RESIDUO DE SANITARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE CEMENTOS, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y CEMENTOS QUE LO COMPRENDEN - Información sobre la patente

RESIDUO DE SANITARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE CEMENTOS, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y CEMENTOS QUE LO COMPRENDEN
  • Estado: A punto de caducar
  • País: España
  • Fecha de solicitud: 20/05/2013
  • Número solicitud:

    P201330715

  • Número publicación:

    ES2525416

  • Fecha de concesión: 20/11/2015
  • Inventores:
    MARIA ISABEL SANCHEZ DE ROJAS GOMEZ
    MOISES FRIAS ROJAS
    CESAR MEDINA MARTINEZ
    ELOY ASENSIO DE LUCAS
  • Datos del titular:
    CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS
  • Datos del representante:
    Javier Ungría López
  • Clasificación Internacional de Patentes:
    C04B 18/16
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
    C04B 18/16
  • Fecha de vencimiento:

Patente nacional por "RESIDUO DE SANITARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE CEMENTOS, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y CEMENTOS QUE LO COMPRENDEN"

Este registro ha sido solicitado por

CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS

a través del representante

JAVIER UNGRÍA LÓPEZ

Reivindicaciones:
+ ES-2525416_A1 1. Residuo de sanitarios procedentes de la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje y útil para la elaboración de cementos caracterizado porque posee actividad puzolánica y una granulometría inferior a 63 pm. 2. Procedimiento de obtención del residuo de sanitarios según la reivindicación 1 caracterizado por que comprende las siguientes etapas: a) recogida del residuo de sanitarios de la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje, b) secado del residuo de a) en una estufa a 105°C hasta peso constante, c) trituración o molienda del residuo de b) el tiempo necesario para obtener un tamaño inferior a 63 pm, y d) tamizado del residuo de c) con un tamiz de 63 pm para obtener el residuo de sanitarios homogéneo. 3. Cemento caracterizado por que comprende el residuo de sanitarios según la reivindicación 1. 4. Cemento según la reivindicación 3 caracterizado por que el residuo de sanitarios está comprendido entre un 0.1% y un 55% como componente en dicho cemento. 5. Cemento según la reivindicación 4 caracterizado por que el residuo de sanitarios está comprendido entre un 0.1% y un 5% como componente en dicho cemento. 6. Cemento según la reivindicación 4 caracterizado por que el residuo de sanitarios está comprendido entre un 6% y un 55% como componente en dicho cemento. 7. Cemento segúnla reivindicación 4caracterizado por que el residuo de sanitariostiene un valor del parámetro L* de las coordenadas CIELAB mayor o igual a 85. 8.- Procedimiento de obtención del cemento según las reivindicaciones 3 a la 7 caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) mezcla del residuo de sanitarios según la reivindicación 1 con un cemento en una proporción entre 0.1 y 55% hasta garantizar una correcta homogeneización, y b) almacenamiento de la mezcla de a) en un lugar estanco para evitar la carbonatación y humectación de las mismas. 9. Procedimiento según la reivindicación 8 caracterizado por que en la etapa de mezcla las proporciones entre el residuo de sanitarios y el cemento cumplen la siguiente fórmula: f^total ^cemento ^residuo ^cemento mtotal (EX) ^residuo X mtotal siendo: mtotai: masa total de la mezcla a realizar mcemento' masa de cemento utilizada mmSiduo- masa del residuo de sanitarios. X\ porcentaje en tanto por uno residuo de sanitarios.

+ ES-2525416_B1 ES 2 525 416 Al REIVINDICACIONES 1. Residuo de sanitarios procedentes de la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje y útil para la elaboración de cementos caracterizado porque posee actividad puzolánica y una granulometría inferior a 63 pm. 2. Procedimiento de obtención del residuo de sanitarios según la reivindicación 1 caracterizado por que comprende las siguientes etapas: a) recogida del residuo de sanitarios de la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje, b) secado del residuo de a) en una estufa a 105°C hasta peso constante, c) trituración o molienda del residuo de b) el tiempo necesario para obtener un tamaño inferior a 63 pm, y d) tamizado del residuo de c) con un tamiz de 63 pm para obtener el residuo de sanitarios homogéneo. 3. Cemento caracterizado por que comprende el residuo de sanitarios según la reivindicación 1. 4. Cemento según la reivindicación 3 caracterizado por que el residuo de sanitarios está comprendido entre un 0.1% y un 55% como componente en dicho cemento. 5. Cemento según la reivindicación 4 caracterizado por que el residuo de sanitarios está comprendido entre un 0.1% y un 5% como componente en dicho cemento. 6. Cemento según la reivindicación 4 caracterizado por que el residuo de sanitarios está comprendido entre un 6% y un 55% como componente en dicho cemento. 7. Cemento segúnla reivindicación 4caracterizado por que el residuo de sanitariostiene un valor del parámetro L* de las coordenadas CIELAB mayor o igual a 85. 8.- Procedimiento de obtención del cemento según las reivindicaciones 3 a la 7 caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) mezcla del residuo de sanitarios según la reivindicación 1 con un cemento en una proporción entre 0.1 y 55% hasta garantizar una correcta homogeneización, y b) almacenamiento de la mezcla de a) en un lugar estanco para evitar la carbonatación y humectación de las mismas. 9. Procedimiento según la reivindicación 8 caracterizado por que en la etapa de mezcla las proporciones entre el residuo de sanitarios y el cemento cumplen la siguiente fórmula: f^total ^cemento ^residuo ^cemento mtotal (EX) ^residuo X mtotal siendo: mtotai: masa total de la mezcla a realizar mcemento' masa de cemento utilizada mmSiduo- masa del residuo de sanitarios. X\ porcentaje en tanto por uno residuo de sanitarios.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
C04B 18/16

Descripciones:
+ ES-2525416_A1 Residuo de sanitarios para la elaboración de cementos, procedimiento de obtención y cementos que lo comprenden. SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención se enmarca en el sector de la construcción, y más concretamente en la industria cementera, que forzada por una previsible disminución de los materiales utilizados actualmente y de un endurecimiento de las políticas medioambientales nacionales e internacionales demandará productos alternativos, que presenten ventajas tecnológicas, medioambientales y económicas viables para el sector. ESTADO DE LA TÉCNICA Los residuos sanitarios pueden tener dos orígenes: a) De la industria cerámica de sanitarios que están constituidos por aquellos productos rechazados a la venta que no cumplen con los requisitos exigidos por el fabricante y; b) De los vertederos o de las plantas de reciclaje que están constituidos por aquellos productos procedentes de la rehabilitación o reformas de viviendas, industrias, etc. En el proceso de fabricación de los productos cerámicos se utilizan, como materia prima, materiales naturales, que contienen una proporción elevada de minerales arcillosos, los cuales mediante un proceso de deshidratación, seguido de otro de cocción controlada a temperaturas entre 700°C y 1290°C adquieren sus propiedades características de "arcilla cocida". Por lo tanto, el propio proceso de fabricación de los materiales cerámicos lleva aparejado temperaturas de cocción elevadas, que pueden dar lugar a la activación de los minerales arcillosos, proporcionando actividad puzolánica a los mismos. La incorporación de estos residuos sanitarios en la fabricación de cementos permitiría introducir el concepto de sostenibilidad en el sector de la construcción, sector que tradicionalmente es considerado como poco respetuoso con el medio ambiente, estando en consonancia de este modo con las políticas europeas y nacionales de desarrollo sostenible. En la presente invención se describe un nuevo uso de los residuos sanitarios para la elaboración de cementos comunes y cementos blancos. DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN Un objeto de la invención lo constituye un residuo basado en productos cerámicos sanitarios procedentes directamente de la industria cerámica de sanitarios o de vertederos, que posee una actividad puzolánica y una granulometría inferior a 63 pm. Se ha observado que la finura del material es determinante en la actividad puzolánica del mismo. Otro objeto de la invención es el procedimiento de obtención de los residuos sanitarios de la invención que comprende las siguientes etapas: a) recogida de residuos de partida en la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje, b) secado del residuo de a) en una estufa a 105°C hasta peso constante, para facilitar el proceso de trituración y molienda, c) trituración o molienda del residuo de b) el tiempo necesario para obtener un tamaño inferior a 63 pm, que se considera idóneo para su uso como material puzolánico y d) tamizado del residuo de c) con un tamiz de 63 |jm para obtener el residuo de sanitarios homogéneo. Otro objeto de la invención lo constituye el cemento común o blanco, en adelante cemento de la invención, que comprende el residuo de sanitarios de la invención como componente en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0.1% y un 55%. En una realización preferente de la invención el cemento común comprende el residuo de sanitarios como componente principal en dicho cemento en un porcentaje de entre un 6% y un 55%. En otra realización preferente de la invención el cemento común comprende el residuo de sanitarios como componente minoritario adicional en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0.1% y un 5%. En otra realización preferente los cementos blancos fabricados comprenden el residuo de sanitarios como componente principal en dicho cemento en un porcentaje de entre un 6% y un 55% o como componente minoritario adicional en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0,1% y un 5% y tienen un valor del parámetro L* de las coordenadas CIELAB mayor o igual a 85. Otro objeto de la invención es el procedimiento de obtención del cemento de la invención, en adelante procedimiento de la invención, que comprende las siguientes etapas: a) mezcla del residuo de sanitarios de la invención con un cemento en una proporción entre 0.1% y 55% hasta garantizar una correcta homogeneización, y b) almacenamiento de la mezcla de a) en un lugar estanco para evitar la carbonatación y humectación de las mismas. DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención se basa en que se ha observado que a partir de residuos de sanitarios (Figura 1) es posible obtener un producto que actúa como un material puzolánico útil como aditivo para la elaboración de cementos cuando se prepara como un producto homogéneo, con una tamaño de grano fino inferior a 63 pm (tamaño de partícula similar al cemento) (Figura 2). Estos residuos pueden proceder de la industria cerámica de sanitarios, constituidos por aquellos productos rechazados a la venta que no cumplen con los requisitos exigidos por el fabricante, y de los vertederos o de las plantas de reciclaje, constituidos por aquellos productos procedentes de la rehabilitación o reformas de viviendas, industrias, etc. y pueden ofrecer de este modo una salida comercial a este material de desecho. Este residuo de sanitarios (Figura 2), se introduce en los cementos como componente principal (6-55% en masa) y se encuadra dentro de puzolanas naturales calcinadas (Q) y también como componente minoritario (porcentajes inferiores al 5% en masa), siempre que no esté incluido ya como componente mayoritario. Con este producto se pueden obtener, en función de las dosificaciones realizadas, distintos tipos de cementos, siendo además posible su uso para la elaboración de cementos blancos. Los residuos de sanitarios descritos en la presente invención pueden ser considerados como puzolanas naturales calcinadas, donde según la norma UNE-EN 197-1:2011 (Norma Española UNE-EN 197-1:2011 "Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes", Diciembre de 2011), se definen puzolanas naturales calcinadas(Q) como materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamientos térmicos y conformes con el apartado 5.2.3.1. (Generalidades de materiales puzolánicos P, Q). Estas puzolanas naturales calcinadas, tal y como recoge el apartado 5.2.3.1. de la norma UNE EN 197-1, se caracterizan por estar compuestas esencialmente por dióxido de silicio (> 65% en masa) y óxido de aluminio (> 20%), así como óxido de hierro y otros óxidos minoritarios. Además, se caracterizan por tener un contenido de dióxido de silicio reactivo superior al 25% en masa (> 45% en masa). La composición química de estos residuos de sanitarios están en consonancia con lo indicado anteriormente, tal y como se indica en los valores mostrados dentro de los paréntesis. De esta manera y de acuerdo a la norma UNE-EN 197-1:2011, podrían ser empleados como componente principal (porcentajes hasta 55% en masa) en la fabricación de cementos CEM ll/A-Q, CEM ll/B-Q, CEM IV/A, CEM IV/B, CEM V/A y CEM V/B, pudiéndose emplear además como componente minoritario (porcentajes inferiores al 5% en masa) dando lugar a cualquiera de los tipos principales de cemento (CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV y CEM V) siempre que no esté incluido ya como componente mayoritario. Además, según la norma UNE 80305:2012 y UNE-EN 197-1:2011, con estos residuos sanitarios se pueden obtener, en función de las dosificaciones realizadas, cementos blancos homólogos tipo BL ll/A-Q, BL ll/B-Q, IV/A, BL IV/B y BL V o cementos de cualquier tipo (BL I, BL II, BL III, BL IV y BL V) si se emplean como componentes minoritarios. Así, un objeto de la invención lo constituye un residuo de sanitarios útil para la elaboración de cementos, en adelante residuo de sanitarios de la invención, que posee una actividad puzolánica y una granulometría adecuada para este fin con un tamaño de partícula inferior a 63 pm. Otro objeto de la invención lo constituye el procedimiento de obtención del residuo de sanitarios de la invención, en adelante procedimiento de obtención del residuo de sanitarios de la invención, que comprende las siguientes etapas: a) recogida de residuos de partida en la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje, b) secado del residuo de a) en una estufa a 105°C hasta peso constante, para facilitar el proceso de trituración y molienda, c) trituración o molienda del residuo de b) el tiempo necesario para obtener un tamaño inferior a 63 pm, que se considera idóneo para su uso como material puzolánico, y d) tamizado del residuo de c) con un tamiz de 63 pm para obtener el residuo de sanitarios homogéneo. Los cementos con el que se harealizado la invención, son un cemento Portland gris de clase resistente 42.5 R y un cemento común blanco de clase resistente 52.5 R según norma UNE- EN 197-1:2011, aunque no es limitante; la diferencia en el empleo de un cemento u otro, influirá en las prestaciones finales, pudiendo adecuarse el comportamiento final de la invención a las características del cemento empleado. También, si el proceso de incorporación de los residuos de sanitarios se llevase a cabo directamente en la fábrica de cemento, éstos podrían ser añadidos y molidos conjuntamente con el clinker, en los porcentajes adecuados para la fabricación de los diferentes tipos de cementos comunes de la norma UNE-EN 197-1:2011. Otro objeto de la invención lo constituye el cemento, en adelante cemento de la invención, que comprende el residuo de sanitarios de la invención como componente en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0.1% y un 55%. En una realización preferente de la invención el cemento común comprende el residuo de sanitarios como componente principal en dicho cemento en un porcentaje de entre un 6% y un 55%. En otra realización preferente de la invención el cemento común comprende el residuo de sanitarios como componente minoritario adicional en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0.1% y un 5%. En otra realización preferente los cementos blancos fabricados comprenden el residuo de sanitarios como componente principal en dicho cemento en un porcentaje de entre un 6% y un 55% o como componente minoritario adicional en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0,1% y un 5% y tienen un valor del parámetro L* de las coordenadas CIELAB mayor o igual a 85. Otro objeto de la invención es el procedimiento de obtención del cemento de la invención, en adelante procedimiento de obtención del cemento de la invención, que comprende las siguientes etapas: a) mezcla del residuo de sanitarios de la invención con un cemento en una proporción entre 0.1% y 55% hasta garantizar una correcta homogeneización, y b) almacenamiento de la mezcla de a) en un lugar estanco para evitar la carbonatación y humectación de las mismas. Otro objeto particular de la invención lo constituye el procedimiento de obtención del cemento donde la proporción entre residuo de sanitarios y el cemento de a) se cumple la siguiente fórmula: fTltotal ^cemento ^residuo mcemento rTlfotal (1"X) ^residuo X mj0ja| siendo: rritotai' masa total de la mezcla a realizar mcemento- masa de cemento utilizada m^siduo- masa del residuo de sanitarios. - X: porcentaje en tanto por uno residuo de sanitarios. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figura 1. Aspecto inicial de la muestra de aparatos cerámicos de sanitarios. Figura 2. Aspecto de la muestra molida y tamizada por debajo de 63 pm. Figura 3. Gráfico en el que se muestran las resistencias a compresión obtenidas en los morteros realizados con 20% y 30% de dosificación a las edades indicadas. Figura 4. Gráfico en el que se muestran las resistencias a flexión obtenidas en los morteros realizados con 20% y 30% de dosificación a las edades indicadas. Figura 5. Gráfica en la que se muestra la curva de solubilidad del óxido de calcio a 40°C y los valores correspondientes al ensayo de puzolanicidad de los cementos grises a las edades de 8 y 15 días, llevado a cabo para la invención con un 20% y 30% de dosificación. Figura 6. Gráfica en la que se muestra la curva de solubilidad del óxido de calcio a 40°C y los valores correspondientes al ensayo de puzolanicidad de los cementos blancos comunes a las edades de 8 y 15 días, llevado a cabo para la invención con un 20% y 30% de dosificación. EJEMPLOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN En este ejemplo de la invención se lleva a cabo una mezcla de cemento con residuo de sanitarios como componente. Los residuos de sanitarios (Figura 1), podrían actuar en los cementos como componente principal (6-55% en masa) y se encuadrarían dentro de puzolanas naturales calcinadas (Q) y también como componente minoritario (porcentajes inferiores al 5% en masa), siempre que no esté incluido ya como componente mayoritario, según la norma UNE-EN 197-1: 2011. Con este residuo de sanitarios de la invención se pueden obtener, en función de las dosificaciones realizadas, cementos de tipo CEM ll/A-Q, CEM ll/B-Q, CEM IV/A, CEM IV/B, CEM V/A y CEM V/B, o cementos de cualquier tipo (CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV y CEM V) si se emplean como componentes minoritarios. También, con estos residuos sanitarios se pueden obtener, en función de las dosificaciones realizadas, cementos blancos homólogos tipo BL ll/A-Q, BL ll/B-Q, IV/A, BL IV/B y BL V o cementos de cualquier tipo (BL I, BL II, BL III, BL IV y BL V) si se emplean como componentes minoritarios, según la norma UNE 80305:2012 y UNE-EN 197-1:2011. Para estudiar la conformidad de este residuo de sanitarios con la norma y su posibilidad de ser empleados como material puzolánico, se recogió directamente de la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje. Después se procedió a su acondicionamiento, basado primeramente en un secado de la muestra en una estufa a 105°C. Posteriormente, se realizó una trituración del material, disminuyendo su tamaño y facilitando la posterior molienda en un molino de anillos. Una vez conseguido esta molienda se procedió al tamizado de la muestra obteniendo un producto homogéneo, con una finura inferior a 63 pm, semejante a la del cemento, tal y como puede observarse en la Figura 2. La composición química de los residuos de sanitarios así obtenidos se caracterizan por estar compuestas esencialmente por dióxido de silicio (> 65% en masa) y óxido de aluminio (> 20%), así como óxido de hierro y otros óxidos minoritarios. Además, se caracterizan por tener un contenido de dióxido de silicio reactivo superior al 25% en masa (> 45% en masa). Para su empleo como adición activa al cemento, es necesario realizar una molienda y un tamizado del material, obteniendo un producto homogéneo, con una finura inferior a 63 pm, tal y como puede observarse en la Figura 2. Posteriormente, se fabrican los diferentes cementos que deben de cumplir los requisitos mecánicos, físicos y químicos exigidos en los punto 7.1, 7.2 y 7.3 de la norma UNE EN 197- 1:2011, respectivamente. Adicionalmente, en el caso de los cementos blancos homólogos deben de cumplir el requisito físico adicional de blancura exigido en el punto 7.1.2. de la norma UNE 80305:2012. Respecto a las propiedades mecánicas de los cementos portland grises tipo ll/A-Q, tipo ll/B- Q y tipo IV/A que contengan como componente principal este material sanitario en un porcentaje comprendido entre 6% - 20%, 21% - 30% y 11% - 30% en masa, respectivamente, podrían ser utilizados para fabricar cementos portland con una clase de resistencia 32.5 (N y R) y 42.5 (N y R),según los requisitos mecánicos establecidos en la tabla 3 de la norma UNE EN 197-1:2011. Cuando su contenido este entre el 31% - 35% en masa los cementos portland tipo ll/B-Q y tipo IV/A podrían ser utilizados para fabricar cementos de una clase de resistencia 32.5 (N y R), 42.5 N, cumpliendo con los requisitos mecánicos establecidos en la tabla indicada anteriormente. Cuando el contenido está entre 36% -55% en masa, los cementos CEM IV/B y tipo CEM V/B se podrían conseguir clases resistentes de 32,5 N. En cuanto a los cementos blancos homólogos tipo ll/A-Q, tipo ll/B-Q y tipo IV/A que contengan como componente principal este material cerámico sanitario blanco en un porcentaje comprendido entre 6% - 20,21% - 35% y 11% - 35% en masa, respectivamente podrían ser utilizados para fabricar cementos blancos con una clase de resistencia 32.5 (N y R), 42.5 (N y R) y 52.5 (N y R), según los requisitos mecánicos establecidos en la tabla 3 de la norma UNE EN 197-1:2011. Cuando el contenido está entre 36% - 55% en masa, los cementos BL IV/B y tipo BL V/B se pueden conseguir clases resistentes de 32,5 N. En las Figura 3 y 4 se representan los resultados obtenidos con distintos cementos fabricados con el residuo de sanitarios. En cuanto a los requisitos físicos (tiempo de principio de fraguado y estabilidad de volumen), obtenidos según la norma UNE EN 196-3:2005+A1:2009, se obtiene que los cementos portland grises y blancos tipo II (A-Q y B-Q) y tipo IV/A que contienen como componente principal este residuo de sanitarios cumplen con las especificaciones recogidas en la tabla 3 de la norma indicada anteriormente, presentando tiempos de fraguados superiores a los 60 minutos y una expansión inferior a 10 mm. Respecto al requisito físico adicional de blancura; exigido en el punto 1.1.2 de la norma UNE 80305:2012 para los cementos blancos; ha sido determinado según la norma UNE 80117:2012. Todos los cementos comunes blancos tipo ll/A-Q (6% - 20% en masa), tipo ll/B-Q (21% - 35% en masa) y tipo IV/A (11% - 35% en masa) que incorporan como componente principal este material cerámico tienen un valor del parámetro L* de las coordenadas CIELAB mayor o igual a 85, cumpliendo así el requisito establecido por la norma UNE 80305 de cementos blancos (Tabla 1). Tabla 1. Resultados obtenidos de luminosidad Tipo de cemento L* Cemento blanco BL 52.5 R 92,77 Cemento blanco con un 10% en masa de residuo de sanitarios blancos 91,70 Cemento blanco con un 20% en masa de residuo de sanitarios blancos 90,82 Cemento blanco con un 30% en masa de residuo de sanitarios blancos 88,88 En relación a los requisitos químicos de contenido de cloruros y sulfatos determinados según las metodología descrita en la norma UNE EN 196-2:2006, se obtuvo que los cementos que contengan este residuo sanitario como componente principal cumplen con los requisitos establecidos en la tabla 4 de la norma UNE EN 197-1:2011, tal y como se recoge en la Tabla 2. Tabla 2. Contenido de cloruros y sulfatos de los cementos que contienen como componente ______________________principal el residuo de sanitarios______________________ Tipo cemento Componente principal (%residuo de sanitarios) Propiedad (% en masa del cemento final) Contenido de cloruros Contenido de sulfatos (S03) CEM ll/A-Q 6-20 0,00- 0,001 3,48-2,97 CEM ll/B-Q 21 -35 0,001 - 0,001 3,48-2,94 CEM IV/A 11-35 0,001 - 0,001 3,30-2,43 CEM IV/B 36-55 0,001 -0,002 2,39-1,70 CEM V/A 18-30 0,001 -0,001 3,05-2,61 CEM V/B 31 -49 0,001 -0,002 2,57-1,92 BL ll/A-Q 6-20 0,014-0,013 2,73-2,33 BL ll/B-Q 21 -35 0,012-0,011 2,31 - 1,91 BL IV/A 11-35 0,014-0,011 2,59-1,91 BL IV/B 36-55 0,010-0,009 1,88-1,34 BL V/A 18-30 0,013-0,011 2,39-2,05 BLV/B 31 -49 0,011-0,009 2,02-1,51 Contenido máximo según norma UNE EN 197-1:2011 <0,10 < 3,5-4 Adicionalmente a estos requisitos químicos, la norma UNE EN 197-1:2011 establece que los cementos puzolánicos tipo CEM IV deben de cumplir la propiedad de puzolanicidad, según el ensayo descrito en la norma UNE EN 196-5:2011. Los cementos tipo IV que contiene 5 como componente principal este residuo cerámico sanitario entre 18% - 35% en masa y 11% - 35% en masa cumplen este requisito a los 8 y 15 días, respectivamente (Figura 5 y 6).

+ ES-2525416_B1 Residuo de sanitarios para la elaboración de cementos, procedimiento de obtención y cementos que lo comprenden. SECTOR DE LA TÉCNICA La presente invención se enmarca en el sector de la construcción, y más concretamente en la industria cementera, que forzada por una previsible disminución de los materiales utilizados actualmente y de un endurecimiento de las políticas medioambientales nacionales e internacionales demandará productos alternativos, que presenten ventajas tecnológicas, medioambientales y económicas viables para el sector. ESTADO DE LA TÉCNICA Los residuos sanitarios pueden tener dos orígenes: a) De la industria cerámica de sanitarios que están constituidos por aquellos productos rechazados a la venta que no cumplen con los requisitos exigidos por el fabricante y; b) De los vertederos o de las plantas de reciclaje que están constituidos por aquellos productos procedentes de la rehabilitación o reformas de viviendas, industrias, etc. En el proceso de fabricación de los productos cerámicos se utilizan, como materia prima, materiales naturales, que contienen una proporción elevada de minerales arcillosos, los cuales mediante un proceso de deshidratación, seguido de otro de cocción controlada a temperaturas entre 700°C y 1290°C adquieren sus propiedades características de "arcilla cocida". Por lo tanto, el propio proceso de fabricación de los materiales cerámicos lleva aparejado temperaturas de cocción elevadas, que pueden dar lugar a la activación de los minerales arcillosos, proporcionando actividad puzolánica a los mismos. La incorporación de estos residuos sanitarios en la fabricación de cementos permitiría introducir el concepto de sostenibilidad en el sector de la construcción, sector que tradicionalmente es considerado como poco respetuoso con el medio ambiente, estando en consonancia de este modo con las políticas europeas y nacionales de desarrollo sostenible. En la presente invención se describe un nuevo uso de los residuos sanitarios para la elaboración de cementos comunes y cementos blancos. DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN Un objeto de la invención lo constituye un residuo basado en productos cerámicos sanitarios procedentes directamente de la industria cerámica de sanitarios o de vertederos, que posee una actividad puzolánica y una granulometría inferior a 63 pm. Se ha observado que la finura del material es determinante en la actividad puzolánica del mismo. Otro objeto de la invención es el procedimiento de obtención de los residuos sanitarios de la invención que comprende las siguientes etapas: a) recogida de residuos de partida en la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje, b) secado del residuo de a) en una estufa a 105°C hasta peso constante, para facilitar el proceso de trituración y molienda, c) trituración o molienda del residuo de b) el tiempo necesario para obtener un tamaño inferior a 63 pm, que se considera idóneo para su uso como material puzolánico y d) tamizado del residuo de c) con un tamiz de 63 |jm para obtener el residuo de sanitarios homogéneo. Otro objeto de la invención lo constituye el cemento común o blanco, en adelante cemento de la invención, que comprende el residuo de sanitarios de la invención como componente en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0.1% y un 55%. En una realización preferente de la invención el cemento común comprende el residuo de sanitarios como componente principal en dicho cemento en un porcentaje de entre un 6% y un 55%. En otra realización preferente de la invención el cemento común comprende el residuo de sanitarios como componente minoritario adicional en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0.1% y un 5%. En otra realización preferente los cementos blancos fabricados comprenden el residuo de sanitarios como componente principal en dicho cemento en un porcentaje de entre un 6% y un 55% o como componente minoritario adicional en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0, 1% y un 5% y tienen un valor del parámetro L* de las coordenadas CIELAB mayor o igual a 85. Otro objeto de la invención es el procedimiento de obtención del cemento de la invención, en adelante procedimiento de la invención, que comprende las siguientes etapas: a) mezcla del residuo de sanitarios de la invención con un cemento en una proporción entre 0.1% y 55% hasta garantizar una correcta homogeneización, y b) almacenamiento de la mezcla de a) en un lugar estanco para evitar la carbonatación y humectación de las mismas. DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención se basa en que se ha observado que a partir de residuos de sanitarios (Figura 1) es posible obtener un producto que actúa como un material puzolánico útil como aditivo para la elaboración de cementos cuando se prepara como un producto homogéneo, con una tamaño de grano fino inferior a 63 pm (tamaño de partícula similar al cemento) (Figura 2). Estos residuos pueden proceder de la industria cerámica de sanitarios, constituidos por aquellos productos rechazados a la venta que no cumplen con los requisitos exigidos por el fabricante, y de los vertederos o de las plantas de reciclaje, constituidos por aquellos productos procedentes de la rehabilitación o reformas de viviendas, industrias, etc. y pueden ofrecer de este modo una salida comercial a este material de desecho. Este residuo de sanitarios (Figura 2) , se introduce en los cementos como componente principal (6-55% en masa) y se encuadra dentro de puzolanas naturales calcinadas (Q) y también como componente minoritario (porcentajes inferiores al 5% en masa) , siempre que no esté incluido ya como componente mayoritario. Con este producto se pueden obtener, en función de las dosificaciones realizadas, distintos tipos de cementos, siendo además posible su uso para la elaboración de cementos blancos. Los residuos de sanitarios descritos en la presente invención pueden ser considerados como puzolanas naturales calcinadas, donde según la norma UNE-EN 197-1:2011 (Norma Española UNE-EN 197-1:2011 "Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes", Diciembre de 2011) , se definen puzolanas naturales calcinadas (Q) como materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamientos térmicos y conformes con el apartado 5.2.3.1. (Generalidades de materiales puzolánicos P, Q). Estas puzolanas naturales calcinadas, tal y como recoge el apartado 5.2.3.1. de la norma UNE EN 197-1, se caracterizan por estar compuestas esencialmente por dióxido de silicio (> 65% en masa) y óxido de aluminio (> 20%) , así como óxido de hierro y otros óxidos minoritarios. Además, se caracterizan por tener un contenido de dióxido de silicio reactivo superior al 25% en masa (> 45% en masa). La composición química de estos residuos de sanitarios están en consonancia con lo indicado anteriormente, tal y como se indica en los valores mostrados dentro de los paréntesis. De esta manera y de acuerdo a la norma UNE-EN 197-1:2011, podrían ser empleados como componente principal (porcentajes hasta 55% en masa) en la fabricación de cementos CEM ll/A-Q, CEM ll/B-Q, CEM IV/A, CEM IV/B, CEM V/A y CEM V/B, pudiéndose emplear además como componente minoritario (porcentajes inferiores al 5% en masa) dando lugar a cualquiera de los tipos principales de cemento (CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV y CEM V) siempre que no esté incluido ya como componente mayoritario. Además, según la norma UNE 80305:2012 y UNE-EN 197-1:2011, con estos residuos sanitarios se pueden obtener, en función de las dosificaciones realizadas, cementos blancos homólogos tipo BL ll/A-Q, BL ll/B-Q, IV/A, BL IV/B y BL V o cementos de cualquier tipo (BL I, BL II, BL III, BL IV y BL V) si se emplean como componentes minoritarios. Así, un objeto de la invención lo constituye un residuo de sanitarios útil para la elaboración de cementos, en adelante residuo de sanitarios de la invención, que posee una actividad puzolánica y una granulometría adecuada para este fin con un tamaño de partícula inferior a pm. Otro objeto de la invención lo constituye el procedimiento de obtención del residuo de sanitarios de la invención, en adelante procedimiento de obtención del residuo de sanitarios de la invención, que comprende las siguientes etapas: a) recogida de residuos de partida en la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje, b) secado del residuo de a) en una estufa a 105°C hasta peso constante, para facilitar el proceso de trituración y molienda, c) trituración o molienda del residuo de b) el tiempo necesario para obtener un tamaño inferior a 63 pm, que se considera idóneo para su uso como material puzolánico, y d) tamizado del residuo de c) con un tamiz de 63 pm para obtener el residuo de sanitarios homogéneo. Los cementos con el que se harealizado la invención, son un cemento Portland gris de clase resistente 42.5 R y un cemento común blanco de clase resistente 52.5 R según norma UNE- EN 197-1:2011, aunque no es limitante; la diferencia en el empleo de un cemento u otro, influirá en las prestaciones finales, pudiendo adecuarse el comportamiento final de la invención a las características del cemento empleado. También, si el proceso de incorporación de los residuos de sanitarios se llevase a cabo directamente en la fábrica de cemento, éstos podrían ser añadidos y molidos conjuntamente con el clinker, en los porcentajes adecuados para la fabricación de los diferentes tipos de cementos comunes de la norma UNE-EN 197-1:2011. Otro objeto de la invención lo constituye el cemento, en adelante cemento de la invención, que comprende el residuo de sanitarios de la invención como componente en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0.1% y un 55%. En una realización preferente de la invención el cemento común comprende el residuo de sanitarios como componente principal en dicho cemento en un porcentaje de entre un 6% y un 55%. En otra realización preferente de la invención el cemento común comprende el residuo de sanitarios como componente minoritario adicional en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0.1% y un 5%. En otra realización preferente los cementos blancos fabricados comprenden el residuo de sanitarios como componente principal en dicho cemento en un porcentaje de entre un 6% y un 55% o como componente minoritario adicional en dicho cemento en un porcentaje de entre un 0, 1% y un 5% y tienen un valor del parámetro L* de las coordenadas CIELAB mayor o igual a 85. Otro objeto de la invención es el procedimiento de obtención del cemento de la invención, en adelante procedimiento de obtención del cemento de la invención, que comprende las siguientes etapas: a) mezcla del residuo de sanitarios de la invención con un cemento en una proporción entre 0.1% y 55% hasta garantizar una correcta homogeneización, y b) almacenamiento de la mezcla de a) en un lugar estanco para evitar la carbonatación y humectación de las mismas. Otro objeto particular de la invención lo constituye el procedimiento de obtención del cemento donde la proporción entre residuo de sanitarios y el cemento de a) se cumple la siguiente fórmula: fTltotal ^cemento ^residuo mcemento rTlfotal (1"X) ^residuo X mj0ja| siendo: rritotai' masa total de la mezcla a realizar mcemento- masa de cemento utilizada m^siduo- masa del residuo de sanitarios. - X: porcentaje en tanto por uno residuo de sanitarios. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figura 1. Aspecto inicial de la muestra de aparatos cerámicos de sanitarios. Figura 2. Aspecto de la muestra molida y tamizada por debajo de 63 pm. Figura 3. Gráfico en el que se muestran las resistencias a compresión obtenidas en los morteros realizados con 20% y 30% de dosificación a las edades indicadas. Figura 4. Gráfico en el que se muestran las resistencias a flexión obtenidas en los morteros realizados con 20% y 30% de dosificación a las edades indicadas. Figura 5. Gráfica en la que se muestra la curva de solubilidad del óxido de calcio a 40°C y los valores correspondientes al ensayo de puzolanicidad de los cementos grises a las edades de 8 y 15 días, llevado a cabo para la invención con un 20% y 30% de dosificación. Figura 6. Gráfica en la que se muestra la curva de solubilidad del óxido de calcio a 40°C y los valores correspondientes al ensayo de puzolanicidad de los cementos blancos comunes a las edades de 8 y 15 días, llevado a cabo para la invención con un 20% y 30% de dosificación. EJEMPLOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN En este ejemplo de la invención se lleva a cabo una mezcla de cemento con residuo de sanitarios como componente. Los residuos de sanitarios (Figura 1) , podrían actuar en los cementos como componente principal (6-55% en masa) y se encuadrarían dentro de puzolanas naturales calcinadas (Q) y también como componente minoritario (porcentajes inferiores al 5% en masa) , siempre que no esté incluido ya como componente mayoritario, según la norma UNE-EN 197-1: 2011. Con este residuo de sanitarios de la invención se pueden obtener, en función de las dosificaciones realizadas, cementos de tipo CEM ll/A-Q, CEM ll/B-Q, CEM IV/A, CEM IV/B, CEM V/A y CEM V/B, o cementos de cualquier tipo (CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV y CEM V) si se emplean como componentes minoritarios. También, con estos residuos sanitarios se pueden obtener, en función de las dosificaciones realizadas, cementos blancos homólogos tipo BL ll/A-Q, BL ll/B-Q, IV/A, BL IV/B y BL V o cementos de cualquier tipo (BL I, BL II, BL III, BL IV y BL V) si se emplean como componentes minoritarios, según la norma UNE 80305:2012 y UNE-EN 197-1:2011. Para estudiar la conformidad de este residuo de sanitarios con la norma y su posibilidad de ser empleados como material puzolánico, se recogió directamente de la industria cerámica de sanitarios o de los vertederos o plantas de reciclaje. Después se procedió a su acondicionamiento, basado primeramente en un secado de la muestra en una estufa a 105°C. Posteriormente, se realizó una trituración del material, disminuyendo su tamaño y facilitando la posterior molienda en un molino de anillos. Una vez conseguido esta molienda se procedió al tamizado de la muestra obteniendo un producto homogéneo, con una finura inferior a 63 pm, semejante a la del cemento, tal y como puede observarse en la Figura 2. La composición química de los residuos de sanitarios así obtenidos se caracterizan por estar compuestas esencialmente por dióxido de silicio (> 65% en masa) y óxido de aluminio (> 20%) , así como óxido de hierro y otros óxidos minoritarios. Además, se caracterizan por tener un contenido de dióxido de silicio reactivo superior al 25% en masa (> 45% en masa). Para su empleo como adición activa al cemento, es necesario realizar una molienda y un tamizado del material, obteniendo un producto homogéneo, con una finura inferior a 63 pm, tal y como puede observarse en la Figura 2. Posteriormente, se fabrican los diferentes cementos que deben de cumplir los requisitos mecánicos, físicos y químicos exigidos en los punto 7.1, 7.2 y 7.3 de la norma UNE EN 197- 1:2011, respectivamente. Adicionalmente, en el caso de los cementos blancos homólogos deben de cumplir el requisito físico adicional de blancura exigido en el punto 7.1.2. de la norma UNE 80305:2012. Respecto a las propiedades mecánicas de los cementos portland grises tipo ll/A-Q, tipo ll/B- Q y tipo IV/A que contengan como componente principal este material sanitario en un porcentaje comprendido entre 6% - 20%, 21% - 30% y 11% - 30% en masa, respectivamente, podrían ser utilizados para fabricar cementos portland con una clase de resistencia 32.5 (N y R) y 42.5 (N y R) , según los requisitos mecánicos establecidos en la tabla 3 de la norma UNE EN 197-1:2011. Cuando su contenido este entre el 31% - 35% en masa los cementos portland tipo ll/B-Q y tipo IV/A podrían ser utilizados para fabricar cementos de una clase de resistencia 32.5 (N y R) , 42.5 N, cumpliendo con los requisitos mecánicos establecidos en la tabla indicada anteriormente. Cuando el contenido está entre 36% -55% en masa, los cementos CEM IV/B y tipo CEM V/B se podrían conseguir clases resistentes de 32, 5 N. En cuanto a los cementos blancos homólogos tipo ll/A-Q, tipo ll/B-Q y tipo IV/A que contengan como componente principal este material cerámico sanitario blanco en un porcentaje comprendido entre 6% - 20, 21% - 35% y 11% - 35% en masa, respectivamente podrían ser utilizados para fabricar cementos blancos con una clase de resistencia 32.5 (N y R) , 42.5 (N y R) y 52.5 (N y R) , según los requisitos mecánicos establecidos en la tabla 3 de la norma UNE EN 197-1:2011. Cuando el contenido está entre 36% - 55% en masa, los cementos BL IV/B y tipo BL V/B se pueden conseguir clases resistentes de 32, 5 N. En las Figura 3 y 4 se representan los resultados obtenidos con distintos cementos fabricados con el residuo de sanitarios. En cuanto a los requisitos físicos (tiempo de principio de fraguado y estabilidad de volumen) , obtenidos según la norma UNE EN 196-3:2005+A1:2009, se obtiene que los cementos portland grises y blancos tipo II (A-Q y B-Q) y tipo IV/A que contienen como componente principal este residuo de sanitarios cumplen con las especificaciones recogidas en la tabla 3 de la norma indicada anteriormente, presentando tiempos de fraguados superiores a los 60 minutos y una expansión inferior a 10 mm. Respecto al requisito físico adicional de blancura; exigido en el punto 1.1.2 de la norma UNE 80305:2012 para los cementos blancos; ha sido determinado según la norma UNE 80117:2012. Todos los cementos comunes blancos tipo ll/A-Q (6% - 20% en masa) , tipo ll/B-Q (21% - 35% en masa) y tipo IV/A (11% - 35% en masa) que incorporan como componente principal este material cerámico tienen un valor del parámetro L* de las coordenadas CIELAB mayor o igual a 85, cumpliendo así el requisito establecido por la norma UNE 80305 de cementos blancos (Tabla 1). Tabla 1. Resultados obtenidos de luminosidad Tipo de cemento L* Cemento blanco BL 52.5 R 92, 77 Cemento blanco con un 10% en masa de residuo de sanitarios blancos 91, 70 Cemento blanco con un 20% en masa de residuo de sanitarios blancos 90, 82 Cemento blanco con un 30% en masa de residuo de sanitarios blancos 88, 88 En relación a los requisitos químicos de contenido de cloruros y sulfatos determinados según las metodología descrita en la norma UNE EN 196-2:2006, se obtuvo que los cementos que contengan este residuo sanitario como componente principal cumplen con los requisitos establecidos en la tabla 4 de la norma UNE EN 197-1:2011, tal y como se recoge en la Tabla 2. Tabla 2. Contenido de cloruros y sulfatos de los cementos que contienen como componente ______________________principal el residuo de sanitarios______________________ Tipo cemento Componente principal (%residuo de sanitarios) Propiedad (% en masa del cemento final) Contenido de cloruros Contenido de sulfatos (S03) CEM ll/A-Q 6. 20 0, 00- 0, 001 3, 48-2, 97 CEM ll/B-Q -35 0, 001 - 0, 001 3, 48-2, 94 CEM IV/A 11. 35 0, 001 - 0, 001 3, 30-2, 43 CEM IV/B 36. 55 0, 001 -0, 002 2, 39-1, 70 CEM V/A 18. 30 0, 001 -0, 001 3, 05-2, 61 CEM V/B -49 0, 001 -0, 002 2, 57-1, 92 BL ll/A-Q 6. 20 0, 014-0, 013 2, 73-2, 33 BL ll/B-Q -35 0, 012-0, 011 2, 31 - 1, 91 BL IV/A 11. 35 0, 014-0, 011 2, 59-1, 91 BL IV/B 36. 55 0, 010-0, 009 1, 88-1, 34 BL V/A 18. 30 0, 013-0, 011 2, 39-2, 05 BLV/B -49 0, 011-0, 009 2, 02-1, 51 Contenido máximo según norma UNE EN 197-1:2011 <0, 10 < 3, 5-4 Adicionalmente a estos requisitos químicos, la norma UNE EN 197-1:2011 establece que los cementos puzolánicos tipo CEM IV deben de cumplir la propiedad de puzolanicidad, según el ensayo descrito en la norma UNE EN 196-5:2011. Los cementos tipo IV que contiene 5 como componente principal este residuo cerámico sanitario entre 18% - 35% en masa y 11% - 35% en masa cumplen este requisito a los 8 y 15 días, respectivamente (Figura 5 y 6).

Publicaciones:
ES2525416 (22/12/2014) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2525416 (27/11/2015) - B1 Patente de invención

Eventos:
En fecha 20/05/2013 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 22/05/2013 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 22/05/2013 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 12/06/2013 se realizó Continuación del Procedimiento
En fecha 24/06/2013 se realizó Publicación Continuación del Procedimiento e Inicio IET
En fecha 22/12/2014 se realizó Publicación Solicitud con mención al IBI
En fecha 22/12/2014 se realizó Publicación folleto solicitud con mención IBI (A1)
En fecha 07/04/2015 se realizó Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 13/04/2015 se realizó Publicación Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 06/07/2015 se realizó Publicación Traslado Observaciones del IET
En fecha 18/11/2015 se realizó Sin Modificación de Reivindicaciones
En fecha 18/11/2015 se realizó No aceptada modificación de reivindicaciones (Art. 36.2)
En fecha 20/11/2015 se realizó Concesión
En fecha 20/11/2015 se realizó 1203P_Notificación Concesión por Procedimiento General de Concesión
En fecha 27/11/2015 se realizó Publicación concesión Patente PGC
En fecha 27/11/2015 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 26/02/2016 se realizó Entrega título

Pagos:
24/02/2016 - Pago Tasas Concesión
24/02/2016 - Pago 03 Anualidad
16/03/2016 - Pago 04 Anualidad
28/02/2018 - Pago 05 Anualidad
02/01/2019 - Pago 06 Anualidad
03/02/2020 - Pago 07 Anualidad

Fuente de la información:
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Información sobre el registro de patente nacional por RESIDUO DE SANITARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE CEMENTOS, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y CEMENTOS QUE LO COMPRENDEN con el número P201330715

El registro de patente nacional por RESIDUO DE SANITARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE CEMENTOS, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y CEMENTOS QUE LO COMPRENDEN con el número P201330715 fue solicitada el 20/05/2013. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro RESIDUO DE SANITARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE CEMENTOS, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y CEMENTOS QUE LO COMPRENDEN con el número P201330715 fue solicitada por CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS mediante los servicios del agente Javier Ungría López. El registro [modality] por RESIDUO DE SANITARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE CEMENTOS, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y CEMENTOS QUE LO COMPRENDEN con el número P201330715 está clasificado como C04B 18/16 según la clasificación internacional de patentes.

Otras invenciones solicitadas por CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS

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Patentes en España

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Patentes registradas en la clase C04

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Patentes registradas en la clase C04B

Es posible conocer todas las patentes registradas en la clase C04B (LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CON) entre las que se encuentra la patente RESIDUO DE SANITARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE CEMENTOS, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y CEMENTOS QUE LO COMPRENDEN con el número P201330715. Conocer las patentes registradas en una clase es importante para saber las posibilidades de registrar una patente en esa misma clase.