Modelo de utilidad por "Sistema de monitorización de la presión de llenado de un fluido de aplicación en aparamenta eléctrica de media y alta tensión"

Reivindicaciones:
+ ES-1306911_U1. Sistema (1) de monitorización de la presión de llenado de un fluido (2), de aplicación en una aparamenta (3) de distribución de energía eléctrica de media y alta tensión, en donde el sistema (1) monitoriza la presión de llenado del fluido (2) contenido en al menos un compartimento (4) hermético de la aparamenta (3), comprendiendo el sistema (1) una unidad de medición (5) de magnitudes internas al compartimento (4) y una unidad de procesamiento (6) de dichas magnitudes, caracterizado por que la transmisión de datos entre la unidad de medición (5) y la unidad de procesamiento (6) es inalámbrica y bidireccional, para lo que comprende medios de transmisión (15) y medios de recepción (16) de datos, y por que la unidad de medición (5) comprende un primer sensor (7) de presión del fluido (2) y un segundo sensor (8) de temperatura del compartimento (4) integrados en una carcasa (14). 2. Sistema (1) de monitorización según reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de medición (5) que se encuentra instalada en la misma aparamenta eléctrica (3) y la unidad de procesamiento son independientes, encontrándose la unidad de procesamiento (6) instalada en otro lugar separada de la aparamenta eléctrica (3). 3. Sistema (1) de monitorización según reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la unidad de medición (5) comprende una batería (9) que se encuentra integrada en la carcasa (14) y que alimenta a la misma unidad de medición (5), cuya carga es medida por la unidad de medición (5). 4. Sistema (1) de monitorización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un adaptador (10) que permite la conexión de un tercer sensor (11) de presión en un mismo punto de conexión (12) de la aparamenta eléctrica (3) en donde se conecta la unidad de medición (5). 5. Sistema (1) de monitorización según reivindicación 4, caracterizado por que el punto de conexión (12) se encuentra en la parte exterior de la aparamenta eléctrica (3). 6. Sistema (1) de monitorización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de medición (5) comprende una acometida (13) sellada de alimentación eléctrica por cable. 7. Sistema (1) de monitorización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de procesamiento (6) es capaz de calcular presiones equivalentes a partir de mediciones de presión y mediciones de temperatura obtenidas por la unidad de medición (5). 8. Sistema (1) de monitorización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque permite una monitorización continua de la presión y la temperatura respecto del tiempo, de forma que se dispone de un histórico de datos. 9. Sistema (1) de monitorización según reivindicación 1, caracterizado porque la transmisión de datos inalámbrica entre la unidad de medición (5) ubicada en la aparamenta eléctrica (3) y la unidad de procesamiento (6) se lleva a cabo vía radio.

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+ ES-1306911_U Sistema de monitorización de la presión de llenado de un fluido de aplicación en aparamenta eléctrica de media y alta tensión OBJETO DE LA INVENCIÓN La invención trata sobre un sistema de monitorización de presión de llenado de un fluido de aplicación en aparamenta de distribución de energía eléctrica de media y alta tensión, como por ejemplo en celdas aisladas en gas. El sistema permite monitorizar de forma continua y remota la presión de llenado del gas a lo largo de la vida útil de la aparamenta eléctrica, reduciendo la huella física de los sensores de presión y temperatura, así como de la electrónica de comunicaciones dentro de la aparamenta eléctrica. Dichos sensores son energéticamente eficientes y con una alta precisión de medición, cumpliendo siempre con los requisitos de las normativas internacionales y de las operadoras eléctricas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Actualmente, el cambio climatico es uno de los principales retos de la sociedad. El planeta Tierra se está sobrecalentando. De acuerdo con los datos de la NASA, en 2020 la temperatura media fue de 1, 02 °C más elevada respecto al período 1950-1980. Los científicos coinciden en achacar la responsabilidad de este cambio a las emisiones antrópicas de gases de efecto invernadero en la atmósfera, en particular, a partir de la Revolución Industrial. Uno de estos gases, el hexafluoruro de azufre (SF6) , empleado ampliamente en la aparamenta de distribución de energía eléctrica de media y alta tensión desde hace muchos años, es un agente intensificador del efecto invernadero, teniendo un potencial de calentamiento global y un tiempo de vida en la atmósfera muy elevado. Una de las herramientas que se han establecido para reducir este perjuicio es la prohibición en un futuro del uso del hexafluoruro de azufre (SF6) en la aparamenta eléctrica de distribución, es decir, sustituir como medio de aislamiento o medio de corte del arco eléctrico el hexafluoruro de azufre (SF6) empleado hasta el momento en la aparamenta eléctrica por otro medio de aislamiento o medio de corte del arco eléctrico que no contribuya al efecto invernadero o que su contribución sea muy reducida. Los medios de aislamiento o medio de corte del arco eléctrico alternativos al hexafluoruro de azufre (SF6) comprenden una rigidez dieléctrica inferior que este último, y por tanto, para obtener los mismos resultados que con el hexafluoruro de azufre (SF6) se juega con otras ariables que comprende la aparamenta eléctrica, como por ejemplo las dimensiones de la misma aparamenta o la presión de llenado de ciertos compartimentos de dicha aparamenta. A presión atmosférica, el SF6 tiene una rigidez dieléctrica 2, 5 veces mejor que la del aire por ejemplo. Usualmente el SF6 se utiliza a entre 3 y 5 veces la presión atmosférica y en cuyo caso la rigidez dieléctrica alcanza a ser hasta 10 veces de la del aire. El aire tiene una modesta rigidez dieléctrica, del orden de 32 kVpico/cm a la presión normal (1 bar) , de alrededor de 160 kV/cm a 10 bar y aproximadamente 500 kV/cm a 30 bar. Por tanto, habitualmente con los gases alternativos al SF6 se juega con la presión de llenado de los compartimentos herméticos de la aparamenta eléctrica para alcanzar la rigidez dieléctrica deseada, lo que supone aumentar la presión de llenado de gas en los compartimentos herméticos de la aparamenta eléctrica. Tal y como se ha mencionado anteriormente, las dimensiones de la aparamenta eléctrica también influyen en la rigidez dieléctrica, ya que a mayor separación entre partes conductoras mayor es la rigidez dieléctrica. Lo cual implica que cuanto mayor separación haya entre partes conductoras y por tanto mayor sea la rigidez dieléctrica, por contra, mayores serán las dimensiones de la aparamenta eléctrica, lo que puede suponer problemas de espacio en las instalaciones eléctricas. Por tanto, con objeto de mantener las mismas dimensiones de la aparamenta eléctrica que con el uso del SF6 o reducir las mismas, normalmente se juega con el aumento de la presión en los compartimentos herméticos de la aparamenta eléctrica, manteniendo las mismas distancias entre partes conductoras o reduciendolas al máximo. Esto implica la necesidad de medir ciertas magnitudes en el interior de los compartimentos herméticos de la aparamenta eléctrica, como pueden ser por ejemplo la presión y la temperatura. Por otro lado, si en la actualidad es necesaria la medición de la presión del gas SF6 en los compartimentos herméticos con objeto de detectar por ejemplo sobrepresiones o fugas de gas, ni que decir hay en el caso de utilizar gases alternativos al SF6, con los cuales la presión de llenado de los compartimentos herméticos es superior. Actualmente, la aparamenta eléctrica comprende medidores de presión en los compartimentos herméticos, como por ejemplo manómetros estándar, en donde es aconsejable comprobar que la presión del gas es la adecuada antes de realizar algún tipo de maniobra (con el interruptor o interruptor/seccionador) con tensión y evitar el riesgo de incendios y explosiones debidos a un incorrecto corte del arco eléctrico (al abrir los contactos del interruptor o interruptor/seccionador) dentro del compartimento hermético. La explosión el compartimento hermético sometido a la presión del gas puede provocar daños materiales, así como daños personales graves en los operarios que han maniobrado la aparamenta eléctrica. Asimismo, debido a una indebida presión de gas en el interior de los compartimentos herméticos de la aparamenta eléctrica puede surgir un arco eléctrico entre partes conductoras o un defecto interno que igualmente puede ser el origen de una explosión, ya que dicho defecto interno o arco eléctrico generado provoca una sobrepresión en el interior del compartimento hermético. Es evidente que, en el sector de la distribución de la energía eléctrica es necesaria la monitorización de la presión de llenado a lo largo de la vida útil de la aparamenta eléctrica independientemente del medio de aislamiento o medio de corte del arco eléctrico empleado, minimizando la huella física de la aparamenta eléctrica y cumpliendo con los requisitos de las normativas internacionales y de las operadoras eléctricas. De este modo, se puede citar como ejemplo del estado de la técnica la solicitud de patente US2011153232A1 que trata sobre un sistema de monitorización de la presión en aparamenta eléctrica aislada en un gas, así como sobre el método de cálculo de la presión equivalente con una alta precisión, utilizando medidas de presión y temperatura que se miden en series temporales durante un periodo de variación pequeña o periodo determinado. Por ejemplo, en un intervalo de muestreo de 24h se calcula una pendiente de una curva característica o una presión equivalente a través de una expresión matemática utilizando mediciones de presión y pequeñas variaciones de temperatura obtenidas durante 24h o un periodo predeterminado. En este sentido, si la pendiente o la presión equivalente tienden a disminuir día a día se confirma la existencia de una fuga de gas en la aparamenta eléctrica. Para ello, el sistema de monitorización se compone de un sensor de presión que mide la presión dentro de un contenedor hermético, dos sensores de temperatura (uno interno y otro externo al contenedor hermético) , un dispositivo de memoria en donde se almacenan las medidas en intervalos de tiempo, una unidad de cálculo en donde siguiendo un método se obtiene la presión equivalente y un monitor donde se visualizan los resultados. Este ejemplo del estado de la técnica comprende el inconveniente relativo al espacio que ocupa el sistema de monitorización en la aparamenta eléctrica, ya que está dotado de varios elementos, como son los sensores de presión y temperatura, dispositivo de memoria, la unidad de cálculo y el monitor, que se encuentran instalados en la aparamenta eléctrica de forma separada unos de otros, lo cual supone un aumento de las dimensiones de la aparamenta eléctrica. Además, no se hace referencia a la ubicación de la unidad de cálculo, on lo cual se supone que se encuentra en la misma aparamenta eléctrica, por lo que la interconexión entre los elementos mencionados es por cable, lo que conlleva la necesidad de realizar en la misma aparamenta eléctrica de un cableado extra desde el dispositivo de memoria a dicha unidad de cálculo para el sistema de monitorización. Asimismo, se puede citar la patente DE19747826B4 que trata sobre un sistema de monitorización de la presión del gas, en este caso aire. En la patente simplemente se indica que se dispone de un sensor de presión por cada compartimento de la aparamenta eléctrica y que estos sensores están asociados con varias unidades de control o procesamiento (de las medidas obtenidas por los sensores) dispuestas en la misma aparamenta eléctrica en el compartimento de baja tensión. Cada uno de dichos sensores se encuentra interconectado con su correspondiente unidad de procesamiento mediante cableado. El objetivo de este ejemplo del estado de la técnica es el de poder seleccionar el tipo de protección ante una falta eléctrica mediante la selectividad en la medida de la presión por compartimentos de la aparamenta eléctrica. De esta forma, se puede hacer que actúe el interruptor de la misma aparamenta eléctrica de media tensión u otro interruptor que se encuentre aguas arriba de dicha aparamenta eléctrica. Al igual que en el ejemplo anterior del estado de la técnica, en este caso también se tiene el problema relativo al espacio, ya que se dispone de un sensor de presión por cada compartimento y varias unidades de procesamiento en el compartimento de baja tensión, lo cual aumenta las dimensiones de la aparamenta eléctrica. Asimismo, la interconexión entre los sensores de presión y las unidades de procesamiento se realiza mediante cableado. La US2021018390A1 trata sobre un sistema de monitorización de presión de aplicación en ambientes extremos de alta temperatura, en donde la medida de la presión puede verse facilmente afectada y puede causar la distorsión de la señal en el proceso de transmisión. El sistema está compuesto por un sensor de presión que incluye el chip sensor de presión y un módulo de procesamiento de la señal de presión. Asimismo, trata de un método de obtención de la presión. El chip sensor de presión y el módulo de procesamiento se encuentran integrados ambos en una misma carcasa o cuerpo, dado que al igual que ocurre en el campo técnico de la distribución de la energía eléctrica, en concreto en instalaciones dotadas de aparamenta eléctrica, las dimensiones cumplen un papel importante con objeto de conseguir equipos cada vez más compactos y evitar así problemas de espacio en las instalaciones. El sistema de monitorización de esta solicitud estadounidense comprende conductores o cables de comunicación con otros dispositivos, como por ejemplo con instrumentos de visualización, lo que implica disponer de estos otros dispositivos en la misma instalación o cerca de ellos, sí como otras desventajas que implica una red de comunicación por cable, como por ejemplo: la necesidad de instalar cables a través de paredes y techos y estar limitado a conexiones fijas que impiden la libre movilidad, menor flexibilidad, adaptabilidad y eficiencia en las comunicaciones que suponen la imposibilidad de poder acceder a la información desde cualquier lugar y momento, etc. Asimismo, la comunicación por cable supone costes elevados debido a la necesidad de instalar cables físicos y a otros gastos asociados a la instalación y mantenimiento de infraestructuras cableadas. Por citar otro ejemplo del estado de la técnica, la ES1305807U trata sobre un dispositivo de medida de presión de conexión directa a un manómetro estándar, destinado a fijarse de manera solidaria al eje de la aguja del manómetro estándar, y que permite la obtención y envío de datos de presión medidos a dispositivos externos. Particularmente, el dispositivo comprende un módulo de electrónica, que comprende a su vez un sensor de captación de datos de presión. Este sensor está destinado a vincularse al eje de la aguja del manómetro estándar, de manera que registra la presión medida por el manómetro estándar y señalada por la aguja. Es decir, el sensor de captación de datos de presión está configurado para detectar la medida de presión que indica en cada momento la aguja del manómetro estándar, a partir del giro del eje. En una realización preferente de la invención, el sensor de captación de datos de presión es una resistencia variable de eje hueco (potenciómetro) embebida en un módulo de electrónica. Este ejemplo del estado de la técnica comprende el inconveniente de que es necesaria la adaptación del manómetro estándar, ya que el dispositivo objeto de la invención se debe fijar al eje de la aguja de dicho manómetro estándar. Por tanto, en caso de instalar el dispositivo objeto de la ES1305807U en una aparamenta eléctrica ya instalada en campo y en funcionamiento, es necesario desinstalar primero el manómetro estándar de la aparamenta eléctrica y adaptarlo de tal manera que se incorpore el sensor de captación de datos de presión, vinculando dicho sensor al eje de la aguja del manómetro estándar. Esta modificación del manómetro estándar supone realizar operaciones que no se pueden llevar a cabo en campo en la misma instalación donde se encuentra la aparamenta eléctrica, por lo que supone mayor tiempo de espera hasta volver a poner en marcha la aparamenta eléctrica, así como un mayor coste. Por todo ello, se llega a la conclusión de que la aparamenta eléctrica de distribución de energía en media y alta tensión, sobre todo la nueva generación de aparamenta eléctrica libre de hexafluoruro de azufre (SF6) , tiene la necesidad de monitorizar la presión de llenado a lo largo de su vida útil. Además, en los últimos años, debido al rápido desarrollo en el campo de la distribución eléctrica, se requiere que los sensores sean miniaturizados para que su huella ísica sea la menor posible dentro de la aparamenta eléctrica, sean energéticamente eficientes y con una alta precisión de medición, cumpliendo siempre con los requisitos de las normativas internacionales y de las operadoras eléctricas. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema de monitorización de una presión de llenado de un fluido, como por ejemplo un gas, de aplicación en una aparamenta eléctrica de distribución de energía eléctrica de media y alta tensión, y que pretende resolver todos y cada uno de los problemas mencionados anteriormente. El sistema de monitorización de presión de llenado de un fluido objeto de la presente invención es de aplicación en una aparamenta de distribución de energía eléctrica de media y alta tensión, como puede ser por ejemplo una aparamenta eléctrica aislada en un gas, denominada también como celda eléctrica aislada en gas. El sistema monitoriza de forma continua y remota la presión de llenado de un fluido, como por ejemplo un gas, en al menos un compartimento hermético de la aparamenta eléctrica. Para ello, el sistema comprende una unidad de medición de magnitudes internas al compartimento hermético y una unidad de procesamiento de dichas magnitudes internas. La unidad de medición ubicada en la misma aparamenta eléctrica y la unidad de procesamiento pueden ser independientes, encontrándose en este caso la unidad de procesamiento separada de la aparamenta eléctrica, como por ejemplo en un centro remoto, en la misma instalación eléctrica instalada en otra ubicación, etc., siendo la transmisión de datos entre la unidad de medición y la unidad de procesamiento inalámbrica y bidireccional en cualquiera de los casos, contando para ello con medios de transmisión y medios de recepción de datos, como pueden ser por ejemplo transistores y receptores de radio, permitiendo así visualizar remotamente los valores obtenidos por la unidad de medición, de forma que se evitan todas las desventajas que implica una red de comunicación por cable y permitiendo una comunicación de datos de la unidad de medición hacia la unidad de procesamiento y viceversa. Por tanto, la transmisión de datos inalámbrica entre la unidad de medición y la unidad de procesamiento se puede llevar a cabo vía radio. La unidad de medición comprende un primer sensor de presión, basado en la tecnología de sistemas microelectromecánicos (SMEM) , del fluido contenido en el compartimento hermético de la aparamenta eléctrica y un segundo sensor de temperatura de dicho compartimento. Tanto el primer sensor de presión como el segundo sensor de temperatura se encuentran integrados en una carcasa que queda accesible desde el exterior de la aparamenta eléctrica, ya que dicha carcasa se encuentra unida a la aparamenta eléctrica a través de un punto de conexión existente en la parte exterior de la aparamenta eléctrica. En este mismo punto de conexión se puede conectar un tercer sensor de presión, como por ejemplo un manómetro estándar, a través de un adaptador que comprende el sistema de monitorización de la invención, por lo que en un mismo punto de conexión se pueden disponer tanto la unidad de medición como un tercer sensor de presión. En caso necesario, mediante dicho adaptador se permite la conexión de una unidad de medición en una aparamenta eléctrica ya instalada en campo (en funcionamiento) y dotada de un sensor de presión estándar como por ejemplo un manómetro, quedando así conectados tanto la unidad de medición como el tercer sensor de presión en un mismo punto de conexión de la aparamenta eléctrica, sin necesidad de otro punto de conexión y dotando a la aparamenta eléctrica con un sistema de monitorización de la presión de llenado. Además, mediante el empleo de un solo punto de conexión para conectar varios dispositivos y no precisar puntos de conexión adicionales hace que la huella física sea menor en la aparamenta eléctrica, cumpliendo así uno de los requisitos exigidos por las operadoras eléctricas. Asimismo, la unidad de medición puede estar alimentada por una batería, como por ejemplo una pila, o puede ser alimentada por cable a través de una acometida sellada que comprende la unidad de medición. Para el caso en que la unidad de medición sea alimentada por una batería que se encuentra incorporada en la misma carcasa junto con los sensores de presión y temperatura, la unidad de medición permite medir la carga de dicha batería para que cuando la batería se encuentre con una baja carga sea sustituida por otra lo antes posible. Mediante la integración en una misma carcasa de la unidad de medida, que incluye los sensores de presión y temperatura, así como de la batería que alimenta dicha unidad de medida, se consigue reducir el espacio que ocupan los mismos en la aparamenta eléctrica. Por otro lado, con el empleo de la batería interna a la unidad de medición para la alimentación de dicha unidad se consigue reducir el consumo de energía ya que, la duración de las baterías de emergencia presentes en la instalación para el telemando, automatización y comunicaciones, no se ve afectada por este nuevo consumo de la unidad de medición, por lo que se consigue un sistema de monitorización de la presión energéticamente eficiente. El sistema de monitorización de presión de la invención permite realizar una monitorización continua de la presión y la temperatura respecto del tiempo, de forma que se dispone de un histórico de datos. El histórico de datos puede quedar almacenado en la unidad de rocesamiento del sistema de monitorización y/o en un servidor externo al sistema de monitorización objeto de la presente invención. El histórico de datos obtenido con la monitorización continua de la presión y temperatura puede alimentar cualquier índice de salud de la aparamenta eléctrica, utilizando también estos parámetros para la ayuda en la toma de decisiones a largo o corto plazo en la gestión del mantenimiento de la aparamenta eléctrica. Desde el punto de vista de mantenimiento, disponer de indicadores del estado de salud de una aparamenta eléctrica permite evaluar la misma y anticipar posibles averias o problemas en su rendimiento. La monitorización de condiciones es el proceso mediante el cual se obtiene, de manera continua, las variables indicativas del estado de funcionamiento de una máquina, en este caso de una aparamenta eléctrica, de tal forma que un cambio significativo puede ser indicativo de un fallo en su funcionamiento o una avería. Así, permite programar las labores de mantenimiento u otras acciones que se requieran para tomar medidas y para evitar las consecuencias del fallo, antes de que el fallo ocurra. El objetivo principal que se consigue con la monitorización continua es mejorar la capacidad de rendimiento y hacer que el proceso sea más rentable. La unidad de procesamiento de las medidas obtenidas por la unidad de medición, como son la presión de llenado de gas contenido en el compartimento hermético de la aparamenta eléctrica, la temperatura, así como la carga de la batería interna de la unidad de medición, permite visualizar el estado de la aparamenta eléctrica en todo momento. El valor de presión obtenido por la unidad de medición mediante el primer sensor de presión se corrige en la unidad de procesamiento en base a la temperatura medida por el segundo sensor de temperatura, es decir, en la unidad de procesamiento se calculan presiones equivalentes a partir de mediciones de presión y mediciones de temperatura obtenidas por la unidad de medición, ya que la presión de un volumen fijo de gas es directamente proporcional a su temperatura. De esta forma se obtienen valores de presión más precisos que pueden indicar por ejemplo el cambio en el volumen de gas contenido en el compartimento hermético de la aparamenta eléctrica, lo que puede indicar una fuga o perdida de gas del compartimento hermético. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figura 1.- Muestra el sistema de monitorización de presión de llenado de un gas de aplicación en aparamenta de distribución de energía eléctrica según una primera realización de la invención. Figura 2.- Muestra el sistema de monitorización de presión de llenado de un gas de aplicación en aparamenta de distribución de energía eléctrica según una segunda realización de la invención. Figura 3.- Muestra una vista en alzado de la unidad de medición del sistema de monitorización según la primera o segunda realización. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Se describen a continuación varios ejemplos de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención. En las figuras 1 y 2 se muestran dos realizaciones posibles de un sistema (1) de monitorización de la presión de llenado de un fluido (2) , como por ejemplo un gas, de aplicación en una aparamenta eléctrica (3) , dotada de al menos un compartimento (4) hermético y aislado en un gas, para distribución de energía eléctrica de media y alta tensión, como pueden ser por ejemplo las celdas eléctricas aisladas en gas. El sistema (1) de monitorización de la presión comprende una unidad de medición (5) de magnitudes, como pueden ser la presión y/o temperatura, internas al compartimento (4) y una unidad de procesamiento (6) de dichas magnitudes. Dado que la unidad de procesamiento (6) es independiente a la unidad de medición (5) y a la aparamenta eléctrica (3) , pudiendo estar dicha unidad de procesamiento (6) en un lugar remoto, la comunicación o transmisión de datos entre la unidad de medición (5) ubicada en la aparamenta eléctrica (3) y la unidad de procesamiento (6) es inalámbrica y bidireccional, para lo que comprende medios de transmisión (15) y medios de recepción (16) de datos, permitiendo una comunicación de datos de la unidad de medición (5) hacia la unidad de procesamiento (6) y viceversa. Esta comunicación inalambrica de datos se lleva a cabo vía radio, que se realiza a través de ondas de radio u ondas hertzianas. La unidad de medición (5) , tal y como se puede ver en las figuras 1 y 2, comprende un primer sensor (7) de presión del fluido (2) , basado en la tecnología de sistemas microelectromecánicos (SMEM) , y un segundo sensor (8) de temperatura del compartimento (4) . Estos sensores (7, 8) de presión y temperatura se encuentran integrados en una carcasa (14) . Asimismo, se ha previsto que la unidad de medición (5) pueda medir la carga de una atería (9) que alimenta a la misma unidad de medición (5) y que se encuentra integrada también en la carcasa (14) . Tal y como se muestra en la figura 2, según una segunda realización posible de la invención, el sistema (1) de monitorización de la presión comprende un adaptador (10) que permite la conexión de un tercer sensor (11) de presión, como por ejemplo un manómetro estándar, en un mismo punto de conexión (12) de la aparamenta eléctrica (3) en donde se conecta la unidad de medición (5) . Este punto de conexión (12) se encuentra en la parte exterior de la aparamenta eléctrica (3) , de forma que se encuentra accesible para que cualquier operario pueda acceder a la unidad de medición (5) y/o al tercer sensor (11) de presión para visualizar la medida de este último o realizar labores de mantenimiento en cualquiera de ellos, etc. Tal y como se muestra en la figura 3, tanto en la primera como en la segunda realización de la invención, la unidad de medición (5) comprende una acometida (13) sellada de alimentación eléctrica por cable para el caso en que dicha unidad de medición (5) no comprenda la batería (9) de alimentación o esta última se encuentre fuera de servicio. Mediante el sistema (1) se lleva a cabo una monitorización continua de la presión y la temperatura respecto del tiempo, de forma que se dispone de un histórico de datos. Este histórico de datos obtenido con la monitorización continua de la presión y temperatura puede alimentar cualquier índice de salud de la aparamenta eléctrica, utilizando estos parámetros para la ayuda en la toma de decisiones a largo o corto plazo en la gestión del mantenimiento de la aparamenta eléctrica. En cuanto a la unidad de procesamiento (6) , esta es capaz de calcular presiones equivalentes a partir de mediciones de presión y mediciones de temperatura obtenidas por la unidad de medición (5) . En el caso de que la unidad de medición (5) esté equipada con la batería (9) para su alimentación, la unidad de procesamiento (6) también gestiona la carga de dicha batería (9) , indicando la carga de batería restante o tiempo de batería restante. De este modo, se permite visualizar el estado de la aparamenta eléctrica (3) en todo momento. El valor de presión obtenido por la unidad de medición (5) mediante el primer sensor (7) de presión se corrige en la unidad de procesamiento (6) en base a la temperatura medida por el segundo sensor (8) de temperatura, de forma que se obtienen valores de presión equivalentes de mayor precisión.

Publicaciones:
ES1306911 (23/04/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 06/03/2024 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 14/03/2024 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 14/03/2024 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 16/04/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 16/04/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 23/04/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 23/04/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación