PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN
  • País: España
  • Fecha de solicitud: 21/03/2017
  • Número solicitud:

    P201730380

  • Número publicación:

    ES2682847

  • Fecha de concesión: 07/05/2019
  • Estado: Concesión
  • Inventores:
    JESUS FRANCISCO BARBERAN LATORRE
  • Datos del titular:
    JESUS FRANCISCO BARBERAN LATORRE
  • Datos del representante:
    Mikel Veiga Serrano
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
    B41F 13/02,B65H 5/36,B31F 1/00,
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
  • Fecha de vencimiento:

Patente nacional por "PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN"

Este registro ha sido solicitado por

JESUS FRANCISCO BARBERAN LATORRE

a través del representante

MIKEL VEIGA SERRANO

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Reivindicaciones:
+ ES-2682847_A1 1.- Procedimiento de hendido de sustratos de impresión (1), caracterizado por que comprende las etapas de: - suministrar un sustrato de impresión (1); - contactar con un extremo longitudinal del sustrato de impresión (1) por una cara mediante una primera superficie (4) y una segunda superficie (5) de un hendidor (8) anguladas entre sí y por otra cara del extremo longitudinal del sustrato de impresión (1) mediante una primera extensión (6) y una segunda extensión (7) de un contrahendidor (9) anguladas entre sí, siendo generado un pliegue (3) en el extremo longitudinal del sustrato de impresión (1) por acción conjunta del hendidor (8) y el contrahendidor (9). 2.- Procedimiento de hendido de sustratos de impresión (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que simultáneamente se contacta con un extremo longitudinal de otro sustrato de impresión (1) por una cara mediante otra primera superficie (4) y otra segunda superficie (5) del hendidor (8) anguladas entre sí y por otra cara del extremo longitudinal del otro sustrato de impresión (1) mediante otra primera extensión (6) y otra segunda extensión (7) del contrahendidor (9) anguladas entre sí, siendo generado otro pliegue (3) en el extremo longitudinal del otro sustrato de impresión (1) por acción conjunta del hendidor (8) y el contrahendidor (9). 3.- Dispositivo de hendido de sustratos de impresión (1), caracterizado por que comprende: - un hendidor (8) que tiene: o una primera superficie (4) y una segunda superficie (5) anguladas entre sí, estando la primera superficie (4) y la segunda superficie (5) configuradas para contactar con un extremo longitudinal de un sustrato de impresión (1) por una cara; - un contrahendidor (9) que tiene: o una primera extensión (6) y una segunda extensión (7) anguladas entre sí, estando la primera extensión (6) y la segunda extensión (7) configuradas para contactar con el extremo longitudinal del sustrato de impresión (1) por otra cara; tal que el hendidor (8) y el contrahendidor (9) están dispuestos entre sí de forma que cuando contactan simultáneamente el extremo longitudinal es generable un pliegue (3) en el sustrato de impresión (1) por acción conjunta del hendidor (8) y el contrahendidor (9). 4.- Dispositivo de hendido de sustratos de impresión según la reivindicación 3, caracterizado por que son dos las primeras superficies (4) y las segundas superficies (5) que tiene el hendidor (8), extendiéndose las segundas superficies (5) con respecto a las primeras superficies (4) de forma que convergen entre sí; y son dos las primeras extensiones (6) y las segundas extensiones (7) que tiene el contrahendidor (9), extendiéndose las segundas extensiones (7) con respecto a las primeras extensiones (6) de forma que convergen entre sí; tal que son dos los pliegues (3) generables por acción conjunta del hendidor (8) y el contrahendidor (9). 5.- Dispositivo de hendido de sustratos de impresión según la reivindicación 3 o 4, caracterizado por que el hendidor (8) y el contrahendidor (9) están dispuestos extendidos a lo largo de una primera alma (11) y una segunda alma (12), respectivamente. 6.- Dispositivo de hendido de sustratos de impresión según la reivindicación 5, caracterizado por que la primera alma (11) está configurada para ser accionable de forma que es girada. 7.- Dispositivo de hendido de sustratos de impresión según la reivindicación 6, caracterizado por que la segunda alma (12) está configurada para ser accionable de forma que es girada. 8.- Dispositivo de hendido de sustratos de impresión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las primeras superficies (4) y las segundas superficies (5) están anguladas entre sí de acuerdo con un primer ángulo y las primeras extensiones (6) y las segundas extensiones (7) están anguladas entre sí de acuerdo con un segundo ángulo, siendo el primer ángulo y el segundo ángulo complementarios de forma que conjuntamente suman 360°. 9.- Dispositivo de hendido de sustratos de impresión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las primeras superficies (4) y las segundas superficies (5) están unidas por un primer tramo intermedio (15) definido por un primer radio de curvatura. 10.- Dispositivo de hendido de sustratos de impresión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las primeras extensiones (6) y las segundas extensiones (7) están unidas por un segundo tramo intermedio (16) definido por un segundo radio de curvatura.

Descripciones:
+ ES-2682847_A1 PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN Sector de la técnica La presente invención está relacionada con la industria relacionada con la impresión digital sobre sustratos de impresión suministrados substancialmente planos. Estado de la técnica En la actualidad es ampliamente conocido imprimir sobre sustratos de impresión mediante máquinas de impresión digital a fin de proporcionarles un deseado acabado o aspecto exterior. Estos sustratos de impresión presentan dificultades en su impresión por ejemplo cuando se tratan de planchas formadas por dos láminas externas planas y al menos una lámina intermedia ondulada. Dichos sustratos de impresión están sometidos a tensiones desde el momento de su obtención debido a la configuración descrita. Estas tensiones derivan en deformaciones de los sustratos, disponiéndose de acuerdo a una disposición cóncava sobre una mesa o superficie de sustentación para su impresión. Esta disposición cóncava generalmente se corresponde con un abarquillado longitudinal según la dirección de avance de los sustratos de impresión, es decir una parte inicial y una parte final se encuentran distanciadas con respecto a la mesa de sustentación mientras reposan en dicha mesa por una parte central de los mismos. Estas deformaciones se ven incrementadas cuando a los sustratos de impresión se les aplica una imprimación base previa para una adecuada aceptación de gotas de tinta aplicadas al llevarse a cabo la impresión. Estas gotas de tinta son aplicadas mediante tecnología "inkjet" sobre la imprimación base de forma que se obtiene una deseada dimensión de cada una de las gotas de tinta sobre el sustrato de impresión. Actualmente, a fin de tratar de mantener los sustratos de impresión de acuerdo a una disposición plana sobre las mesas de sustentación para una adecuada aplicación o inyección de las gotas de tinta, es decir una adecuada impresión de dichos sustratos, es conocido aplicar una aspiración a fin de generar una succión en los sustratos de impresión derivando en un efecto de vacío. Sin embargo, la efectividad de esta solución se ve gravemente limitada por los grados de deformación que llegan a alcanzar consecuencia de su configuración y/o la aplicación de la citada imprimación base. A la vista de las descritas desventajas que presentan las soluciones existentes en la actualidad, resulta evidente que es necesaria una solución que permita asegurar la correcta disposición de los sustratos para su impresión de acuerdo a una disposición plana. Objeto de la invención Con la finalidad de cumplir este objetivo y solucionar los problemas técnicos comentados hasta el momento, además de aportar ventajas adicionales que se pueden derivar más adelante, la presente invención proporciona un procedimiento de hendido de sustratos de impresión y un dispositivo de hendido de sustratos de impresión a fin de asegurar una correcta disposición de los sustratos de impresión mientras son objeto de la impresión o inyección de gotas de tinta. El procedimiento y el dispositivo son especialmente adecuadas para ser empleadas en máquinas de impresión digital. El procedimiento de hendido de sustratos de impresión comprende las etapas de suministrar un sustrato de impresión; y contactar con un extremo longitudinal del sustratos de impresión por una cara mediante una primera superficie y una segunda superficie anguladas entre sí y por otra cara mediante una primera extensión y una segunda extensión anguladas entre sí, siendo generado un pliegue en el extremo longitudinal del sustrato de impresión. De manera adicional, según el procedimiento de hendido de la invención simultáneamente se contacta con un extremo longitudinal de otro sustrato de impresión por una cara mediante otra primera superficie y otra segunda superficie anguladas entre sí y por otra cara mediante otra primera extensión y otra segunda extensión anguladas entre sí, siendo generado otro pliegue en el extremo longitudinal del otro sustrato de impresión. El dispositivo de hendido de sustratos de impresión comprende un hendidor que tiene la primera superficie y la segunda superficie anguladas entre sí, estando la primera superficie y la segunda superficie configuradas para contactar con un extremo longitudinal de un sustrato de impresión por una cara; y un contrahendidor que tiene la primera extensión y la segunda extensión anguladas entre sí, estando la primera extensión y la segunda extensión configuradas para contactar con el extremo longitudinal del sustrato de impresión por otra cara. El hendidor y el contrahendidor están dispuestos entre sí de forma que cuando contactan simultáneamente el extremo longitudinal es generable un pliegue en el sustrato de impresión por acción conjunta del hendidor y el contrahendidor. Preferentemente, son dos las primeras superficies y dos las segundas superficies que tiene el hendidor, extendiéndose las segundas superficies con respecto a las primeras superficies de forma que convergen entre sí; y son dos las primeras extensiones y dos las segundas extensiones que tiene el contrahendidor, extendiéndose las segundas extensiones con respecto a las primeras extensiones de forma que convergen entre sí. De esta forma son dos los pliegues generables por acción conjunta del hendidor y el contrahendidor. El hendidor y el contrahendidor están dispuestos extendiéndose a lo largo de una primera alma y una segunda alma, respectivamente. La primera alma está configurada para ser accionable de forma que es girada y/o la segunda alma está configurada para ser accionable de forma que es girada. Las primeras superficies y las segundas superficies están anguladas entre sí de acuerdo con un primer ángulo, y las primeras extensiones y las segundas extensiones están anguladas entre sí de acuerdo con un segundo ángulo, siendo el primer ángulo y el segundo ángulo complementarios de forma que conjuntamente suman 360°. Las primeras superficies y las segundas superficies están unidas por un primer tramo intermedio preferentemente definido por un primer radio de curvatura. Las primeras extensiones y las segundas extensiones están unidas por un segundo tramo intermedio definido por un segundo radio de curvatura. De esta manera se suaviza la realización de los pliegues. Para esto mantener constante el espesor de los sustratos de impresión el primer radio de curvatura es mayor que el segundo radio de curvatura. De esta manera, la invención proporciona los sustratos de impresión de forma que pueden recibir una succión que los disponga de acuerdo a una disposición plana en toda su extensión. Descripción de las figuras La figura 1 muestra una vista esquemática de unos sustratos de impresión dispuestos según el estado de la técnica. La figura 2 muestra una vista esquemática de los sustratos de impresión dispuestos según la presente invención. La figura 3 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de hendido de sustratos de impresión objeto de la presente invención. La figura 4 muestra otra vista en perspectiva del dispositivo de hendido de sustratos de impresión objeto de la presente invención. La figura 5 muestra una vista frontal del dispositivo de hendido de sustratos de impresión objeto de la presente invención. La figura 6 muestra una vista esquemática parcial del dispositivo de hendido de sustratos de impresión objeto de la presente invención. La figura 7 muestra otra vista esquemática parcial del dispositivo de hendido de sustratos de impresión objeto de la presente invención. Descripción detallada de la invención La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo de hendido de sustratos de impresión (1). El procedimiento y el dispositivo son especialmente adecuados para ser empleadas en máquinas de impresión digital con cabezales. De acuerdo con esto, la invención permite una adecuada aspiración o succión en los sustratos de impresión (1) para asegurar la correcta disposición de dichos sustratos (1) para su impresión de acuerdo a una disposición plana. La impresión digital está dirigida a los sustratos de impresión (1) que se tratan de planchas, preferentemente de cartón, formadas por dos láminas externas planas y al menos una lámina intermedia ondulada. Los sustratos de impresión (1) son desplazados por una mesa de sustentación (2) hacia una zona de impresión definida por la localización de los cabezales de la máquina de impresión digital. En las figuras 1 y 2 mediante flechas horizontales se representa la dirección y sentido de desplazamiento de los sustratos de impresión (1) por la mesa de sustentación (2), mientras que mediante flechas verticales se representa la dirección y sentido del aire succionado mediante un conjunto de aspiración a fin de disponer los sustratos de impresión (1) en contacto con la mesa de sustentación (2) durante su desplazamiento e impresión. Tal y como es apreciable en la figura 1, es conocido que los sustratos de impresión (1), representados mediante líneas discontinuas, en algunas ocasiones se encuentran dispuestos sobre la mesa de sustentación (2) de acuerdo a una disposición cóncava con una parte inicial y una parte final de éstos (1), según su dirección y sentido de desplazamiento, distanciadas con respecto a la mesa de sustentación (2) mientras reposan por una parte central. De esta manera no se obtiene un eficiente efecto de succión y además los sustratos de impresión (1) no se disponen completamente planos para su impresión, lo cual deriva en una calidad de impresión indeseada y/o en limitaciones en la selección de áreas de impresión en los sustratos de impresión (1), además de suponer un riesgo para la máquina de impresión. En la figura 2 es apreciable la disposición de los sustratos de impresión (1), representados mediante líneas discontinuas, sobre la mesa de sustentación (2) como resultado de la invención. Los sustratos de impresión (1) obtenidos incluyen unos pliegues (3), según la dirección de avance de los sustratos de impresión (1), uno en un extremo longitudinal y otro en otro extremo longitudinal, es decir uno en la parte inicial y otro en la parte final. Dichos pliegues (3), concretamente dos por cada uno de los sustratos de impresión (1), posibilitan ejercer un eficiente efecto de succión, conllevando una disposición completamente plana de forma que se maximiza un área de contacto entre los sustratos de impresión (1) y la mesa de sustentación (2). Adicionalmente, el hecho de evitar parte de los sustratos de impresión (1) elevados o distanciados con respecto a la mesa de sustentación (2) evita posibles indeseados contactos entre los sustratos de impresión (1) y elementos o partes de la máquina de impresión digital, como por ejemplo los cabezales, susceptibles de resultar dañados como consecuencia de dichos contactos. El procedimiento comprende el suministro de los sustratos de impresión (1) de manera seguida o consecutiva al dispositivo de hendido de sustratos de impresión (1). Los sustratos de impresión (1) suministrados son contactados en uno de los extremos longitudinales por una cara mediante una primera superficie (4) y una segunda superficie (5) anguladas entre sí. Asimismo, dicho extremo longitudinal del sustrato de impresión (1) es también contactado por otra cara mediante una primera extensión (6) y una segunda extensión (7) anguladas entre sí. De esta manera se establece contacto con las dos láminas externas desde una parte externa de los sustratos de impresión (1). La primera superficie (4) y la segunda superficie (5) están dispuestas con respecto a la primera extensión (6) y la segunda extensión (7) de forma que cuando todas ellas (4, 5, 6, 7) establecen el contacto con el sustrato de impresión (1) se genera el pliegue (3) en el correspondiente extremo longitudinal. El dispositivo de hendido de sustratos de impresión (1) comprende un hendidor (8) que incluye la primera superficie (4) y la segunda superficie (5), y un contrahendidor (9) que incluye la primera extensión (6) y la segunda extensión (7). Adicionalmente, el dispositivo de hendido de sustratos de impresión (1) comprende unos soportes laterales (10), una primera alma (11), una segunda alma (12), un eje tractor (13) y unos medios de transmisión de giro (14), tales como una cadena o cinta. Los soportes laterales (10) están dispuestos unidos mediante la primera alma (11) y la segunda alma (12). El eje tractor (13) mediante los medios de transmisión de giro (14) trasmite un giro preferentemente a la primera alma (11), y más preferentemente a la primera alma (11) y a la segunda alma (12). El dispositivo de hendido de sustratos de impresión (1) está configurado para ser sincronizable tanto con un alimentador o suministrador de los sustratos de impresión (1) como con la mesa de sustentación (2), y más concretamente con la velocidad de desplazamiento que ejerce en los sustratos de impresión (1). El hendidor (8) se extiende por la primera alma (11) de forma que cubre el ancho de la mesa de sustentación (2), o al menos de los sustratos de impresión (1), de forma que mediante la primera superficie (4) y la segunda superficie (5) se recorre el ancho total de los sustratos de impresión (1) de acuerdo a su dirección de avance o desplazamiento. El contrahendidor (9), por su parte, se extiende por la segunda alma (12) de forma que cubre el ancho de la mesa de sustentación (2), o al menos de los sustratos de impresión (1), de forma que mediante la primera extensión (6) y la segunda extensión (7) se recorre el ancho total de los sustratos de impresión (1) de acuerdo a su dirección de avance o desplazamiento. El dispositivo de hendido de sustratos de impresión está configurado para ser dispuesto de forma que los sustratos de impresión (1) alimentados por el alimentador pasan a través de la primera alma (11) y la segunda alma (12), y por tanto entre el hendidor (8) y el contrahendidor (9), antes de ser dispuestos sobre la mesa de sustentación (2). Esto es claramente apreciable en las figuras 3 a 5, en las cuales se representa una porción de un sustrato de impresión (1). De acuerdo con esto, cuando los sustratos de impresión (1) son suministrados entre el hendidor (8) y el contrahendidor (9), al menos la primera alma (11) es accionada para su giro de forma que la primera superficie (4) y la segunda superficie (5) contactan por una de las caras con el extremo longitudinal del correspondiente sustrato de impresión (1). Como consecuencia, la primera extensión (6) y la segunda extensión (7) contactan por la otra de las caras con dicho extremo longitudinal. Así se genera el pliegue (3) recorriendo transversalmente el sustrato de impresión (1) en correspondencia con el extremo longitudinal sobre el que se ha establecido el contacto mediante el hendidor (8) y el contrahendidor (9). Preferentemente, son dos las primeras superficies (4) y dos las segundas superficies (5) que tiene el hendidor (8), tal y como es apreciable en la figura 7. Asimismo, son dos las primeras extensiones (6) y dos las segundas extensiones (7) que tiene el contrahendidor (9). De acuerdo con esto, cada una de las segundas superficies (5) se extiende con respecto a una de las primeras superficies (4) de forma que ambas segundas superficies (5) convergen entre sí. Igualmente, cada una de las segundas extensiones (7) se extiende con respecto a una de las primeras extensiones (6) de forma que ambas segundas extensiones (7) convergen entre sí. De esta manera se posibilita que los pliegues (3) se generen de dos en dos, uno en la parte final de uno de los sustratos de impresión (1) suministrados y otro en la parte inicial de otro de los sustratos de impresión (1) suministrado justo a continuación, es decir de manera simultánea uno en correspondencia con el extremo longitudinal de uno de los sustratos de impresión (1) y otro en correspondencia con el extremo longitudinal de otro de los sustratos de impresión (1). El hendidor (8) y el contrahendidor (9) están dispuestos separados entre sí de acuerdo a una distancia de separación que respeta el espesor de los sustratos de impresión (1), es decir la distancia de separación está definida de forma que en la realización de los pliegues (3) el espesor es mantenido constante. Con este mismo objeto, las angulaciones entre las primeras superficies (4) y las segundas superficies (5), así como entre las primeras extensiones (6) y las segundas extensiones (7), están definidas de forma que mediante la posterior succión en la mesa de sustentación (2) los sustratos de impresión (1) puedan recuperar su disposición plana, es decir deshacer los pliegues (3). Dichas angulaciones, por tanto, no deforman ni rompen la estructura ondulada de la al menos una lámina intermedia ondulada. Las primeras superficies (4) y las segundas superficies (5) están anguladas entre sí de acuerdo con un primer ángulo, y las primeras extensiones (6) y las segundas extensiones (7) están anguladas entre sí de acuerdo con un segundo ángulo. Preferentemente, a fin de facilitar que el espesor de los sustratos de impresión (1) resulte inalterado con los pliegues (3), el primer ángulo y el segundo ángulo son complementarios. El primer ángulo da lugar a una concavidad, mientras que el segundo ángulo a una convexidad. El primer ángulo y el segundo ángulo son seleccionados de forma que los pliegues (3) generados suponen un refuerzo estructural en los sustratos de impresión (1), además de permitir una succión también en los extremos longitudinales en la mesa de sustentación (2), es decir no solo en la parte central de los mismos, siendo el pliegue (3) desarmable de forma que los sustratos de impresión (1) recuperan su configuración o disposición totalmente plana, sin pliegues (3), para su adecuado desplazamiento e impresión. De esta forma, el primer ángulo por la parte a ser dispuesta enfrentada al contrahendidor (9) es de entre 120° y 150°, y el segundo ángulo por la parte a ser dispuesta enfrentada al hendidor (8) es de entre 240° y 210°, de forma que conjuntamente suman 360°. Con el objeto se minimizar el esfuerzo transmitido a los sustratos de impresión (1) a la hora de realizar los pliegues (3), las primeras superficies (4) y las segundas superficies (5) están unidas por un primer tramo intermedio (15) definido de acuerdo con un primer radio de curvatura. Asimismo, las primeras extensiones (6) y las segundas extensiones (7) están unidas por un segundo tramo intermedio (16) definido de acuerdo con un segundo radio de curvatura. A fin de optimizar los pliegues (3), el primer radio de curvatura es mayor que el segundo radio de curvatura. Adicionalmente, el dispositivo de hendido de sustratos de impresión está configurado de forma que los pliegues (3) se forman a menos de 5 milímetros del borde del extremo longitudinal correspondiente, y más preferentemente a menos de 4 milímetros. De esta forma, se minimizan las posibilidades de recibir la impresión digital en las partes que reciben 5 los pliegues (3). Esto mejora la calidad total de la impresión digital, además de condicionarla en la menor medida posible.

Publicaciones:
ES2682847 (21/09/2018) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2682847 (14/05/2019) - B1 Patente de invención

Eventos:
En fecha 21/03/2017 se realizó 3101P_Registro Instancia Solicitud
En fecha 22/03/2017 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 22/03/2017 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 18/05/2017 se realizó Suspenso en Examen Formal y Técnico
En fecha 24/05/2017 se realizó Publicación Suspenso en Examen Formal y Técnico
En fecha 06/06/2017 se realizó 3007_Registro Contestación al Suspenso Examen Formal y Técnico
En fecha 07/06/2017 se realizó Continuación del Procedimiento
En fecha 13/06/2017 se realizó Publicación Continuación del Procedimiento e Inicio IET
En fecha 17/01/2018 se realizó Informe Estado de la Tecnica
En fecha 17/01/2018 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 26/02/2018 se realizó 3511X_Petición Copia Certificada
En fecha 27/02/2018 se realizó Solicitud Copia Aprobada
En fecha 27/02/2018 se realizó 1514X_Copia Autorizada en Tramitación
En fecha 21/09/2018 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 21/09/2018 se realizó Publicación Solicitud con IET (BOPI)

Pagos:
29/06/2017 - Pago Tasas IET
24/05/2019 - Pago 03 Anualidad

Información sobre el registro de patente nacional por PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN con el número P201730380

El registro de patente nacional por PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN con el número P201730380 fue solicitada el 21/03/2017. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN con el número P201730380 fue solicitada por JESUS FRANCISCO BARBERAN LATORRE mediante los servicios del agente Mikel Veiga Serrano.

Otras invenciones solicitadas por JESUS FRANCISCO BARBERAN LATORRE

Es posible conocer todas las invenciones solicitadas por JESUS FRANCISCO BARBERAN LATORRE entre las que se encuentra el registro de patente nacional por PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN con el número P201730380. Si se desean conocer más invenciones solicitadas por JESUS FRANCISCO BARBERAN LATORRE clicar aquí.

Otras invenciones solicitadas a través del representante MIKEL VEIGA SERRANO

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Patentes en España

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