Modelo de utilidad por "Destilador de flujo continuo para disolventes"

Reivindicaciones:
+ ES-1306526_U1. Destilador de flujo continuo para disolventes, caracterizado por que comprende un cuerpo tubular (1) que dispone de: - una boca de entrada (1.1) dispuesta en un primer extremo, por donde entra de forma continua la mezcla a destilar en el interior del cuerpo tubular (1); - una boca de salida (1.2) dispuesta en un segundo extremo del cuerpo tubular (1), en su parte inferior para la salida de los residuos hacia un tanque de residuos (6); - un sistema motriz configurado para desplazar de manera continua los residuos y la mezcla a destilar desde el primer al segundo extremo; - un sistema de calentamiento dispuesto en el cuerpo tubular (1) configurado para llevar a ebullición la mezcla a destilar; y - un sistema de extracción del disolvente en estado gaseoso, dispuesto este sistema de extracción en la parte superior del cuerpo tubular (1). 2. Destilador de flujo continuo para disolventes, según la reivindicación 1, caracterizado por que el sistema motriz comprende un tornillo sin fin movido por un motor eléctrico (5) y siendo comandado por un módulo de control. 3. Destilador de flujo continuo para disolventes, según la reivindicación 1, caracterizado por que el sistema de calentamiento está formado por un serpentín que contiene un fluido térmico calentado por unas resistencias eléctricas. 4. Destilador de flujo continuo para disolventes, según la reivindicación 3, caracterizado por que el serpentín está ubicado en la parte inferior del cuerpo tubular (1). 5. Destilador de flujo continuo para disolventes, según la reivindicación 1, caracterizado por que el cuerpo tubular (1) tiene forma cilíndrica. 6. Destilador de flujo continuo para disolventes, según la reivindicación 1, caracterizado por que el cuerpo tubular (1) cuenta con unas patas de apoyo (7). 7. Destilador de flujo continuo para disolventes, según la reivindicación 3, caracterizado por que el fluido térmico es aceite térmico. 8. Destilador de flujo continuo para disolventes, según la reivindicación 1, caracterizado por que el sistema de extracción está compuesto por una serie de salidas dispuestas en la parte superior del cuerpo tubular (1), a las cuales hay conectadas unos conductos con un sistema de vacío que conducen el disolvente en estado gaseoso hasta unos tanques de almacenamiento (3) con condensadores (2).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B01D 3/00 - B01D 5/00 - F28D 21/00

Descripciones:
+ ES-1306526_U Destilador de flujo continuo para disolventes OBJETO DE LA INVENCIÓN La invención, tal y como el título de la presente memoria descriptiva establece, un destilador de flujo continuo para disolventes, trata de una innovación que dentro de las técnicas actuales aporta ventajas desconocidas hasta ahora. Gracias a su diseño este destilador de flujo continuo para disolventes permitirá llevar a punto de ebullición grandes cantidades de disolventes con menor inversión ya que no es necesario invertir en grandes tanques de destilación. Con menos consumo eléctrico ya que se lleva a ebullición el disolvente sucio en menores cantidades. También conlleva menos riesgos de que exploten los tanques ya que gestionamos de manera simultánea menos volúmenes de disolventes. SECTOR DE LA TÉCNICA Por lo tanto, la invención se encuadra en el sector industrial, específicamente en el área de fabricación de destiladores. ESTADO DE LA TÉCNICA Un destilador es un aparato utilizado para extraer las partes volátiles de diferentes tipos de mezclas haciendo que hiervan y luego enfriando para condensar el vapor. Se han utilizado destiladores para producir perfumes y medicamentos, licores, agua para inyectables para uso farmacéutico, entre otros. Y en el caso de la actual invención para regenerar disolventes contaminados en los diferentes procesos de producción. Un destilador de disolvente permite la recuperación y la reutilización del residuo líquido contaminado. Separa el producto contaminante (resinas, polímeros, pigmentos, pinturas, tintas, aceites, etc.) del disolvente original. Actualmente, el proceso de destilación de disolventes se realiza en tanques de destilación donde se introduce la mezcla a destilar. En función de la cantidad de mezcla que haya que destilar, los usuarios tendrán que comprar tanques de destilación desde los 100 litros hasta los 800 litros. Esto tiene varios inconvenientes. El primero de ellos es que se produce un alto consumo eléctrico al tener que calentar de manera simultánea todo el volumen de mezcla a estilar. Esto además entraña un elevado riesgo de explosión del tanque con toda la cantidad de mezcla a destilar. Además los tanques, cuanto más grandes son mayor inversión requieren para ser comprados y mayor volumen ocupan en las instalaciones. Además, que cuanto más grandes son mayores normativas e inspecciones tienen que superar. Para ello, la presente invención permite tener un destilador de flujo continuo para disolventes, que logrará destilar la mezcla sacando los lodos sólidos de la misma con la menor cantidad de disolvente posible y el menor consumo de energía. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es objeto de la presente invención la creación de un destilador de flujo continuo para disolventes, que aporta una innovación notable dentro de su campo de aplicación en el estado de la técnica actual, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible convenientemente recogida en las reivindicaciones finales que acompañan la presente descripción. El destilador de la presente invención permite destilar una gran cantidad de producto en pequeñas cantidades, ya que se hace de manera continua reduciendo los riesgos de explosión y reduciendo la inversión en torres de destilación o tanques de destilación. Para ello, el destilador de flujo continuo para disolventes comprende un cuerpo tubular que dispone de una boca de entrada dispuesta en un primer extremo, por donde entra de forma continua la mezcla a destilar en el interior del cuerpo tubular. El cuerpo tubular, por lo general estará colocado en horizontal. Por lo general la mezcla a destilar provendrá de un tanque de almacenamiento donde se precalienta la mezcla. El cuerpo tubular también dispondrá de una boca de salida dispuesta en un segundo extremo del cuerpo tubular, en su parte inferior para la salida de los residuos hacia un tanque de residuos. Estos residuos suelen estar en estado sólido o pastoso, y se irán almacenando en el tanque de residuos para su posterior tratamiento. También se dispone de sistema motriz configurado para desplazar de manera continua los residuos y la mezcla a destilar desde el primer al segundo extremo. El cuerpo tubular también cuenta con un sistema de calentamiento configurado para llevar a ebullición la mezcla a destilar. Este sistema de calentamiento estará dispuesto, or lo general, a lo largo de toda la parte inferior del cuerpo tubular que es donde estará la mezcla a destilar, así, al producirse su calentamiento se produce su ebullición consiguiendo que el disolvente pase a un estado gaseoso. Habrá un sistema de extracción del disolvente en estado gaseoso, dispuesto el sistema de extracción en la parte superior del cuerpo tubular. Ya que el al estar en estado gaseoso ascenderá hacia la parte elevada del cuerpo tubular, que estará dispuesto en horizontal. De esta manera conseguimos un proceso continuo en el que se va alimentando el cuerpo tubular con la mezcla a destilar, se produce su calentamiento para que los disolventes se transformen en su estado gaseoso y así sean extraídos hacia un tanque de almacenamiento del disolvente limpio. Y los residuos se extraerán y almacenarán en otro tanque. EXPLICACIÓN DE LAS FIGURAS Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a la mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva como parte integrante de la misma, de una figura en la que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente. La figura 1 corresponde con una vista del destilador de flujo continuo para disolventes. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN El destilador de flujo continuo para disolventes comprende un cuerpo tubular (1) que dispone de: - una boca de entrada (1.1) dispuesta en un primer extremo, por donde entra de forma continua la mezcla a destilar en el interior del cuerpo tubular (1) , - una boca de salida (1.2) dispuesta en un segundo extremo del cuerpo tubular (1) , en su parte inferior para la salida de los residuos hacia un tanque de residuos (6) - un sistema motriz configurado para desplazar de manera continua los residuos y la mezcla a destilar desde el primer al segundo extremo. - un sistema de calentamiento dispuesto en el cuerpo tubular (1) configurado para llevar a ebullición la mezcla a destilar - un sistema de extracción del disolvente en estado gaseoso, dispuesto el sistema de extracción en la parte superior del cuerpo tubular (1) En un modo de realización preferente, el sistema motriz comprende un tornillo sin fin movido por un motor eléctrico (5) y siendo comandado por un módulo de control. El tornillo sin fin moverá la mezcla a destilar y los residuos desde el primer al segundo extremo del cuerpo tubular (1) . Preferentemente, el sistema de calentamiento estará formado por un serpentín que contiene un fluido térmico calentado por unas resistencias eléctricas. Este serpentín estará ubicado en la parte inferior del cuerpo tubular (1) , ya que es donde se encuentra la mezcla a destilar que es lo que debemos de calentar para que el disolvente pase a estado gaseoso. Por lo general, el cuerpo tubular (1) tiene forma cilíndrica y cuenta con unas patas de apoyo (7) . El fluido térmico será aceite térmico. En un modo de realización preferente, el sistema de extracción está compuesto por una serie de salidas dispuestas en la parte superior del cuerpo tubular (1) , a las cuales hay conectadas unos conductos con un sistema de vacío que conducen el disolvente en estado gaseoso hasta unos tanques de almacenamiento (3) con condensadores (2) .

Publicaciones:
ES1306526 (26/03/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 02/09/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 07/09/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 07/09/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 23/11/2023 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 23/11/2023 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 29/11/2023 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 01/12/2023 se realizó Registro Documentación no Identificada
En fecha 01/12/2023 se realizó 3007 registro doc subsanación defectos
En fecha 08/03/2024 se realizó Anulación Publicación
En fecha 19/03/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 19/03/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 26/03/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 26/03/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación