logrado entre ambas piezas, es decir, entre el dispositivo y el perfil maestra, es reversible, es decir, dichas piezas pueden ser desacopladas nuevamente sin implicar el daño o deterioro de alguna de ellas, y con ello, se pueden volver a acoplar nuevamente lográndose el mismo acople o anclado firme entre las mismas. Por otro lado, el elemento elástico conformado en forma esférica o esferoide, por ejemplo, con forma ovoide, es decir, esferoide prolato, en ensayos realizados, una vez sometido dicho elemento a compresión, su forma ovoide se va transformando en forma esférica cuando alcanza los valores de carga nominal, es decir, los valores de carga a los que comúnmente estará sometido dicho elemento elástico como parte del dispositivo aislador acústico y de vibraciones en el montaje de falsos techos y sistemas de paramento de techo similares, siendo la forma esférica, como se conoce, la figura geométrica que mejor actúa bajo compresión, debido a que se anulan todas las tensiones de la misma al anularse dichas tensiones entre sí y solamente permanecen las tensiones axiales en el eje de la varilla roscada que atraviesa al elemento elástico, lográndose un comportamiento óptimo en la deformación del elemento elástico que da respuesta de manera eficaz para la atenuación acústica y de vibraciones. Por tanto, el dispositivo objeto de la presente invención, por un lado, optimiza y simplifica el montaje de falsos techos, placas, escayola, y/u otros sistemas de paramento de techo similares, garantizando la seguridad del acople entre cualquiera de dichos sistemas de paramento de techo y el dispositivo aislador acústico y de vibraciones empleado para su montaje al techo o forjado, sin requerirse medios de seguridad o de bloqueo adicionales; y por otro lado, mejora la elasticidad de dicho montaje mediante un reparto de cargas omnidireccional que favorece a la atenuación acústica y reducción de las vibraciones provocadas por el sonido. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención. La figura 1 representa una vista en perspectiva superior del dispositivo aislador acústico y de vibraciones acoplado a un perfil maestra que, en uso, se asocia al falso techo o sistema de paramento de techo similar. La figura 2 representa una vista lateral de la figura 1. La figura 3 representa una vista superior de la figura 1. La figura 4 representa una vista en perspectiva superior del cuerpo principal del dispositivo aislador acústico y de vibraciones mostrado en las figuras anteriores. La figura 5 representa una vista en corte frontal del elemento elástico del dispositivo aislador acústico y de vibraciones mostrado en las figuras de la 1 a la 3. EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención es un dispositivo aislador acústico y de vibraciones para montaje de falsos techos, placas, escayolas y/u otros sistemas de paramento de techo similares. Como se muestra en las figuras de la 1 a la 4, el dispositivo objeto de la invención comprende un cuerpo principal (1) con sección transversal en forma de "U" invertida, con un tramo central (1.1) y dos tramos laterales (1.2, 1.3) . El tramo central (1.1) está configurado para, en uso, ser fijado a un techo o forjado (no mostrado en las figuras) a través de al menos una varilla roscada (2) configurada para atravesar un orificio (1.11) conformado en dicho tramo central (1.1) , donde, un extremo inferior (2.1) de la varilla roscada (2) está configurado para que en él acople un conjunto tuerca-arandela de sujeción (5) , preferiblemente, con arandela (5.2) de ala ancha, apto para, en uso, retener un elemento elástico (4) dispuesto coaxialmente en la varilla roscada (2) entre dicho conjunto tuerca-arandela de sujeción (5) y el tramo central (1.1) del cuerpo principal (1) . Por su parte, como se muestra en las figuras 1 y 4, los tramos laterales (1.2, 1.3) del cuerpo principal (1) comprenden sendas ranuras laterales (1.211, 1.311) conformadas, de manera opuestas entre sí, en unos lados mayores (1.21, 1.31) de dichos tramos laterales (1.2, 1.3) . Donde, como se muestra en las figuras de la 1 a la 3, las ranuras laterales (1.211, 1.311) están configuradas para ser acopladas, de manera ajustada, a unas solapas-guía (3.1) de un perfil maestra (3) que en uso está asociado al falso techo, placas, escayola y/o sistema de paramento de techo similar (no mostrados en las figuras) . Adicionalmente, ventajosamente, como se muestra en la figura 3, los tramos laterales (1.2, 1.3) están dispuestos parcialmente enfrentados entre sí, de manera que el tramo central (1.1) está conformado en forma de romboide. Por ejemplo, un ángulo interior menor (a) del romboide que conforma el tramo central (1.1) del cuerpo principal (1) podría ser de entre 65º y 75º, preferiblemente, 70º. La configuración del tramo central (1.1) del cuerpo principal (1) en forma de romboide, es decir, en forma de un paralelogramo con ángulos interiores distintos de 90º, facilita la inserción del cuerpo principal (1) del dispositivo en el perfil maestra (3) , así como, su fijación a las solapas-guía (3.1) de dicho perfil maestra (3) ; llevándose a cabo su montaje mediante la introducción longitudinal del cuerpo principal (1) del dispositivo entre las solapas-guía (3.1) del perfil maestra (3) y un posterior giro de dicho cuerpo principal (1) hasta que las ranuras laterales (1.211, 1.311) de sus tramos laterales (1.2, 1.3) se enganchen en las solapas-guía (3.1) del perfil maestra (3) , tal como se muestra en la figura 3. Lográndose un acople firme, es decir, sin tolerancias u holguras, entre cuerpo principal (1) del dispositivo y el perfil maestra (3) . Así mismo, ventajosamente, el elemento elástico (4) está conformado en forma esférica o esferoide. Por ejemplo, en la realización mostrada en las figuras, particularmente, en las figuras 2 y 5, el elemento elástico (4) está conformado en forma esferoide prolato. La forma esférica o esferoide con la que se propone conformar el dispositivo elástico (4) busca lograr una situación óptima de funcionamiento del dispositivo aislador acústico y de vibraciones, es decir, alcanzar unos valores de frecuencia natural lo más bajos posibles, ya que el fenómeno de la resonancia se conseguirá a su vez en valores más bajos de frecuencia. Así mismo, como se muestra en la figura 5, ventajosamente, un extremo inferior (4.2) del elemento elástico (4) está conformado por un corte transversal (4.21) , es decir, realizado perpendicularmente a un eje central (e) del elemento elástico (4) , coincidente con un orificio central (4.3) que está configurado para que la varilla roscada (2) atraviese el elemento elástico (4) , de manera que, en uso, dicho corte trasversal (4.21) conforme una superficie de asiento plana para el conjunto tuerca-arandela de sujeción (5) , lográndose que la tuerca (5.1) pueda apretarse más mientras la arandela (5.2) , ventajosamente, de ala ancha, asienta contra el extremo inferior (4.21) del elemento elástico (4) sin embutirse en el material de este último, y además, que la parte sobrante de la varilla roscada (2) pueda ser fácilmente cortada manualmente. Adicionalmente, se prefiere que el elemento elástico (4) comprenda un extremo superior (4.1) configurado para, en uso, quedar retenido en el orificio (1.11) del tramo central (1.1) del cuerpo principal (1) . Por ejemplo, dicho extremo superior (4.1) del elemento elástico (4) podría ser conformado a modo de sombrerete con un saliente lateral perimetral (4.11) que, una vez insertado el extremo superior (4.1) del elemento elástico (4) en el orificio (1.11) del tramo central (1.1) del cuerpo principal (1) del dispositivo, dicho saliente lateral perimetral (4.11) mantenga retenido el elemento elástico (4) al interior del cuerpo principal (1) , es decir, dispuesto entre sus tramos aterales (1.2, 1.3) , de manera que se facilita la posterior inserción de la varilla roscada (2) a través del orificio central (4.3) del elemento elástico (4) .

Publicaciones:
ES1305306 (25/01/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1305306 (16/04/2024) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 13/10/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 16/10/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 16/10/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 18/01/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 18/01/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 25/01/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 25/01/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 10/04/2024 se realizó Concesión
En fecha 10/04/2024 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 16/04/2024 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad