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SISTEMA DE FIJACIÓN DE UN BRAZO DE APERO DE LABRANZA

Modelo de utilidad por "SISTEMA DE FIJACIÓN DE UN BRAZO DE APERO DE LABRANZA"

Este registro ha sido solicitado por

Persona física

a través del representante

JAVIER UNGRÍA LÓPEZ

Contacto
 
 
 




  • Estado: Vigente
  • País:
  • España 
  • Fecha solicitud:
  • 22/02/2024 
  • Número solicitud:
  • U202430357 

  • Número publicación:
  • ES1306926 

  • Fecha de concesión:
  •  

  • Inventores:
  • Persona física 

  • Datos del titular:
  • Persona física 
  • Datos del representante:
  • Javier Ungría López
     
  • Clasificación Internacional de Patentes:
  • A01B 15/18,A01B 61/04 
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
  • A01B 15/18,A01B 61/04 
  • Fecha de vencimiento:
  •  
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registro
Reivindicaciones:
+ ES-1306926_U1. Sistema de fijación de un brazo de apero de labranza, donde el apero de labranza comprende un bastidor (1) al que está amarrado un soporte (2), sobre el cual está fijado un brazo (3) mediante un tornillo (4) de anclaje; donde el brazo (3) está apoyado sobre una primera superficie de asiento (11a) de un tornillo transversal (11) fijado al soporte (2), el cual incluye una segunda superficie de asiento, opuesta a la primera superficie de asiento (11a) del tornillo transversal (4); y donde el brazo (3) comprende un tramo arqueado (3a) y un tramo recto (3b), a través del cual se fija el brazo (3) al soporte (2), estando en contacto el brazo (3) por dos de sus caras opuestas con la primera superficie de asiento (11a) y con la segunda superficie de asiento; caracterizado por que: - el soporte (2) comprende una estructura en forma de U que incluye dos placas laterales (9) paralelas correspondientes con las dos ramas de la estructura en forma de U del soporte (2), y una placa transversal (10) que se corresponde con el travesaño de dicha estructura en forma de U; donde el tramo recto (3b) del brazo (3) está encajado y ajustado dentro de un hueco delimitado por las dos placas laterales (9) y la placa transversal (10) del soporte (2) que incluye la segunda superficie de asiento; - la placa transversal (10) del soporte (2) incluye un primer borde extremo (10a) que está situado en proximidad y en paralelo al tornillo transversal (11); donde dicho primer borde extremo (10a) está situado dentro de un espacio longitudinal (12) delimitado entre el tornillo (4) de anclaje y el tornillo transversal (11); y donde el tornillo (4) de anclaje es un tornillo fusible que está configurado para trabajar a tracción; donde el sistema de fijación del brazo (3) de apero de labranza está configurado para que cuando dicho brazo (3) tienda a rotar en un sentido de giro (G) apoyado sobre la primera superficie de asiento (ha) del tomillo transversal (11) debido a un esfuerzo máximo durante el roturado de un terreno tendente a romper el tornillo (4) de anclaje por tracción, el brazo (3) deja de estar en contacto con la placa transversal (10) del soporte (2). 2. Sistema de fijación de un brazo de apero de labranza, según la reivindicación 1, caracterizado por que el tornillo (4) de anclaje está inmovilizado mediante una tuerca (5), a la vez que está introducido en un primer orificio (7) del brazo (3) y en un segundo orificio (8) de la placa transversal (10). 3. Sistema de fijación de un brazo de apero de labranza, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tornillo transversal (11) está inmovilizado mediante una tuerca, a la vez que está introducido en dos orificios alineados ubicados en las dos placas laterales (9) del soporte (2), fuera del espacio longitudinal (12) delimitado entre el tornillo (4) de anclaje y el tornillo transversal (11).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
A01B 15/18 - A01B 61/04

Descripciones:
+ ES-1306926_U SISTEMA DE FIJACIÓN DE UN BRAZO DE APERO DE LABRANZA Objeto de la invención La presente invención se refiere a un sistema de fijación de un brazo de apero de labranza; donde el brazo está fijado en principio a un soporte, y este está amarrado a su vez a un bastidor del apero de labranza, de manera que el brazo está fijado al soporte mediante un elemento fusible (como puede ser un tornillo) , que está configurado para romperse por un esfuerzo a tracción trasmitido por el brazo cuando se hace uso del apero durante el roturado de un terreno de labranza en el que una reja fijada a un extremo del brazo penetra en el terreno. Así pues, el sistema de fijación de la invención está configurado para proteger el brazo y también para proteger el soporte, evitando su rotura o deterioro, sobre todo cuando durante el roturado del terreno la reja fijada al brazo tropieza con un obstáculo insalvable, como puede ser una piedra incrustada en el terreno, de manera que en estos casos se romperá el elemento más débil, como es el elemento fusible. Antecedentes de la invención En la actualidad son conocidos diferentes aperos de labranza, entre los que cabe destacar aquellos que incluyen unos brazos con unas rejas extremas para roturar el terreno traccionando un vehículo tractor del respectivo apero de labranza. En algunos casos los brazos están fijados directamente a un bastidor del apero mediante unos tornillos y tuercas, y en otros casos los brazos están fijados al bastidor por mediación de unos soportes en combinación con tornillos y tuercas, y en algunos casos con el añadido de otros elementos. En estos sistemas de fijación descritos, cuando la reja fijada a un extremo del brazo tropieza con un obstáculo del terreno, como puede ser una piedra o simplemente una mayor dureza de dicho terreno, el brazo se ve sometido a su máximo esfuerzo llegando a superar el mismo, con lo cual, dicho brazo acaba rompiéndose. Esto supone un gasto elevado y una interrupción del trabajo de roturado del terreno, siendo necesario trasladar el arado a un taller para su reparación. Otro inconveniente es que el soporte sufre eformaciones, con lo cual también es preciso cambiarlo por otro nuevo La patente con n° de publicación P 201230181 se refiere a un amarre con dispositivo de seguridad mediante cauchos para apero de labranza, donde el apero de labranza incluye un brazo que está fijado en principio a un soporte, y este está amarrado a su vez a un bastidor del apero de labranza. El brazo incluye una extensión recta, mediante la cual se amarra el conjunto del brazo al soporte. La fijación de dicha extensión recta del brazo al soporte, se realiza mediante un primer tornillo adelantado, a la vez que una parte de dicha extensión recta encaja en un hueco delimitado por dos porciones laterales, un cuerpo superior y un tornillo transversal, sobre el que apoya la extensión recta del brazo. El cuerpo superior del soporte se prolonga hacia atrás en un tramo saliente que se extiende por detrás del tornillo transversal, de forma que cuando al brazo se le somete a un esfuerzo máximo, dicho brazo se puede romper fácilmente por una zona de dicho brazo que está en contacto con un extremo del tramo saliente del cuerpo superior del soporte. Además, dicho tornillo adelantado en la patente citada en el párrafo precedente en la actualidad se rompe por un esfuerzo de cizallamiento. Descripción de la invención Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un sistema de fijación de un brazo de apero de labranza, el cual comprende en principio un bastidor al que está amarrado un soporte, sobre el cual está fijado un brazo mediante un tornillo de anclaje. El brazo está apoyado sobre una primera superficie de asiento de un tornillo transversal fijado al soporte, el cual incluye una segunda superficie de asiento, opuesta a la primera superficie de asiento del tornillo transversal. El brazo comprende un tramo arqueado y un tramo recto, a través del cual se fija el brazo al soporte, estando en contacto el brazo por dos de sus caras opuestas con la primera superficie de asiento del tornillo transversal y con la segunda superficie de asiento del soporte. El soporte comprende una estructura en forma de U que incluye dos placas laterales paralelas correspondientes con las dos ramas de la estructura en forma de U, y una placa ransversal que se corresponde con el travesaño de dicha estructura en forma de U; donde el tramo recto del brazo está encajado y ajustado dentro de un hueco delimitado por las dos placas laterales y la placa transversal del soporte que incluye la segunda superficie de asiento. La placa transversal del soporte incluye un primer borde extremo que está situado en proximidad y en paralelo al tornillo transversal; donde dicho primer borde extremo está situado dentro de un espacio longitudinal delimitado entre el tornillo de anclaje y el tornillo transversal; y donde el tornillo de anclaje es un tornillo fusible que está configurado para trabajar a tracción. Con esta disposición descrita, el sistema de fijación del brazo de apero de labranza está configurado para que cuando dicho brazo tienda a rotar en un sentido de giro apoyado sobre la primera superficie de asiento del tornillo transversal debido a un esfuerzo máximo durante el roturado de un terreno tendente a romper el tornillo de anclaje por tracción, el brazo deja de estar en contacto con la placa transversal del soporte, sin que el brazo haga palanca sobre el soporte al quedar totalmente liberado el giro del brazo. En esta situación, el tornillo de anclaje fusible primero se estira y después se rompe debido al esfuerzo de tracción aplicado sobre el mismo. El tornillo de anclaje está inmovilizado mediante una tuerca, a la vez que está introducido en un primer orificio del brazo y en un segundo orificio de la placa transversal. El tornillo transversal está inmovilizado mediante una tuerca, a la vez que está introducido en dos orificios alineados ubicados en las dos placas laterales del soporte, fuera del espacio longitudinal delimitado entre el tornillo de anclaje y el tornillo transversal, los cuales están dispuestos en alineaciones perpendiculares. A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. Breve descripción de las figuras Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una parte de un apero de labranza que incluye el sistema de fijación de un brazo de apero de labranza, objeto de la invención. Figura 2.- Representa una vista en perspectiva de la parte del apero de labranza mostrado en la figura 1, donde el brazo se encuentra en otra posición diferente a cómo se encuentra en la figura 1. Figura 3.- Muestra una vista en alzado de lo representado en la figura 1. Figura 4.- Muestra una vista en alzado de una parte de un apero de labranza convencional, donde su sistema de fijación del brazo es diferente al sistema de fijación de la invención. Descripción de un ejemplo de realización de la invención En las figuras 1 a 3 se muestra una parte del apero de labranza que comprende un bastidor 1 al que está fijado un soporte 2, sobre el cual está fijado a su vez un brazo 3 mediante un tornillo 4 fusible de anclaje inmovilizado a través de una primera tuerca 5; donde dicho apero de labranza incluye el sistema de fijación del brazo 3 al soporte 2. El brazo 3 comprende un tramo arqueado 3a y un tramo recto 3b, a través del cual se fija el brazo 3 al soporte 2 con ayuda del tornillo 4 de anclaje. Dicho brazo 3 incluye a su vez una primera porción extrema que forma parte del tramo arqueado 3b, y una segunda porción extrema, opuesta a la primera porción extrema, que forma parte del tramo recto 3b. Sobre la primera porción extrema del brazo 3 está fijada una reja 6 que es el elemento que penetra en un terreno para su roturado cuando se hace uso del apero de labranza traccionando mediante un vehículo tractor, mientras que la segunda porción extrema del brazo 3 incluye un primer orificio 7 por el que se introduce el tornillo 4, el cual está sometido a un esfuerzo de tracción cuando se hace uso del apero de labranza roturando el terreno con el brazo 3 tensionado por el esfuerzo. En la realización de la invención que se muestra en las figuras, el tornillo 4 está inmovilizado mediante la primera tuerca 5, a la vez que el soporte 2 incluye un segundo orificio 8 alineado con el primer orificio 7, de forma que el tornillo 4 fusible pasa a través de ambos orificios 7, 8. El soporte 2 comprende una estructura en forma de U que incluye dos placas laterales 9 paralelas correspondientes con las dos ramas del tramo en forma de U, y una placa transversal 10 que se corresponde con el travesaño de dicho tramo en forma de U. El tramo recto 3b del brazo 3 está encajado y ajustado dentro de un hueco delimitado por as dos placas laterales 9 y la placa transversal 10 del soporte 2, de manera que el segundo orificio 8 por el que se introduce el tornillo 4 fusible está ubicado en la placa transversal 10. Por otro lado, el brazo 3 apoya sobre una primera superficie de asiento 11a de un tornillo transversal 11 que está introducido en dos orificios alineados de las dos placas paralelas 9 del soporte 2; donde dicho tornillo transversal 11 está dispuesto en una alineación perpendicular al tramo recto 3b del brazo 3 y perpendicular con respecto a las dos placas laterales 9 del soporte 2. Dicho tornillo transversal 11 está ubicado por debajo del tramo recto 3b del brazo 3. El brazo 3 está apoyado sobre la primera superficie de asiento 11a del tornillo transversal 11 fijado al soporte 2, el cual incluye una segunda superficie de asiento, opuesta a la primera superficie de asiento 11a del tornillo transversal 11, y sobre la que está en contacto una parte del brazo 3; donde dicha segunda superficie de asiento está integrada en la placa transversal 10 del soporte 2. Una particularidad importante de la invención es que el apoyo del brazo 3 sobre sobre el tornillo transversal 11 está situado en una ubicación desplazada hacia atrás con respecto a un primer borde extremo 10a de la placa transversal 10 del soporte 2; donde dicho primer borde extremo 10a es opuesto a un segundo borde extremo 10b de la placa transversal 10 que forma parte del soporte 2. Entre el tornillo 4 de anclaje y el tornillo transversal 11 hay un espacio longitudinal 12, de manera que dentro del mismo se encuentra ubicado primer borde extremo 10a de la placa transversal 10 del soporte 2, mientras que su segundo borde extremo 10b se encuentra fuera de dicho espacio longitudinal 12 en una ubicación adelantada por donde se fija el soporte 2 al bastidor 1 del apero de labranza. Más en particular, el primer borde extremo 10a se encuentra más próximo al tornillo transversal 11 que al tornillo 4 de anclaje. Con esta disposición descrita, cuando se hace uso del apero de labranza roturando el terreno con la reja 6 fijada al brazo 3, cuando esta tropieza con una piedra o cuando simplemente está más duro el terreno, por ejemplo; puede ocurrir que el brazo 3 se vea sometido a un esfuerzo máximo, de manera que en estos caso, el brazo 3 tenderá a realizar un giro G en un sentido con rotación libre apoyando sobre la primera superficie de asiento 11a del tornillo transversal 11, y por consiguiente el tornillo 4 fusible se someterá a un sfuerzo de tracción máxima pudiendo llegar a estirarse primero y a romperse después, evitándose de esta manera la rotura del brazo 3 como ocurre convencionalmente en el caso del apero de labranza mostrado en la figura 4. Considerando lo mostrado en el apero de labranza convencional mostrado en la figura 4, cuando el brazo 3 se somete a esfuerzo máximo durante el uso de dicho apero de labranza, el brazo 3 se puede romper por la zona de contacto de dicho brazo 3 sobre el primer borde extremo 10a del soporte 2 que sobresale por detrás de la primera superficie de asiento del tornillo transversal 11; con lo cual este sistema de fijación convencional descrito no permite un giro G en un sentido con rotación sobre la primera superficie de asiento del tornillo transversal 11, ya que la zona de contacto del brazo 3 sobre el primer borde extremo 10a impide o bloquea dicho giro G concéntrándose la tensión del brazo 3 durante su esfuerzo sobre el contacto de dicho brazo 3 sobre el primer borde extremo 10a del soporte 2. El sistema de fijación de la invención tiene la ventaja además de ser un sistema con una gran estabilidad en su sujeción gracias a que el tramo recto 3b del brazo 3 esta encajado entre las dos placas laterales 9 del soporte 2; evitando así desplazamientos laterales indeseados del conjunto del brazo durante el uso del apero de labranza roturando el terreno.

Publicaciones:
ES1306926 (23/04/2024) - U Solicitud de modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 22/02/2024 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 06/03/2024 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 06/03/2024 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 16/04/2024 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 16/04/2024 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 23/04/2024 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 23/04/2024 se realizó Publicación Folleto Publicación

Fuente de la información

Parte de la información aquí publicada es pública puesto que ha sido obtenida de la Oficina de Propiedad Industrial de los diferentes países el 16/06/2024 y por lo tanto puede ser que la información no esté actualizada.

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Información sobre el registro de modelo de utilidad por SISTEMA DE FIJACIÓN DE UN BRAZO DE APERO DE LABRANZA con el número U202430357

El registro de modelo de utilidad por SISTEMA DE FIJACIÓN DE UN BRAZO DE APERO DE LABRANZA con el número U202430357 fue solicitada el 22/02/2024. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro SISTEMA DE FIJACIÓN DE UN BRAZO DE APERO DE LABRANZA con el número U202430357 fue solicitada por ALFONSO SILLERO GARCIA mediante los servicios del agente Javier Ungría López. El registro [modality] por SISTEMA DE FIJACIÓN DE UN BRAZO DE APERO DE LABRANZA con el número U202430357 está clasificado como A01B 15/18,A01B 61/04 según la clasificación internacional de patentes.

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