Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido

Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido
  • País: España
  • Fecha de solicitud: 10/02/2016
  • Número solicitud:

    P201630156

  • Número publicación:

    ES2629608

  • Fecha de concesión: 14/05/2018
  • Estado: Concesión
  • Inventores:
    Jose Antonio Moron Rubio
  • Datos del titular:
    Antonio Moron de Blas SL
  • Datos del representante:
    Jon Villamor Muguerza
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
    A43B 17/14,A43B 13/12,A43B 7/28,B29C 43/20,B29C 43/52,B29D 35/12,
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
  • Fecha de vencimiento:

Patente nacional por "Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido"

Este registro ha sido solicitado por

ANTONIO MORON DE BLAS SL

a través del representante

JON VILLAMOR MUGUERZA

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Reivindicaciones:
+ ES-2629608_A1 1. Procedimiento de obtención de una plantilla, del tipo de las que comprenden: -una primera etapa (1) , de bombeo desde un cabezal sobre un molde de aluminio con la forma de la plantilla de la capa inferior, donde posteriormente se deposita la capa intermedia y finalmente se deposita la capa superior, a una temperatura media de 45ºC. -una segunda etapa (2) , donde se efectúa el accionamiento de la prensa neumática o hidráulica del molde, durante un tiempo de moldeo de 100 a 360 segundos, y a una temperatura, tanto en la zona superior como en la zona inferior del molde, de 120º a 200º C, y a una presión durante el moldeo de 20 a 70 Bares, hasta que el material de conformación se adhiera de forma sólida. -una tercera etapa (3) donde se efectúa la apertura del molde y correspondiente desmoldado del producto. 15. una cuarta etapa (4) , donde se procede al enfriamiento y acondicionamiento del producto.- una quinta etapa (5) donde se efectúa el troquelado y eliminación de pequeños residuos adheridos a la misma; y que está caracterizado porque incluye -una sexta etapa (6) , donde se procede al calentamiento de la plantilla obtenida, mediante el calor que proporciona el propio pie del usuario, hasta adaptar a la fisionomía del pie del usuario; y donde dicho calentamiento se realiza a una temperatura máxima del orden de entre 31, 5º -32º C. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 en donde se incluye una etapa posterior de aporte extra de calor procedente de una fuente externa, como un microondas, aire caliente, etc. 3. Plantilla obtenida mediante el procedimiento de la reivindicación 1 en donde la capa superior que conforma la plantilla obtenida, esta materializada en tejido más una espuma o esponja de poliuretano, o bien tejido más una espuma de poliuretano con carbono y reciclada; la capa intermedia está materializada en un tejido no tejido de poliéster con resinas termoplásticas o bien un tejido de poliéster, algodón o poliamida con resinas termoplásticas; y la capa inferior, está materializado en tejido, espuma de poliuretano o una mezcla de tejido más espuma de poliuretano.

+ ES-2629608_B1 PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA PLANTILLA Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO Objeto de la invención La presente invención tiene como objeto el procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido, y cuya principal ventaja radica en el hecho de aumentar la superficie de apoyo del pie, disminuyendo la presión de la pisada y por consiguiente, la carga soportada por el pie. Antecedentes de la invención En la actualidad, son conocidos diversos medios o métodos para conseguir plantillas mediante moldeos o similares, los cuales pueden ser personalizables mediante diversas técnicas, pero implican un coste económico elevado asociado a dicha personalización, que además no implique un resultado final efectivo en cuanto a dichas prestaciones. Así por ejemplo, podemos citar la patente GB1080489 que describe varios métodos para el moldeo de espumas de polímeros y la manufactura de diversos artículos, como son plantillas para calzado. Dicho documento, divulga estructuras laminadas que consisten en una capa central de un material espumoso rodeada por capas exteriores de la espuma modificada con una resina termoplástica, que se unen al esqueleto central por calentamiento y compresión. Así, por ejemplo, para la obtención de una plantilla, se recubrió una capa de una espuma plástica con un tejido de nailon en sus superficies exteriores, y el conjunto se colocó en un molde de aluminio precalentado, se calentó a 360 F (180°C) , sometiéndose a una presión de 10 toneladas (9, 6 bares) durante 90 segundos. Una vez enfriada, la pieza moldeada se troqueló. Del mismo modo la patente WO9309930 describe un procedimiento para obtener un perfil tridimensional en la superficie exterior de un cuerpo, que comprende una capa termoplástica y una capa elástica formada por un material elastomérico, como licra, pudiendo comprender además una tercera capa unida a la termoplástica y constituida por un polipropileno no-tejido o nailon. Las tres capas se unen preferentemente para formar una lámina previamente al procedimiento de conformado de la capa termoplástica. El producto laminado se calienta para que la capa de espuma alcance una temperatura suficiente para ser termoconformado (alrededor de 200°C) , y se coloca en una prensa y se somete a presión en un molde de aluminio durante aproximadamente un minuto, de forma que se obtenga una imagen tridimensional en el laminado. Mediante este procedimiento de moldeo por compresión/termoconformado pueden obtenerse diversos artículos, como suelas de zapato. La patente US 5282326 describe una plantilla para calzado removible que comprende tres capas que están moldeadas integralmente formando un único artículo. El documento divulga también un procedimiento para la preparación de dicho artículo, que puede llevarse a cabo mediante métodos convencionales, como el termoconformado o el moldeo por compresión, seguido por el troquelado del producto obtenido Finalmente, el titular de la invención, también es titular de la patente española ES 2 523 496 describe un procedimiento de obtención de un artículo termoconformado, efectuándose el procedimiento en un molde de aluminio y utilizando en la conformación del artículo o producto final tres capas de distintos materiales que comprende las siguientes fases operativas: - disposición de las tres capas de material superpuestas sobre el molde, -moldeado del conjunto de las tres capas superpuestas durante un tiempo comprendido entre 100 y 360 segundos, a una temperatura entre 120° y 200°C, y a una presión de entre 20 y 70 Bares, - apertura del molde y desmoldado correspondiente, -enfriamiento y acondicionamiento del producto desmoldado, -troquelado de ese producto obtenido, para conseguir el articulo o producto final con la forma del molde, y que está caracterizado porque en la obtención de una plantilla para calzado, la capa inferior estará materializada en tejido o bien espuma de poliuretano, o una combinación de tejido más espuma de poliuretano, mientras que la capa intermedia podrá ser de tejido no tejido de poliéster con resinas termoplásticas, o bien de tejido de poliéster, algodón o poliamida con resinas termoplásticas, estando la capa superior materializada en tejido más espuma o esponja de poliuretano o bien de tejido más espuma de poliuretano con carbono y reciclada. Ninguna de las invenciones anteriormente descritas comprende la posibilidad que el moldeo final del producto termoconformado o plantilla, pueda realizarse por el propio calor desprendido del pie del usuario, con las ventajas que ello deriva, como en la reducción de los costes económicos asociados a la realización de la plantilla, o la correcta adaptabilidad de la plantilla a la fisionomía del pie del usuario. Y que a su vez, reduzca el nivel de sudoración del propio pie del usuario. Descripción de la invención El problema técnico que resuelve la presente invención es conseguir un procedimiento de obtención de una plantilla para calzado, adaptable a la fisionomía del usuario. Para ello, procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido, objeto de la presente invención está caracterizada por comprender: - Una primera etapa, de bombeo desde un cabezal sobre un molde de aluminio con la forma de la plantilla de la capa inferior, posteriormente se deposita la capa intermedia y finalmente se deposita la capa superior, a una temperatura media de 45°C. - En una segunda etapa, se efectúa el accionamiento de la prensa neumática o hidráulica del molde, durante un tiempo de moldeo de 100 a 360 segundos, y a una temperatura, tanto en la zona superior como en la zona inferior del molde, de 120° a 200° C, y a una presión durante el moldeo de 20 a 70 Bares, hasta que el material de conformación (preferentemente poliuretano) se adhiera de forma sólida. - En una tercera etapa, tras la fase de moldeado anteriormente referida, se efectúa la apertura del molde y correspondiente desmoldado del producto. - En una cuarta etapa, se procede al enfriamiento y acondicionamiento del producto. - En una quinta etapa se efectúa el troquelado y eliminación de pequeños residuos adheridos a la misma. - En una sexta etapa, se procede al calentamiento de la plantilla obtenida, mediante el calor que proporciona el propio pie del usuario, pudiéndose realizar también mediante microondas, aire caliente, etc. en caso de no ser suficiente el calor desprendido por el pie del usuario, hasta adaptar a la fisionomía del pie del usuario. La invención, pasara por convertirse en una solución idónea para usuarios que quieran emplear una plantilla adaptable a su fisionomía, de especial utilidad, para la previsión de lesiones (caso de deportistas) o de trabajadores, que empleen calzado de seguridad, que aumente la confortabilidad en el uso de un calzado rígido. De igual forma, la principal ventaja de la plantilla obtenida, radica en el aumento de la superficie de apoyo del pie, ya que produce una disminución de la presión máxima de la pisada, con la consiguiente disminución de la carga soportada por el pie en estático, lo que conlleva a una mayor comodidad y confortabilidad del pie, y reduce el cansancio del pie y/o pierna de los individuos que la llevan de forma continuada. Del mismo modo, gracias a su materialización, la plantilla conseguirá reducir los niveles de sudoración que otros productos similares. A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que restrinjan la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas. Breve descripción de las figuras A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta. FIG 1. Muestra una vista esquemática del procedimiento de obtención de una plantilla calefactora. Realización preferente de la invención En las figuras adjuntas se muestra una realización preferida de la invención. Más concretamente, el procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido, objeto de la presente memoria está caracterizada por comprender: - Una primera etapa (1) , de bombeo desde un cabezal sobre un molde de aluminio con la forma de la plantilla de la capa inferior, posteriormente se deposita la capa intermedia y finalmente se deposita la capa superior, a una temperatura media de 45°C. - En una segunda etapa (2) , se efectúa el accionamiento de la prensa neumática o hidráulica del molde, durante un tiempo de moldeo de 100 a 360 segundos, y a una temperatura, tanto en la zona superior como en la zona inferior del molde, de 120° a 200° C, y a una presión durante el moldeo de 20 a 70 Bares, hasta que el material de conformación (preferentemente poliuretano) se adhiera de forma sólida. - En una tercera etapa (3) , tras la fase de moldeado anteriormente referida, se efectúa la apertura del molde y correspondiente desmoldado del producto. - En una cuarta etapa (4) , se procede al enfriamiento y acondicionamiento del producto. - En una quinta etapa (5) se efectúa el troquelado y eliminación de pequeños residuos adheridos a la misma. - En una sexta etapa (6) , se procede al calentamiento de la plantilla obtenida, mediante el calor que proporciona el propio pie del usuario, hasta adaptar a la fisionomía del pie del usuario. Dicho calentamiento se realizará con una temperatura máxima del orden de entre 31, 5° - 32° C. En una realización particular, en caso de que el calor proporcionado por el propio pie del usuario, podrá realizarse un aporte extra de calor, procedente de una fuente externa, como un microondas, aire caliente, etc. El hecho de que la plantilla obtenida, trabaje en un rango de entre 31, 5 - 32°C, no es un hecho casual, ya que en dicho rango de temperaturas, está dentro del rango de máximo confort para el usuario, y disminuye los niveles de sudoración en el pie, lo que elimina caso por completo el riesgo de sufrir lesiones epiteliales por fricción y presión. Del mismo modo, la plantilla aquí presentada (de acuerdo con estudios biomecánicos realizados) , reduce el daño articular en la pisada hasta aproximadamente: - un 13 % en el tobillo en adultos y hasta un 63% en niños, - un 18 % en la rodilla en adultos y hasta un 72 % en niños, - y un 6 % en la zona lumbar. Finalmente, la plantilla, mejora la uniformidad de los usuarios que la portan, entre e. 8. 12 %; y mejora la estabilidad de la pisada entre el 30 y el 50 %, lo que se traduce en una disminución de la actividad muscular de estabilización del paso, y por consiguiente la fatiga muscular. En una realización particular, la capa superior que conforma la plantilla obtenida, podrá estar materializada en tejido más una espuma o esponja de poliuretano, o bien tejido más una espuma de poliuretano con carbono y reciclada. Del mismo modo, la capa intermedia podrá ser un tejido no tejido de poliéster con resinas termoplásticas o bien un tejido de poliéster, algodón o poliamida con resinas termoplásticas. Y finalmente, la capa inferior, podrá ser de tejido o bien de espuma de poliuretano, o bien de un tejido más espuma de poliuretano.

Descripciones:
+ ES-2629608_A1 PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA PLANTILLA Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO Objeto de la invención La presente invención tiene como objeto el procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido, y cuya principal ventaja radica en el hecho de aumentar la superficie de apoyo del pie, disminuyendo la presión de la pisada y por consiguiente, la carga soportada por el pie. Antecedentes de la invención En la actualidad, son conocidos diversos medios o métodos para conseguir plantillas mediante moldeos o similares, los cuales pueden ser personalizables mediante diversas técnicas, pero implican un coste económico elevado asociado a dicha personalización, que además no implique un resultado final efectivo en cuanto a dichas prestaciones. Así por ejemplo, podemos citar la patente GB1080489 que describe varios métodos para el moldeo de espumas de polímeros y la manufactura de diversos artículos, como son plantillas para calzado. Dicho documento, divulga estructuras laminadas que consisten en 20 una capa central de un material espumoso rodeada por capas exteriores de la espuma modificada con una resina termoplástica, que se unen al esqueleto central por calentamiento y compresión. Así, por ejemplo, para la obtención de una plantilla, se recubrió una capa de una espuma plástica con un tejido de nailon en sus superficies exteriores, y el conjunto se colocó en un molde de aluminio precalentado, se calentó a 360 F (180ºC) , sometiéndose a una presión de 10 toneladas (9, 6 bares) durante 90 segundos. Una vez enfriada, la pieza moldeada se troqueló. Del mismo modo la patente WO9309930 describe un procedimiento para obtener un perfil tridimensional en la superficie exterior de un cuerpo, que comprende una capa termoplástica y una capa elástica formada por un material elastomérico, como licra, pudiendo comprender además una tercera capa unida a la termoplástica y constituida por un polipropileno no-tejido o nailon. Las tres capas se unen preferentemente para formar una lámina previamente al procedimiento de conformado de la capa termoplástica. El producto laminado se calienta para que la capa de espuma alcance una temperatura suficiente para ser termoconformado (alrededor de 200ºC) , y se coloca en una prensa y se somete a presión en un molde de aluminio durante aproximadamente un minuto, de forma que se obtenga una imagen tridimensional en el laminado. Mediante este procedimiento de moldeo por compresión/termoconformado pueden obtenerse diversos artículos, como suelas de zapato. La patente US 5282326 describe una plantilla para calzado removible que comprende tres capas que están moldeadas integralmente formando un único artículo. El documento divulga también un procedimiento para la preparación de dicho artículo, que puede llevarse a cabo mediante métodos convencionales, como el termoconformado o el moldeo por compresión, seguido por el troquelado del producto obtenido Finalmente, el titular de la invención, también es titular de la patente española ES 2 523 496 describe un procedimiento de obtención de un artículo termoconformado, efectuándose el procedimiento en un molde de aluminio y utilizando en la conformación del artículo o producto final tres capas de distintos materiales que comprende las siguientes fases operativas: -disposición de las tres capas de material superpuestas sobre el molde, -moldeado del conjunto de las tres capas superpuestas durante un tiempo comprendido entre 100 y 360 segundos, a una temperatura entre 120º y 200ºC, y a una presión de entre 20 y 70 Bares, -apertura del molde y desmoldado correspondiente, -enfriamiento y acondicionamiento del producto desmoldado, -troquelado de ese producto obtenido, para conseguir el articulo o producto final con la forma del molde, y que está caracterizado porque en la obtención de una plantilla para calzado, la capa inferior estará materializada en tejido o bien espuma de poliuretano, o una combinación de tejido más espuma de poliuretano, mientras que la capa intermedia podrá ser de tejido no tejido de poliéster con resinas termoplásticas, o bien de tejido de poliéster, algodón o poliamida con resinas termoplásticas, estando la capa superior materializada en tejido más espuma o esponja de poliuretano o bien de tejido más espuma de poliuretano con carbono y reciclada. Ninguna de las invenciones anteriormente descritas comprende la posibilidad que el moldeo final del producto termoconformado o plantilla, pueda realizarse por el propio calor desprendido del pie del usuario, con las ventajas que ello deriva, como en la reducción de los costes económicos asociados a la realización de la plantilla, o la correcta adaptabilidad de la plantilla a la fisionomía del pie del usuario. Y que a su vez, reduzca el nivel de sudoración del propio pie del usuario. Descripción de la invención El problema técnico que resuelve la presente invención es conseguir un procedimiento de obtención de una plantilla para calzado, adaptable a la fisionomía del usuario. Para ello, procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido, objeto de la presente invención está caracterizada por comprender: - Una primera etapa, de bombeo desde un cabezal sobre un molde de aluminio con la forma de la plantilla de la capa inferior, posteriormente se deposita la capa intermedia y finalmente se deposita la capa superior, a una temperatura media de 45ºC.- En una segunda etapa, se efectúa el accionamiento de la prensa neumática o hidráulica del molde, durante un tiempo de moldeo de 100 a 360 segundos, y a una temperatura, tanto en la zona superior como en la zona inferior del molde, de 120º a 200º C, y a una presión durante el moldeo de 20 a 70 Bares, hasta que el material de conformación (preferentemente poliuretano) se adhiera de forma sólida.- En una tercera etapa, tras la fase de moldeado anteriormente referida, se efectúa la apertura del molde y correspondiente desmoldado del producto.- En una cuarta etapa, se procede al enfriamiento y acondicionamiento del producto.- En una quinta etapa se efectúa el troquelado y eliminación de pequeños residuos adheridos a la misma.- En una sexta etapa, se procede al calentamiento de la plantilla obtenida, mediante el calor que proporciona el propio pie del usuario, pudiéndose realizar también mediante microondas, aire caliente, etc. en caso de no ser suficiente el calor desprendido por el pie del usuario, hasta adaptar a la fisionomía del pie del usuario. La invención, pasara por convertirse en una solución idónea para usuarios que quieran emplear una plantilla adaptable a su fisionomía, de especial utilidad, para la previsión de lesiones (caso de deportistas) o de trabajadores, que empleen calzado de seguridad, que aumente la confortabilidad en el uso de un calzado rígido. De igual forma, la principal ventaja de la plantilla obtenida, radica en el aumento de la 35 superficie de apoyo del pie, ya que produce una disminución de la presión máxima de la pisada, con la consiguiente disminución de la carga soportada por el pie en estático, lo que conlleva a una mayor comodidad y confortabilidad del pie, y reduce el cansancio del pie y/o pierna de los individuos que la llevan de forma continuada. Del mismo modo, gracias a su materialización, la plantilla conseguirá reducir los niveles de sudoración que otros productos similares. A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que restrinjan la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas. Breve descripción de las figuras A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta. FIG 1. Muestra una vista esquemática del procedimiento de obtención de una plantilla calefactora. Realización preferente de la invención En las figuras adjuntas se muestra una realización preferida de la invención. Más concretamente, el procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido, objeto de la presente memoria está caracterizada por comprender: - Una primera etapa (1) , de bombeo desde un cabezal sobre un molde de aluminio con la forma de la plantilla de la capa inferior, posteriormente se deposita la capa intermedia y finalmente se deposita la capa superior, a una temperatura media de 45ºC.- En una segunda etapa (2) , se efectúa el accionamiento de la prensa neumática o hidráulica del molde, durante un tiempo de moldeo de 100 a 360 segundos, y a una temperatura, tanto en la zona superior como en la zona inferior del molde, de 120º a 200º C, y a una presión durante el moldeo de 20 a 70 Bares, hasta que el material de conformación (preferentemente poliuretano) se adhiera de forma sólida. - En una tercera etapa (3) , tras la fase de moldeado anteriormente referida, se efectúa la apertura del molde y correspondiente desmoldado del producto. - En una cuarta etapa (4) , se procede al enfriamiento y acondicionamiento del producto. - En una quinta etapa (5) se efectúa el troquelado y eliminación de pequeños residuos adheridos a la misma. - En una sexta etapa (6) , se procede al calentamiento de la plantilla obtenida, mediante el calor que proporciona el propio pie del usuario, hasta adaptar a la fisionomía del pie del usuario. Dicho calentamiento se realizará con una temperatura máxima del orden de entre 31, 5º -32º C. En una realización particular, en caso de que el calor proporcionado por el propio pie del usuario, podrá realizarse un aporte extra de calor, procedente de una fuente externa, como un microondas, aire caliente, etc. El hecho de que la plantilla obtenida, trabaje en un rango de entre 31, 5 – 32ºC, no es un hecho casual, ya que en dicho rango de temperaturas, está dentro del rango de máximo confort para el usuario, y disminuye los niveles de sudoración en el pie, lo que elimina caso por completo el riesgo de sufrir lesiones epiteliales por fricción y presión. Del mismo modo, la plantilla aquí presentada (de acuerdo con estudios biomecánicos realizados) , reduce el daño articular en la pisada hasta aproximadamente: -un 13 % en el tobillo en adultos y hasta un 63% en niños, -un 18 % en la rodilla en adultos y hasta un 72 % en niños, -y un 6 % en la zona lumbar. Finalmente, la plantilla, mejora la uniformidad de los usuarios que la portan, entre el 8 – 12 %; y mejora la estabilidad de la pisada entre el 30 y el 50 %, lo que se traduce en una disminución de la actividad muscular de estabilización del paso, y por consiguiente la fatiga muscular. En una realización particular, la capa superior que conforma la plantilla obtenida, podrá estar materializada en tejido más una espuma o esponja de poliuretano, o bien tejido más una espuma de poliuretano con carbono y reciclada. Del mismo modo, la capa intermedia podrá ser un tejido no tejido de poliéster con resinas termoplásticas o bien un tejido de poliéster, algodón o poliamida con resinas termoplásticas. Y finalmente, la capa inferior, podrá ser de tejido o bien de espuma de poliuretano, o bien de un tejido más espuma de poliuretano.

+ ES-2629608_B1 E10732258 2. 3. 4. 5. 45 6. 7. 8. 9. Procedimiento para obtener un concentrado de ésteres de EPA y DHA a partir de aceites marinos brutos o refinados, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a). poner en contacto aceite marino bruto o refinado con uno o más álcalis y agua a una temperatura como máximo de 100°C hasta que se obtiene una mezcla que comprende aceite marino saponificado; b). poner en contacto la mezcla saponificada con uno o más disolventes orgánicos para formar una fase refinada que comprende sales alcalinas de ácidos grasos y una fase extraída; c). separar la fase extraída de la fase refinada; d). mezclar la fase refinada con una disolución acuosa de un ácido para formar una fase no acuosa que comprende ácidos grasos y una fase acuosa; e). separar la fase acuosa de la fase no acuosa; f). mezclar la fase no acuosa separada con un alcohol y un catalizador de esterificación a una temperatura como máximo de 150°C hasta que se obtiene una mezcla esterificada que comprende ésteres de ácidos grasos; g). retirar el catalizador de la mezcla esterificada para obtener la mezcla esterificada sin catalizador; h). eliminar el disolvente de la mezcla esterificada sin catalizador para obtener ésteres de los ácidos grasos, y i). destilar los ésteres de ácidos grasos en una columna de destilación de recorrido corto a una temperatura de 180°C como máximo y una presión inferior a 1 mbar para obtener un concentrado que comprende ésteres de EPA y DHA. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el álcali de la etapa (a) se elige del grupo que consta de hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de litio, hidróxido de magnesio y sus mezclas, y la proporción en peso de álcali a aceite bruto o refinado es de aproximadamente 0, 15:1 y la proporción en peso de agua a aceite bruto o refinado es de entre 0, 5:1 y 2:1. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de la etapa (a) comprende etanol y la proporción en peso de etanol a aceite bruto o refinado es de entre 0, 5:1 y 2:1. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de la etapa (a) comprende hexano y la proporción en peso del hexano al aceite bruto o refinado es de entre 0, 5:1 y 2:1. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de la etapa (a) comprende uno o más antioxidantes y la proporción en peso del antioxidante al aceite bruto o refinado es inferior a 1:100. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla de la etapa (a) se mantiene a una presión de aproximadamente 1 bar y a una temperatura de no más de 100°C durante un periodo de tiempo de entre 30 y 120 minutos para obtener aceite marino saponificado. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa (d) el ácido se elige del grupo que consta de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético, ácido fórmico, ácido tricloroacético y ácido carbónico, la temperatura es de entre 20 y 70°C, la presión es de aproximadamente 1 bar y porque la proporción estequiométrica del ácido al álcali de la etapa (a) es de aproximadamente 1, 05:1. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el alcohol de la etapa (f) se elige del grupo que consta de metanol, etanol y glicerol, la temperatura es de entre 30 y 80°C, la presión de aproximadamente 1 bar y la mezcla de esterificación se mantiene a una temperatura de entre 30 y 80°C durante un tiempo de entre 60 y 240 minutos para formar la mezcla esterificada. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ésteres de ácidos grasos se destilan a una presión inferior a 0, 1 mbar y a una temperatura inferior a 150°C.

Publicaciones:
ES2629608 (11/08/2017) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2629608 (22/05/2018) - B1 Patente de invención

Eventos:
En fecha 10/02/2016 se realizó 3101P_Registro Instancia Solicitud
En fecha 10/02/2016 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 10/02/2016 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 28/03/2016 se realizó Continuación del Procedimiento
En fecha 01/04/2016 se realizó Publicación Continuación del Procedimiento e Inicio IET
En fecha 02/08/2016 se realizó Informe Estado de la Tecnica
En fecha 02/08/2016 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 11/08/2017 se realizó Publicación Solicitud con IET (BOPI)
En fecha 11/08/2017 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 28/11/2017 se realizó Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 04/12/2017 se realizó Publicación Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 26/02/2018 se realizó Publicación Traslado Observaciones del IET
En fecha 11/05/2018 se realizó Sin Modificación de Reivindicaciones
En fecha 14/05/2018 se realizó Concesión
En fecha 14/05/2018 se realizó 1203P_Notificación Concesión por Procedimiento General de Concesión
En fecha 22/05/2018 se realizó Publicación Concesión Patente Art 37 3
En fecha 22/05/2018 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 14/06/2018 se realizó Entrega Título Patente
En fecha 14/06/2018 se realizó Entrega Título Patente

Pagos:
15/04/2016 - Pago Tasas IET
12/06/2018 - Pago 03 Anualidad

Información sobre el registro de patente nacional por Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido con el número P201630156

El registro de patente nacional por Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido con el número P201630156 fue solicitada el 10/02/2016. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido con el número P201630156 fue solicitada por ANTONIO MORON DE BLAS SL mediante los servicios del agente Jon Villamor Muguerza.

Otras invenciones solicitadas por Antonio Moron de Blas SL

Es posible conocer todas las invenciones solicitadas por Antonio Moron de Blas SL entre las que se encuentra el registro de patente nacional por Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido con el número P201630156. Si se desean conocer más invenciones solicitadas por Antonio Moron de Blas SL clicar aquí.

Otras invenciones solicitadas a través del representante JON VILLAMOR MUGUERZA

Es posible conocer todas las invenciones solicitadas a través del agente JON VILLAMOR MUGUERZA entre las que se encuentra el registro patente nacional por Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido con el número P201630156. Si se desean conocer más invenciones solicitadas a través del agente JON VILLAMOR MUGUERZA clicar aquí.

Patentes en España

Es posible conocer todas las invenciones publicadas en España entre las que se encuentra el registro patente nacional por Procedimiento de obtención de una plantilla y producto así obtenido. Nuestro portal www.patentes-y-marcas.com ofrece acceso a las publicaciones de patentes en España. Conocer las patentes registradas en un país es importante para saber las posibilidades de fabricar, vender o explotar una invención en España.