Modelo de utilidad por "CONJUNTO DE PANELES PARA CERRAMIENTO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE FACHADAS VENTILADAS"

Reivindicaciones:
+ ES-1305808_U1. Conjunto de paneles para cerramiento y aislamiento térmico de fachadas ventiladas, caracterizado por estar constituido por cuatro paneles (1) (3) (4) (6) dispuestos en sucesión y unidos por varillas metálicas (10) fijadas a la estructura de la edificación de la siguiente forma: 1. Panel exterior (1) de forma paralelepipédica de espesor aproximado de 3/5 en relación con sus otras dos dimensiones. Está unido por grapas de acero (15) en la parte superior e inferior, que a su vez están atornilladas a las varillas metálicas (10) de unión de los paneles. El panel exterior (1) está constituido preferentemente por una mezcla de arenilla blanca, marmolina, cemento blanco, cemento gris, malla de fibra de vidrio, pigmentos colorantes, todo ello ligado con agua. 2. Siguiente panel hacia el interior (3), separado del exterior por una zona de ventilación (2), es un panel de poliestireno expandido de forma paralelepipédica. Tiene un espesor aproximado de 3/10 en relación con sus otras dos dimensiones y presenta en su parte superior un reborde (12) de forma de prisma recto cuadrangular, así como una muesca interior (13) idéntica en negativo del reborde superior en su parte inferior. El panel de poliestireno expandido cuenta con tres taladros pasantes en el tercio superior y otros tantos en el tercio inferior para el paso de varillas metálicas (10) de unión de los paneles. Este panel está recubierto en su totalidad por una placa de aluminio (19) que cubre el reborde superior (12) y la muesca interior (13), presentando también taladros en el tercio superior e inferior para la inserción de las varillas metálicas (10). 3. Siguiente panel (4), separado del anterior por una zona intermedia (17) (18), es un panel de idéntica forma y características que el panel de poliestireno expandido anterior (3). 4. Panel interior (6) separado del anterior (4) por un espacio destinado al paso de instalaciones (5). Es un panel de escayola (6) de forma totalmente simétrica al panel exterior (1). Este panel (6) se une al resto anclándose a perfiles metálicos (16) atornillados a la parte superior e inferior del panel de poliestireno expandido interior (4). Estos perfiles presentan tres taladros cilíndricos para el paso de varillas metálicas (10) en su parte vertical, y en su lado horizontal presentan dos orificios para el paso de instalaciones. 5. La zona intermedia (17) (18) entre los dos paneles exteriores (1) (6) y los dos interiores (3) (4) se compone de cuatro bloques de poliestireno expandido (17) que dejan tres espacios intermedios (18) a rellenar con materia inerte. Estos espacios centrales (18), al combinarse con el resto de bloques, forman una retícula que proporciona consistencia al conjunto de la fachada. 6. Las varillas metálicas (10) que atraviesan los paneles de poliestireno expandido (3) (4) por los taladros (14) se encuentran fijadas dentro de las muescas y de los paneles por medio de adhesivo (11). Además, presentan casquillos de separación de tubo multicapa (9) para fijar la separación entre los paneles interior (6) y exterior (1) con sus adyacentes de poliestireno expandido (3) (4). En el extremo de estas varillas (10), por la parte que da al exterior, se encuentra atornillada una grapa de acero (15) encargada de sostener el panel exterior (1) del conjunto.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
E04F 13/08 - E04F 13/12 - E04F 13/15 - E04F 13/18 - E04F 13/21

Descripciones:
+ ES-1305808_U CONJUNTO DE PANELES PARA CERRAMIENTO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE FACHADAS VENTILADAS SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención pertenece al sector de los fabricantes de paneles compuestos y de instaladores de fachadas. El objeto principal de la presente invención es un conjunto de paneles para cerramiento y aislamiento térmico de fachadas ventiladas basado en la aplicación de cuatro paneles de diferentes composiciones y con diferentes ventilaciones entre ellos, unidos por varillas metálicas que se fijan a la estructura de la edificación. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existen algunos antecedentes referidos a dispositivos similares. Son conocidos dispositivos de revestimiento de fachadas de edificios, que consisten esencialmente en una estructura de elementos de soporte, normalmente vigas horizontales y/o verticales, que se fijan a la fachada del edificio y que soportan una pluralidad de paneles o elementos de revestimiento, tales como vidrios, aplacados de piedra, paneles aislantes, etc. De manera específica, existen dispositivos de este tipo que permiten la fijación de unos primeros elementos de revestimiento y la fijación de unos segundos elementos de revestimiento. Los primeros elementos de revestimiento consisten en capas o paneles intermedios de aislamiento térmico, acústico, hidrófugos, etc. Los segundos elementos de revestimiento conforman la capa o pared exterior del edificio, y pueden consistir en placas de piedra, vidrio, etc. Uno de estos dispositivos se describe en el documento EP 1338719 A1, que da a conocer un sistema de fijación de paneles para la construcción de paredes. Dicho sistema comprende una estructura de soporte formada por una pluralidad de vigas verticales, fijadas al exterior de un edificio, y por una pluralidad de vigas horizontales para el soporte de los paneles, montadas con una separación vertical en la cara exterior de dichas vigas verticales. Cada panel de piedra esta montado y soportado entre un par de vigas horizontales superior e inferior. Las vigas verticales tienen unas aletas laterales para soportar paneles aislantes. En este dispositivo, los paneles aislantes deben atornillarse a las aletas laterales de las vigas verticales a efectos de soportar el peso de los mismos y las cargas del viento, lo cual hace que su montaje sea más lento. Asimismo, los paneles aislantes no están apoyados en ningún elemento horizontal, de modo que todo el peso de dichos paneles es soportado por los tornillos, reduciendo la solidez del sistema. Por otro lado, debido a que las vigas horizontales están montadas en la cara exterior de las vigas verticales, el grosor general del dispositivo resulta considerable y muchas veces se observan los perfiles soportes. En la actualidad, la ejecución de soluciones de aislamiento térmico de edificación por el exterior se resuelve de dos formas principalmente. En el primer caso se aplica un aislamiento y sobre este se van aplicando sucesivas capas de mortero y ligantes hasta conseguir un acabado continuo. Estas capas constituyen el acabado final, sobre el que pueden aplicar soluciones de mortero o pintura. El acabado superficial en este caso es muy limitado, y no permite aplacados, sean cerámicos o pétreos. En el segundo supuesto se ejecutan soluciones de fachadas montadas sobre una subestructura que separa el acabado de la fachada, con la utilización de aislamiento en la cámara como una solución de mejora de la envolvente de la edificación. Este sistema conocido como fachada ventilada, debe evitar la propagación del fuego en su interior, disponiéndose los corta-fuegos obligatorios. Como acabado final se utilizan desde soluciones de paneles de aluminio o mixtos de composite, piezas de materiales rígidos, como piedra, paneles de fibrocemento, etc. La versatilidad de esta solución se consigue a costa de un coste elevado debido a la compleja subestructura de perfiles y anclajes necesaria y al montaje heterogéneo de aislamiento. El sistema que proponemos se adapta a la edificación, es robusto, y su principal ventaja es que se consiguen altas prestaciones de aislamiento para fachadas ventiladas, a un coste muy bajo y con una facilidad constructiva importante ya que simplemente se van encajando lo módulos en vertical y horizontal. La solución propuesta resuelve los problemas de los revestimientos tradicionales. Dado que el panel esta elaborado en fabrica bajo medidas de control y supervisión, el acabado es fiable y homogéneo. Al mismo tiempo, los paneles del sistema propuesto, con su alta capacidad de soportar impactos ofrece la posibilidad de utilización en cualquier situación, ya sea en espacios interiores en los que los paramentos pudieran ser objeto de impactos, o en espacios xteriores, con capacidad de soportar las normales acciones a los que se ve sometido un espacio público. El comportamiento de la solución aportada añade una preservación completa de la edificación, sin precisar mayor dotación que la del presente panel, para la obtención del ahorro energético objetivo. Todos los materiales que intervienen en la consecución de este producto, están testados, dando como resultado un sistema de gran respeto al medio ambiente, que no implica riesgos para la salud de los usuarios finales, ni para las personas que lo manipulan, ya que posee además la propiedad de fotocatálisis solar que evita la formación de bacterias y moho. Por parte del inventor no se conoce ninguna anterioridad que incorpore las disposiciones que presenta la actual invención, ni las ventajas que conlleva dicha disposición. EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN La invención que se preconiza en esta patente lo es por un conjunto de paneles para cerramiento y aislamiento térmico de fachadas ventiladas basado en la unión de cuatro paneles unidos por varillas metálicas fijadas a la estructura de la edificación. En particular el conjunto se encuentra constituido por un panel exterior, de forma paralelepipédica, de espesor aproximado de 3/5 en relación con sus otras dos dimensiones. Este panel está sujeto y conectado al conjunto por grapas de acero en la parte superior e inferior, que a su vez están atornilladas a unas varillas metálicas. Las grapas de acero son las encargadas de sujetar el panel exterior por la parte superior e inferior. El material del que se encuentra constituido este panel exterior será preferentemente una mezcla de arenilla blanca, marmolina, cemento blanco, cemento gris, malla de fibra de vidrio, pigmentos colorantes, todo ello ligado con agua. El siguiente panel hacia el interior, separado del anterior por una zona exterior de ventilación es un panel de poliestireno expandido, de forma paralelepipédica de espesor aproximado de 3/10 en relación con sus otras dos dimensiones. En dicho panel de poliestireno expandido se aprecia en su parte superior, de forma centrada, un reborde de forma de prisma recto cuadrangular a lo largo de toda la parte superior del panel y en su parte inferior se aprecia una muesca interior idéntica en negativo del reborde superior. El panel citado cuenta además con al menos tres taladros pasantes en el tercio superior y otros tantos en el tercio inferior para el paso de varillas metálicas de unión de todos los paneles. Este panel está recubierto en su totalidad por una placa de aluminio de la misma dimensión y que recubre el reborde superior y la muesca interior. La placa cuenta con los mismos taladros en el tercio superior e inferior para la inserción de las varillas metálicas. El siguiente panel, panel interior de poliestireno expandido separado del anterior por una zona intermedia, es un panel de idéntica forma y características que el panel de poliestireno xpandido anterior. La zona intermedia entre ambos paneles tiene unas características a definir posteriormente. El panel más interior es un panel interior de escayola de forma totalmente simétrica al panel exterior. Este panel se une al resto de paneles mediante un perfil metálico atornillado a la parte superior y otro en la parte inferior del panel de poliestireno expandido interior. Estos dos perfiles, uno superior y otro inferior, presentan tres taladros cilíndricos que alojaran los finales de uno de los extremos de sendas varillas metálicas que unen todo el conjunto de paneles. Este espacio entre el perfil metálico, el panel de poliestireno expandido anterior y el panel interior de escayola está destinado a la ventilación y al paso de instalaciones. La zona intermedia entre los dos paneles exteriores y los dos interiores se compone de cuatro bloques de poliestireno expandido que dejan tres espacios intermedios a rellenar con materia inerte. Estos espacios centrales, al combinarse con el resto de bloques, forman una retícula que es la encargada de dar consistencia al conjunto de la fachada. Las varillas metálicas que atraviesan los paneles de poliestireno expandido por los taladros se encuentran fijadas dentro de las muescas y de los paneles por medio de adhesivo y presentan un casquillo de separación de tubo multicapa, para fijar la separación entre los paneles interior y exterior con sus adyacentes de poliestireno expandido. El material de los paneles en vez de poliestireno expandido puede ser de otro material cualquiera de parecidas características técnicas. Las ventajas principales de esta invención se resumen como sigue: • Gracias a su fácil manipulación y colocación, el tiempo de construcción se reduce en un 70%. • Máxima eficiencia energética gracias a las propiedades térmicas de los materiales que componen el producto. • Son bloques flexibles que se pueden cortar para adaptarse a la superficie a cerrar. • Optimización en el uso de materiales, lo que reduce los residuos generados durante el proceso de construcción. • Costes reducidos al concentrar cinco oficios en uno y al reducirse el tiempo de construcción. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se adjuntan dos hojas de planos en las que se aprecian lo siguiente La figura 1 muestra una vista lateral del conjunto de paneles. La figura 2 muestra una vista en perspectiva del conjunto de paneles. La figura 3 muestra una vista superior del conjunto de paneles. La figura 4 muestra una sección interior de la zona intermedia del conjunto de paneles que actúa como esqueleto del conjunto. En dichas figuras, con la misma referencia se denominan idénticos elementos entre los que distinguimos: (1.- Panel exterior, (2.- Zona exterior de ventilación, (3.- Panel exterior de poliestireno expandido, (4.- Panel interior de poliestireno expandido, (5.- Zona interior de ventilación y paso de instalaciones, (6.- Panel interior de escayola, (7.