MÁQUINA PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTÓN

MÁQUINA PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTÓN
  • País: España
  • Fecha de solicitud: 27/11/2014
  • Número solicitud:

    U201431528

  • Número publicación:

    ES1134507

  • Fecha de concesión: 25/02/2015
  • Estado: Concesión
  • Inventores:
    GIOVACCHINO GIURLANI
  • Datos del titular:
    FUTURA S.P.A.
  • Datos del representante:
    Francisco Javier Toro Gordillo
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
    B31F 1/10,
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
    B31F 1/10
  • Fecha de vencimiento:

Modelo de utilidad por "MÁQUINA PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTÓN"

Este registro ha sido solicitado por

FUTURA S.P.A.

a través del representante

FRANCISCO JAVIER TORO GORDILLO

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Reivindicaciones:
+ ES-1134507_U 1. Máquina para producir tubos de cartón, a partir de una envoltura helicoidal de una o más bandas de cartulina parcialmente superpuestas una con otra, caracterizada porque comprende grupos de formación (1, 2), los cuales están soportados por una misma estructura (S) y dispuestos horizontal y verticalmente escalonados uno respecto del otro, y por el hecho de que cada uno de los grupos de formación (1, 2) comprende medios para producir un tubo de cartón, permitiendo producir más tubos de cartón simultáneamente. 2. Máquina para producir tubos de cartón, según la reivindicación 1 caracterizada porque comprende dos grupos de formación (1, 2), para producir dos tubos de cartón simultáneamente. 3. Máquina para producir tubos de cartón, según la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque cada uno de los citados grupos de formación comprende dos rulos (1a, 1bM 2a, 2b), uno de los cuales (1b, 2b) está conectado a un motorreductor (1m, 2m) que comanda la rotación con velocidad angular preestablecida, y una correa (1c, 2c) envuelta de modo que forma una figura en "8" sobre los citados rulos (1a, 1b; 2a, 2b) y sobre su correspondiente mandril (1d, 2d) con eje horizontal, en el cual los rulos de cada grupo formador están colocados en la parte opuesta a su correspondiente mandril, en el que los rulos (1a, 1b; 2a, 2b) de cada grupo formador (1, 2) se soportan por su correspondiente placa metálica (1e, 2e) que, desde el lado opuesto soporta el motorreductor respectivo (1m, 2m), y cada una de dichas placas (1em 2e) presenta un apéndice trasero (1f, 2m) mediante el cual está fijada a la estructura (S). 4. Máquina para producir tubos de cartón, según la reivindicación 3 caracterizada porque los citados grupos de formación son un grupo de formación inferior (1) y un grupo de formación superior (2), y están dispuestos de modo que los ejes (1g, 1h) de los rulos (1a, 2a) de un grupo de formación inferior (1) son paralelos a una base (S2) de la estructura (S), es decir, horizontales, mientras los ejes (2g, 2h) de los rulos de un grupo superior (2) estén inclinado hacia abajo. 5. Máquina para producir tubos de cartón, según la reivindicación 3 caracterizada porque los citados grupos de formación están dispuestos de forma que los ejes (1g, 1h; 2g, 2h) de los rulos (1a, 1b; 2a, 2b) son verticales. 6. Máquina para producir tubos de cartón, según una o más de las precedentes reivindicaciones, caracterizada porque los citados grupos de formación son independientes uno de otro. 7. Máquina para producir tubos de cartón, según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dos dimensiones de la máquina son menores que el doble de la dimensiones correspondientes de los grupos de formación individuales.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B31F 1/10

Descripciones:
+ ES-1134507_U Máquina para producir tubos de cartón OBJETO DE LA INVENCIÓN La invención tiene por objeto una máquina para la conformación de tubos de cartón a partir de bandas de cartulina, efectuándose las oportunas operaciones de forma simple pero eficiente. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es sabido que en la industria papelera la "tubera es la máquina que produce el tubo rígido de cartón (llamado también "alma) sobre el cual se envuelve el papel para formar un rollo que sucesivamente se subdivide en más elementos de longitud predefinida para obtener rollos de papel higiénico, rollos de papel de cocina, etc. El tubo en cuestión está constituido por bandas de cartulina que se desenrollan de las bobinas correspondientes, envueltas en espiral sobre un mandril metálico con eje horizontal y encoladas una sobre otra de modo que formen una estructura tubular autoportante. Generalmente se utilizan dos o tres bandas de cartulina en función del espesor del alma que se quiere producir. Es posible producir también almas con una sola banda y obtener unidades de desarrollo personalizadas. Las bandas de cartón se superponen parcialmente una con otra y, mediante una correa envuelta en forma de ocho sobre dos rulos de guía, se enrollan alrededor del mandril y se empujan hacia adelante hasta obtener el alma tubular de cartón que avanza a lo largo del mismo mandril. Dicha correa envuelve también el mandril de la máquina para forzar las bandas de cartulina según llegan y producir el efecto descrito. