Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos

Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos
  • País: España
  • Fecha de solicitud: 30/12/2016
  • Número solicitud:

    P201631732

  • Número publicación:

    ES2606069

  • Fecha de concesión: 11/12/2017
  • Estado: Concesión
  • Inventores:
    JORDI GALAN LLONGUERAS
    ALBERT GALAN LLONGUERAS
  • Datos del titular:
    TWISTPERFECT, S.L.
  • Datos del representante:
    Eduardo María Espiell Volart
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
    D01H 1/36,D01H 1/42,
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
  • Fecha de vencimiento:

Patente nacional por "Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos"

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TWISTPERFECT, S.L.

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EDUARDO MARÍA ESPIELL VOLART

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Reivindicaciones:
+ ES-2606069_A1 1. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos, en el que un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo (1) Y un medio de recogida de hilo, estando dicho medio de recogida 5 de hilo vinculado a unos medios motores para girar el medio de recogida de hilo a una velocidad predeterminada, en el que se genera una región de balón en un punto situado entre el medio de alimentación (1) Y el medio de recogida por la presencia de unos medios de torsión, caracterizado por el hecho de que el valor de velocidad de giro del medio de torsión de hilo es tal que se genera una trayectoria helicoidal del hilo con diámetros de espiral oscilantes a lo largo de la distancia existente entre el medio de alimentación (1) Y el medio de recogida de hilo, tal que la trayectoria del hilo, por el accionamiento de los medios de torsión, crea un cuerpo de revolución a partir de un diámetro generador de balón que tiene al menos una estructura hiperboloide (E) que forma al menos dos regiones de balón (B) consecutivas entre sí. 2. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la altura de las regiones de balón es al menos dos veces el diámetro generador (08) de la región de balón. 3. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el medio de recogida de hilo es una bobina de enrollado (2). 4. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el medio de alimentación (1) de hilo es una bobina de suministro. 5. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la altura de las regiones de balón (B) es al 30 menos dos veces la altura del medio de recogida de hilo. 6. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la altura de las regiones de balón (B) es al menos dos veces la altura del medio de alimentación de hilo. 7. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el hilo (3) es pasado a través de un medio tensor situado en un punto previo al medio de recogida y/o alimentación de hilo. 8. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el medio tensor comprende un cursor (5) que está acoplado a un balancín (6) vinculado con el medio de recogida de hilo. 9. Máquina de hilado y/o torcido de hilos, que comprende: -un medio de alimentación de hilo (1) para suministrar al menos un hilo (3) , -un medio de recogida de hilo del hilo manipulado (3) , -medios de torsión dispuestos entre el medio de alimentación de hilo y el medio de recogida que generan un diámetro generador (DB) de región de balón del hilo (3) en una zona generadora de región de balón (B) con un diámetro generador (DB) , -unos medios motores (4) vinculados al medio de alimentación y/o medio de recogida del hilo. y -un medio de guiado (8) para guiar el hilo (3) situado en un punto próximo al medio de recogida y/o medio de alimentación , caracterizada por el hecho de que la distancia (LB) existente entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón es al menos dos veces el diámetro generador de balón (DB) , tal que se generan al menos dos regiones de balón (B) entre el medio de guiado (8) y la zona generadora de región de balón.

+ ES-2606069_B2 1. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos, en el que un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo (1) y un medio de recogida de hilo, estando dicho medio de recogida de hilo vinculado a unos medios motores para girar el medio de recogida de hilo a una velocidad predeterminada, en el que se genera una región de balón en un punto situado entre el medio de alimentación (1) y el medio de recogida por la presencia de unos medios de torsión, caracterizado por que el valor de velocidad de giro del medio de torsión de hilo genera una trayectoria helicoidal del hilo con diámetros de espiral oscilantes a lo largo de la distancia existente entre el medio de alimentación (1) y el medio de recogida de hilo, tal que la trayectoria del hilo, por el accionamiento de los medios de torsión, crea un cuerpo de revolución a partir de un diámetro generador de balón que tiene al menos una estructura hiperboloide (E) que forma al menos dos regiones de balón (B) consecutivas entre sí sin medios físicos limitadores de balón. 2. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la altura de las regiones de balón es al menos dos veces el diámetro generador (DB) de la región de balón. 3. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el medio de recogida de hilo es una bobina de enrollado (2). 4. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el medio de alimentación (1) de hilo es una bobina de suministro. 5. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la altura de las regiones de balón (B) es al menos dos veces la altura del medio de recogida de hilo. 6. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la altura de las regiones de balón (B) es al menos dos veces la altura del medio de alimentación de hilo. 7. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el hilo (3) es pasado a través de un medio tensor situado en un punto previo al medio de recogida y/o alimentación de hilo. 8. Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el medio tensor comprende un cursor (5) que está acoplado a un balancín (6) vinculado con el medio de recogida de hilo. 9. Máquina de hilado y/o torcido de hilos, que comprende: -un medio de alimentación de hilo (1) para suministrar al menos un hilo (3), -un medio de recogida de hilo del hilo manipulado (3), -medios de torsión dispuestos entre el medio de alimentación de hilo y el medio de recogida que generan un diámetro generador (DB) de región de balón del hilo (3) en una zona generadora de región de balón (B) con un diámetro generador (DB), -unos medios motores (4) vinculados al medio de alimentación y/o medio de recogida del hilo, y -un medio de guiado (8) para guiar el hilo (3) situado en un punto próximo al medio de recogida y/o medio de alimentación, caracterizada por el hecho de que la distancia (LB) existente entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón es al menos dos veces el diámetro generador de balón (DB), tal que se generan al menos dos regiones de balón (B) entre el medio de guiado (8) y la zona generadora de región de balón y comprende medios para generar un giro del medio de torsión de hilo a una velocidad que genera una trayectoria helicoidal del hilo con diámetros de espiral oscilantes a lo largo de la distancia existente entre el medio de alimentación (1) y el medio de recogida de hilo, tal que la trayectoria del hilo, por el accionamiento de los medios de torsión, crea un cuerpo de revolución a partir de un diámetro generador de balón que tiene al menos una estructura hiperboloide (E) que forma 5 al menos dos regiones de balón (B) consecutivas entre sí sin medios físicos limitadores de balón.

Descripciones:
+ ES-2606069_A1 Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA INVENCiÓN La presente solicitud tiene por objeto el registro de un procedimiento de hilado y/o torcido de hilos con múltiples regiones de balón, cuyo procedimiento está previsto para ser llevado a cabo mediante una máquina torcedora de hilo o máquina hiladora. Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un método de hilado y/o torcido de hilos que permite trabajar con una mayor velocidad sin por ello incrementar las tensiones del hilo que se producen en el proceso de hilatura y/o torsión así como también una máquina de hilado y/o torcido de hilos que emplea tal método. ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN En el sector textil, y en particular en el sector de hilado y torcido es bien conocido el uso de máquinas hiladoras en continuo de anillos, torcedora de anillos, torcedoras de torsión múltiple, doble torsión, cableado vertical, torcedora cabling, etc. Todas estas máquinas para aportar torsión al hilo se ven obligadas a hacer girar el hilo a una distancia con respecto el centro de giro con la finalidad de salvar un espacio ocupado por una parte de la máquina y éste genera una figura de revolución que se llama quot;balónquot;. Este balón está definido por una zona o volumen de revolución con un eje de giro central, por ejemplo, con un volumen cónico. La tendencia de los fabricantes de máquinas hiladoras y torcedoras es suprimir o reducir el balón a través de limitarlo físicamente a fin de evitar un incremento del diámetro del balón y reducir la altura del balón tanto como sea posible. De esta manera, las tensiones generadas en el hilo para el proceso de torcido y/o hilado son menores para evitar posibles daños al hilo, que afectan a la calidad del mismo, roturas durante el proceso productivo, por lo que la velocidad de giro o angular se ve limitada y tiene que ser reducida, o en otras palabras, no puede ser aumentada por lo que afecta negativamente a la productividad. DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un método que se configura como una novedad dentro del campo de aplicación y resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación. Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento de hilado y/o torcido de hilos con múltiples regiones de balón, en el que un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo (tal como por ejemplo al menos una bobina) hacia un medio de recogida de hilo, estando dicho medio de recogida y/o enrollado de hilo vinculado a unos medios motores para girar el medio de recogida de hilo a una velocidad predeterminada, en el que se genera una región de balón en un punto situado entre el medio de alimentación y el medio de recogida por la presencia de unos medios de torsión. En particular, la invención se caracteriza por el hecho de que el valor de velocidad de giro del medio de torsión de hilo es tal que la trayectoria que sigue el hilo entre el medio de alimentación y el medio de recogida (o enrollado) , por el accionamiento de los medios de torsión, genera una trayectoria helicoidal del hilo a manipular con diámetros de espiral oscilantes a lo largo de la distancia existente entre el medio de alimentación y el medio de recogida y/o enrollado de hilo, tal que se crea un cuerpo de revolución que tiene al menos una estructura hiperboloide que forma al menos dos regiones de balón consecutivas entre si. Por ello, se produce la torsión mediante múltiples regiones de balón que compensan la tensión de trabajo de tal forma que la tensión producida por medios de tensión es menor que en los procesos de hilado y/o torcido tradicionales. Gracias a estas características, es posible producir hilados y/o torcidos de hilo a mayor velocidad y por consiguiente, con un mayor índice de productividad, con una baja tensión del hilo, y un menor consumo energético que permite reducir los costes de producción y aumentar la calidad del hilo. Las tensiones que pueden generarse en el hilo por efecto de la velocidad de giro, fuerzas centrífugas, son contrarrestadas en los puntos de inflexión entre las regiones de balón. Otra ventaja que presenta este método es el hecho de permitir la torsión de hilos muy finos con un bajo grado de tensión, lo que amplía la manipulación de nuevos hilos muy delicados que se rompen en la actualidad al trabajar con tensiones que no pueden absorber. Este método es adecuado para todos los hilos, fibras, filamentos, cuerdas, cintas, etc., así como materiales naturales, sintéticos y artificiales. Puede resultar especialmente adecuado para la manipulación de fibra de vidrio, carbono, fibras aramídicas, etc., ya que permite trabajar a una mayor velocidad y con un menor grado de tensión. Preferentemente, la altura de las regiones de balón es al menos dos veces el diámetro de revolución de la región de balón. También de forma preferible, la altura de las regiones de balón es al menos dos veces la altura del medio de recogida. Del mismo modo, también puede ser preferible que la altura de las regiones de balón es al menos dos veces la altura del medio de alimentación. De acuerdo con otro aspecto de la invención , el hilo pasa a través de un medio tensor situado en un punto previo al medio de recogida y/o alimentación de hilo, en particular, en la hilatura de hilos por anillo y la torsión de anillos. En el caso de máquinas de doble torsión, cableadoras directas y máquinas verticales, también se regula la tensión por otros medios externos. Preferentemente, el medio tensor en la hilatura por anillos y retorcido de anillos, comprende un cursor que está acoplado a un balancín vinculado con la bobina de enrollado. Es otro objeto de la invención proporcionar una máquina de hilado y/o torcido de hilos, que comprende: -un medio de alimentación de hilo, -un medio de recogida de hilo, -medios de torsión dispuestos entre el medio de alimentación de hilo y el medio de recogida que generan un diámetro generador de región de balón de hilo en una zona generadora de región de balón, -unos medios motores vinculados al medio de alimentación y/o medio de recogida del hilo. y -un medio de guiado para guiar el hilo situado en un punto próximo al medio de recogida y/o medio de alimentación. Dicha máquina se caracteriza por el hecho de que la distancia existente entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón es al menos dos veces el diámetro generador de balón, tal que se generan al menos dos regiones de balón entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón. Mencionar que en el caso de máquinas de hilado y retorcedora por anillos, un incremento del número de regiones de balón está asociado a una reducción de las dimensiones del cursor y por consiguiente, del peso del propio cursor con las consiguientes ventajas que supone. Otras características y ventajas del método objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales: BREVE DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1. Es una vista esquematizada de una primera realización de una máquina hiladora continua de anillos que utiliza el método de acuerdo con la presente invención que incluye una vista de detalle del cursor; Figura 2. Es una vista esquematizada de una segunda realización de una máquina retorcedora de anillos que utiliza el método de la invención que incluye una vista de detalle del cursor; Figura 3. Es una vista esquematizada de una tercera realización de otra máquina retorcedora de anillos que utiliza el método de la invención que incluye una vista de detalle 30 del cursor; Figura 4. Es una vista esquematizada de una cuarta realización de una máquina retorcedora de doble torsión que utiliza el método de la invención; Figura 5. Es una vista esquematizada de una quinta realización de una máquina de cableado vertical que utiliza el método de la invención: Figura 6. Es una vista esquematizada de la forma geométrica que adopta el hilo durante el proceso de retorcido de acuerdo con la presente invención; Figura 7. Es una vista esquematizada de una trayectoria que puede realizar un hilo en un proceso de acuerdo con la presente invención; y Figura 8. Es una vista esquematizada donde se muestra la superposición de la forma geométrica obtenida con el proceso de la invención sobre la trayectoria de hilo representada en la figura 7. DESCRIPCiÓN DE UNA REALIZACiÓN PREFERENTE A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación. En todas las realizaciones preferidas de las máquinas de hilatura y retorced ora que se describen a continuación el valor de velocidad de giro de la bobina de enrollado es tal que se genera una trayectoria helicoidal, con un diámetro de espira (S) oscilante, (véase la figura 7) a lo largo de la distancia (LB) existente entre el medio de alimentación y la bobina de enrollado, tal que se crea un cuerpo de revolución que tiene dos estructuras hiperboloides (E) consecutivas que forman una pluralidad de regiones de balón (B) consecutivas entre sí. En la figura 1 se ha representado una máquina de hilatura por anillos que presenta en la parte superior un sistema de alimentación de hilo, indicado de forma general con la referencia (1 ) que es de tipo convencional por lo que no se va a entrar en mayor detalle en 25 su descripción, mientras que en la parte inferior se proporciona una bobina (2) de recogida de hilo (3) que gira de forma motorizada por unos medios motores (4) convencionales representados de forma esquematizada. El hilo (3) que se enrolla en la bobina entra perpendicularmente con respecto a la pared lateral de la bobina al hacerse pasar el hilo por un elemento tensor denominado cursor (5) colocado en un balancín (6) que recoge el hilo que ha sido torcido y lo almacena en la bobina (2). Dicho cursor (5) se aprecia con mayor claridad en el detalle aumentado incluido en la figura 1. Durante el proceso de enrollado del hilo (3) , en las realizaciones aquí representadas, se forman tres regiones de balón (8) (sin ser el número de regiones de balón limitativo) entre 35 un medio de guiado de hilo (8) (indicado de forma esquematizada) , como por ejemplo, un anillo de pequeño diámetro y una zona generadora de región de balón provocada por medios de torsión de modo que se genera un diámetro generador (08) de región de la estructura con múltiples regiones de balón de hilo, en el que se definen dos regiones de estrangulamiento o hiperboloides (E) que permiten reducir el grado de tensión del hilo. Mencionar que la distancia (LB) existente entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón es al menos dos veces el diámetro generador de balón (OB) , tal que se generan al menos dos regiones de balón entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón. Debe mencionarse que el número de regiones de balón (B) puede incrementarse en número o reducirse (siendo el minimo dos regiones de balón) al incrementar o reducir la distancia (LB) existente entre el elemento de guiado de hilo y el elemento responsable de provocar la torsión, en este caso representado, el cursor (5). En la figura 2 se ha representado una máquina retorced ora de anillos con rodillo de alimentación de hilo desde una fileta estática en la que los mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas, estando el medio de alimentación, indicado de forma general con la referencia (1) , dispuesto en la parte superior y la bobina (2) de recogida de hilo (3) en la parte inferior de la máquina. En la figura 3 se ha representado una máquina retorcedora de anillos, que es especialmente adecuada para el procesado de fibra de vidrio, en la que los mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas estando el medio de alimentación (1 ) dispuesto en la parte superior y la bobina (2) de recogida de hilo (3) en la parte inferior de la máquina, por lo que la dirección de hilo es en sentido descendente, al igual que en las realizaciones de máquinas mostradas en las figuras 1 y 2. En la figura 4 se ha representado una máquina retorcedora de doble torsión en la que los 30 mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas. En la figura 5 se ha representado una máquina de cableado vertical con dos hilos en la que los mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas, en donde el sentido de funcionamiento es ascendente al igual que la máquina representada en la figura 35 4 e indicado mediante la flecha (f) , es decir, la bobina de recogida está dispuesta en la parte superior mientras que en la parte inferior se localizan el medio de alimentación de un primer y segundo hilos que son entrelazados entre sí. En esta máquina, se unen el hilo (3) y el hilo adicional (H2) , en el que el hilo adicional (H2) es suministrado por un alimentador (7). En las figuras 6 a 8, se muestra un contorno geométrico que adopta el hilo durante el proceso de retorcido, en el que se conforman tres regiones de balón (figura 6) así como también la trayectoria real que puede realizar un hilo durante el proceso de manipulación de un hilo. Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, empleados en la fabricación del método de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

+ ES-2606069_B2 PROCEDIMIENTO DE HILADO Y/O TORCIDO DE HILOS Y MÁQUINA DE HILADO Y/O TORCIDO DE HILOS OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente solicitud tiene por objeto el registro de un procedimiento de hilado y/o torcido de hilos con múltiples regiones de balón, cuyo procedimiento está previsto para ser llevado a cabo mediante una máquina torcedora de hilo o máquina hiladora. Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un método de hilado y/o torcido de hilos que permite trabajar con una mayor velocidad sin por ello incrementar las tensiones del hilo que se producen en el proceso de hilatura y/o torsión así como también una máquina de hilado y/o torcido de hilos que emplea tal método. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el sector textil, y en particular en el sector de hilado y torcido es bien conocido el uso de máquinas hiladoras en continuo de anillos, torcedora de anillos, torcedoras de torsión múltiple, doble torsión, cableado vertical, torcedora cabling, etc. Todas estas máquinas para aportar torsión al hilo se ven obligadas a hacer girar el hilo a una distancia con respecto el centro de giro con la finalidad de salvar un espacio ocupado por una parte de la máquina y éste genera una figura de revolución que se llama "balón". Este balón está definido por una zona o volumen de revolución con un eje de giro central, por ejemplo, con un volumen cónico. La tendencia de los fabricantes de máquinas hiladoras y torcedoras es suprimir o reducir el balón a través de limitarlo físicamente a fin de evitar un incremento del diámetro del balón y reducir la altura del balón tanto como sea posible. De esta manera, las tensiones generadas en el hilo para el proceso de torcido y/o hilado son menores para evitar posibles daños al hilo, que afectan a la calidad del mismo, roturas durante el proceso productivo, por lo que la velocidad de giro o angular se ve limitada y tiene que ser reducida, o en otras palabras, no puede ser aumentada por lo que afecta negativamente a la productividad. En el estado de la técnica se conocen los documentos GB1477804A, GB1593126A, US3557540A y US3830050A. Todos ellos corresponden a modelos de hiladoras con limitadores de balón en forma de sendas guías que producen diferentes balones con amplitudes y anchuras fijadas. Estas guías deben ser movidas en paralelo con todo el sistema, aumentando el gasto energético. Además, las guías no corresponden con el recorrido deseado del hilo, generando zonas de rozamiento del hilo con las guías que causan desgaste y roturas. Por lo tanto, se debe frenar la producción para disminuir el rozamiento. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un método que se configura como una novedad dentro del campo de aplicación y resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación. Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento de hilado y/o torcido de hilos con múltiples regiones de balón, en el que un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo (tal como por ejemplo al menos una bobina) hacia un medio de recogida de hilo, estando dicho medio de recogida y/o enrollado de hilo vinculado a unos medios motores para girar el medio de recogida de hilo a una velocidad predeterminada, en el que se genera una región de balón en un punto situado entre el medio de alimentación y el medio de recogida por la presencia de unos medios de torsión. En particular, la invención se caracteriza por el hecho de que el valor de velocidad de giro del medio de torsión de hilo es tal que la trayectoria que sigue el hilo entre el medio de alimentación y el medio de recogida (o enrollado), por el accionamiento de los medios de torsión, genera una trayectoria helicoidal del hilo a manipular con diámetros de espiral oscilantes a lo largo de la distancia existente entre el medio de alimentación y el medio de recogida y/o enrollado de hilo, tal que se crea un cuerpo de revolución que tiene al menos una estructura hiperboloide que forma al menos dos regiones de balón consecutivas entre si. Por ello, se produce la torsión mediante múltiples regiones de balón que compensan la tensión de trabajo de tal forma que la tensión producida por medios de tensión es menor que en los procesos de hilado y/o torcido tradicionales. Gracias a estas características, es posible producir hilados y/o torcidos de hilo a mayor velocidad y por consiguiente, con un mayor índice de productividad, con una baja tensión del hilo, y un menor consumo energético que permite reducir los costes de producción y aumentar la calidad del hilo. Las tensiones que pueden generarse en el hilo por efecto de la velocidad de giro, fuerzas centrífugas, son contrarrestadas en los puntos de inflexión entre las regiones de balón. Otra ventaja que presenta este método es el hecho de permitir la torsión de hilos muy finos con un bajo grado de tensión, lo que amplía la manipulación de nuevos hilos muy delicados que se rompen en la actualidad al trabajar con tensiones que no pueden absorber. Este método es adecuado para todos los hilos, fibras, filamentos, cuerdas, cintas, etc., así como materiales naturales, sintéticos y artificiales. Puede resultar especialmente adecuado para la manipulación de fibra de vidrio, carbono, fibras aramídicas, etc., ya que permite trabajar a una mayor velocidad y con un menor grado de tensión. Preferentemente, la altura de las regiones de balón es al menos dos veces el diámetro de revolución de la región de balón. También de forma preferible, la altura de las regiones de balón es al menos dos veces la altura del medio de recogida. Del mismo modo, también puede ser preferible que la altura de las regiones de balón es al menos dos veces la altura del medio de alimentación. De acuerdo con otro aspecto de la invención, el hilo pasa a través de un medio tensor situado en un punto previo al medio de recogida y/o alimentación de hilo, en particular, en la hilatura de hilos por anillo y la torsión de anillos. En el caso de máquinas de doble torsión, cableadoras directas y máquinas verticales, también se regula la tensión por otros medios externos. Preferentemente, el medio tensor en la hilatura por anillos y retorcido de anillos, comprende un cursor que está acoplado a un balancín vinculado con la bobina de enrollado. Es otro objeto de la invención proporcionar una máquina de hilado y/o torcido de hilos, que comprende: -un medio de alimentación de hilo, -un medio de recogida de hilo, -medios de torsión dispuestos entre el medio de alimentación de hilo y el medio de recogida que generan un diámetro generador de región de balón de hilo en una zona generadora de región de balón, -unos medios motores vinculados al medio de alimentación y/o medio de recogida del hilo. Y -un medio de guiado para guiar el hilo situado en un punto próximo al medio de recogida y/o medio de alimentación. Dicha máquina se caracteriza por el hecho de que la distancia existente entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón es al menos dos veces el diámetro generador de balón, tal que se generan al menos dos regiones de balón entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón. Mencionar que en el caso de máquinas de hilado y retorcedora por anillos, un incremento del número de regiones de balón está asociado a una reducción de las dimensiones del cursor y por consiguiente, del peso del propio cursor con las consiguientes ventajas que supone. Otras características y ventajas del método objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1.-Es una vista esquematizada de una primera realización de una máquina hiladora continua de anillos que utiliza el método de acuerdo con la presente invención que incluye una vista de detalle del cursor; Figura 2.-Es una vista esquematizada de una segunda realización de una máquina retorcedora de anillos que utiliza el método de la invención que incluye una vista de detalle del cursor; Figura 3.-Es una vista esquematizada de una tercera realización de otra máquina retorcedora de anillos que utiliza el método de la invención que incluye una vista de detalle 30 del cursor; Figura 4.-Es una vista esquematizada de una cuarta realización de una máquina retorcedora de doble torsión que utiliza el método de la invención; Figura 5.-Es una vista esquematizada de una quinta realización de una máquina de cableado vertical que utiliza el método de la invención: Figura 6.-Es una vista esquematizada de la forma geométrica que adopta el hilo durante el proceso de retorcido de acuerdo con la presente invención; Figura 7.-Es una vista esquematizada de una trayectoria que puede realizar un hilo en un proceso de acuerdo con la presente invención; y Figura 8.-Es una vista esquematizada donde se muestra la superposición de la forma geométrica obtenida con el proceso de la invención sobre la trayectoria de hilo representada en la figura 7. DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación. En todas las realizaciones preferidas de las máquinas de hilatura y retorcedora que se describen a continuación el valor de velocidad de giro de la bobina de enrollado es tal que se genera una trayectoria helicoidal, con un diámetro de espira (S) oscilante, (véase la figura 7) a lo largo de la distancia (LB) existente entre el medio de alimentación y la bobina de enrollado, tal que se crea un cuerpo de revolución que tiene dos estructuras hiperboloides (E) consecutivas que forman una pluralidad de regiones de balón (B) consecutivas entre sí. En la figura 1 se ha representado una máquina de hilatura por anillos que presenta en la parte superior un sistema de alimentación de hilo, indicado de forma general con la referencia (1) que es de tipo convencional por lo que no se va a entrar en mayor detalle en su descripción, mientras que en la parte inferior se proporciona una bobina (2) de recogida de hilo (3) que gira de forma motorizada por unos medios motores (4) convencionales representados de forma esquematizada. El hilo (3) que se enrolla en la bobina entra perpendicularmente con respecto a la pared lateral de la bobina al hacerse pasar el hilo por un elemento tensor denominado cursor (5) colocado en un balancín (6) que recoge el hilo que ha sido torcido y lo almacena en la bobina (2). Dicho cursor (5) se aprecia con mayor claridad en el detalle aumentado incluido en la figura 1. Durante el proceso de enrollado del hilo (3), en las realizaciones aquí representadas, se forman tres regiones de balón (8) (sin ser el número de regiones de balón limitativo) entre un medio de guiado de hilo (8) (indicado de forma esquematizada), como por ejemplo, un anillo de pequeño diámetro y una zona generadora de región de balón provocada por medios de torsión de modo que se genera un diámetro generador (DB) de región de la estructura con múltiples regiones de balón de hilo, en el que se definen dos regiones de estrangulamiento o hiperboloides (E) que permiten reducir el grado de tensión del hilo. Mencionar que la distancia (LB) existente entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón es al menos dos veces el diámetro generador de balón (DB), tal que se generan al menos dos regiones de balón entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón. Debe mencionarse que el número de regiones de balón (B) puede incrementarse en número o reducirse (siendo el mínimo dos regiones de balón) al incrementar o reducir la distancia (LB) existente entre el elemento de guiado de hilo y el elemento responsable de provocar la torsión, en este caso representado, el cursor (5). En la figura 2 se ha representado una máquina retorcedora de anillos con rodillo de alimentación de hilo desde una fileta estática en la que los mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas, estando el medio de alimentación, indicado de forma general con la referencia (1), dispuesto en la parte superior y la bobina (2) de recogida de hilo (3) en la parte inferior de la máquina. En la figura 3 se ha representado una máquina retorcedora de anillos, que es especialmente adecuada para el procesado de fibra de vidrio, en la que los mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas estando el medio de alimentación (1) dispuesto en la parte superior y la bobina (2) de recogida de hilo (3) en la parte inferior de la máquina, por lo que la dirección de hilo es en sentido descendente, al igual que en las realizaciones de máquinas mostradas en las figuras 1 y 2. En la figura 4 se ha representado una máquina retorcedora de doble torsión en la que los mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas. En la figura 5 se ha representado una máquina de cableado vertical con dos hilos en la que los mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas, en donde el sentido de funcionamiento es ascendente al igual que la máquina representada en la figura 4 e indicado mediante la flecha (f), es decir, la bobina de recogida está dispuesta en la parte superior mientras que en la parte inferior se localizan el medio de alimentación de un primer y segundo hilos que son entrelazados entre sí. En esta máquina, se unen el hilo (3) y el hilo adicional (H2), en el que el hilo adicional (H2) es suministrado por un alimentador (7). En las figuras 6 a 8, se muestra un contorno geométrico que adopta el hilo durante el proceso de retorcido, en el que se conforman tres regiones de balón (figura 6) así como también la trayectoria real que puede realizar un hilo durante 5 el proceso de manipulación de un hilo. Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, empleados en la fabricación del método de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ámbito definido 10 por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Publicaciones:
ES2606069 (17/03/2017) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2606069 (18/12/2017) - B2 Patente de invención con examen previo

Eventos:
En fecha 30/12/2016 se realizó 3101P_Registro Instancia Solicitud
En fecha 30/12/2016 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 30/12/2016 se realizó Aceptación Tramitación CAP
En fecha 30/12/2016 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 24/01/2017 se realizó Continuación del Procedimiento
En fecha 30/01/2017 se realizó Publicación Continuación del Procedimiento e Inicio IET
En fecha 10/03/2017 se realizó Informe Estado de la Tecnica
En fecha 10/03/2017 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 17/03/2017 se realizó Publicación Solicitud con IET (BOPI)
En fecha 17/03/2017 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 20/04/2017 se realizó 3511X_Petición Copia Certificada
En fecha 24/04/2017 se realizó Suspenso Solicitud Copia
En fecha 24/04/2017 se realizó 1503X_Notificación Defectos Solicitud Copia
En fecha 26/04/2017 se realizó Solicitud Copia Aprobada
En fecha 26/04/2017 se realizó 1514X_Copia Autorizada en Tramitación
En fecha 28/04/2017 se realizó Publicación Defectos Solicitud Copia
En fecha 19/05/2017 se realizó Alta mandatario
En fecha 19/05/2017 se realizó 3411X_Alta Mandatarios
En fecha 30/05/2017 se realizó EP1_Petición Examen Previo con Modificaciones
En fecha 30/05/2017 se realizó Reanudación Procedimiento con Examen Previo
En fecha 05/06/2017 se realizó Publicación Reanudación Procedimiento con Examen Previo
En fecha 07/09/2017 se realizó Traslado Resultado de Examen Previo y oposiciones
En fecha 13/09/2017 se realizó Publicación Resultado de Examen Previo y Oposiciones
En fecha 10/11/2017 se realizó 3252P_Contestación a Objeciones y o oposiciones al IET
En fecha 11/12/2017 se realizó Concesión
En fecha 11/12/2017 se realizó 1253P_Notificación Concesión por Examen Previo
En fecha 18/12/2017 se realizó Publicación Concesión Patente Art 40 1
En fecha 18/12/2017 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 11/01/2018 se realizó Entrega Título Patente

Pagos:
30/12/2016 - Pago Tasas IET
25/01/2019 - Pago 03 Anualidad

Información sobre el registro de patente nacional por Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos con el número P201631732

El registro de patente nacional por Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos con el número P201631732 fue solicitada el 30/12/2016. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos con el número P201631732 fue solicitada por TWISTPERFECT, S.L. mediante los servicios del agente Eduardo María Espiell Volart.

Otras invenciones solicitadas por TWISTPERFECT, S.L.

Es posible conocer todas las invenciones solicitadas por TWISTPERFECT, S.L. entre las que se encuentra el registro de patente nacional por Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos con el número P201631732. Si se desean conocer más invenciones solicitadas por TWISTPERFECT, S.L. clicar aquí.

Otras invenciones solicitadas a través del representante EDUARDO MARÍA ESPIELL VOLART

Es posible conocer todas las invenciones solicitadas a través del agente EDUARDO MARÍA ESPIELL VOLART entre las que se encuentra el registro patente nacional por Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos con el número P201631732. Si se desean conocer más invenciones solicitadas a través del agente EDUARDO MARÍA ESPIELL VOLART clicar aquí.

Patentes en España

Es posible conocer todas las invenciones publicadas en España entre las que se encuentra el registro patente nacional por Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos y máquina de hilado y/o torcido de hilos. Nuestro portal www.patentes-y-marcas.com ofrece acceso a las publicaciones de patentes en España. Conocer las patentes registradas en un país es importante para saber las posibilidades de fabricar, vender o explotar una invención en España.