- Muesca interior del panel exterior, (8.- Muesca interior del panel interior de escayola (6) , (9.- Casquillo de separación de paneles de tubo multicapa, (10.- Varilla metálica, (11.- Adhesivo, (12.- Reborde superior de los paneles de poliestireno expandido, (13.- Muesca inferior de los paneles de poliestireno expandido, (14.- T aladros pasantes, (15.- Grapa de acero, (16.- Perfil metálico para el paso de instalaciones, (17.- Panel intermedio de poliestireno expandido, (18.- Zona interior para relleno, (19.- Placa de aluminio REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN El conjunto de paneles comprende un panel exterior (1) , de forma paralelepipédica, con un espesor aproximado de 3/5 en relación con sus otras dos dimensiones. Este panel está sujeto y conectado al conjunto por grapas de acero (15) en la parte superior e inferior, que a su vez están atornilladas a unas varillas metálicas (10) . Las grapas de acero (15) son las encargadas de sujetar el panel exterior (1) por la parte superior e inferior. El material del panel exterior (1) está preferentemente compuesto por una mezcla de arenilla blanca, marmolina, cemento blanco, cemento gris, malla de fibra de vidrio, pigmentos colorantes, todo ligado con agua. El siguiente panel (3) , ubicado hacia el interior y separado del anterior (1) por una zona de ventilación exterior (2) , es de poliestireno expandido. Este panel (3) tiene un espesor aproximado de 3/10 en relación con sus otras dos dimensiones. En su parte superior, presenta un reborde (12) de forma de prisma recto cuadrangular, mientras que en la parte inferior muestra una muesca interior (13) idéntica en negativo al reborde superior. El panel de poliestireno expandido (3) cuenta con taladros en el tercio superior e inferior para la inserción de varillas metálicas (10) . Este panel (3) está recubierto en su totalidad por una laca de aluminio (19) de la misma dimensión y que recubre el reborde superior (12) y la muesca interior (13) . La placa (19) cuenta con los mismos taladros en el tercio superior e inferior para la inserción de las varillas metálicas (10) . El tercer panel (4) , también de poliestireno expandido y ubicado hacia el interior, se presenta con las mismas características que el panel anterior (3) , separado por una zona intermedia (17) (18) cuyas características se detallarán posteriormente. El panel más interior (6) es de escayola y tiene una forma simétrica al panel exterior (1) . Este panel (6) se une a los demás mediante perfiles metálicos (16) atornillados en la parte superior e inferior del panel de poliestireno expandido interior (4) , los cuales cuentan con taladros cilíndricos para la inserción de varillas metálicas (10) . Este espacio (5) entre el perfil metálico (16) , el panel de poliestireno expandido (4) y el panel interior de escayola (6) está destinado a la ventilación y al paso de instalaciones. La zona intermedia (17) (18) entre los dos paneles exteriores (1) (3) y los dos interiores (4) (6) está compuesta por cuatro bloques de poliestireno expandido (17) , dejando tres espacios intermedios (18) para rellenar con material inerte. Estos espacios forman una retícula que proporciona consistencia al conjunto de la fachada. Las varillas metálicas (10) que atraviesan los paneles de poliestireno expandido (3) (4) y los taladros (14) están fijadas en las muescas (7) (8) y los paneles mediante adhesivo (11) , y presentan un casquillo de separación de tubo multicapa (9) para fijar la separación entre los paneles interior (6) y exterior (1) con sus adyacentes de poliestireno expandido (3) (4) . Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, asi como la manera de llevarse a la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren sus principios fundamentales, establecidos en los párrafos anteriores y resumidos en las siguientes reivindicaciones.

Publicaciones:
ES1305808 (20/02/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 11/12/2023 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 13/12/2023 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 13/12/2023 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 06/02/2024 se realizó Suspenso en examen de oficio
En fecha 06/02/2024 se realizó 6101U_Notificación defectos en examen de oficio
En fecha 08/02/2024 se realizó Registro Documentación no Identificada
En fecha 08/02/2024 se realizó 3007_Registro contestación al suspenso en examen de oficio
En fecha 12/02/2024 se realizó Publicación Defectos en examen de oficio
En fecha 13/02/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 13/02/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 20/02/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 20/02/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación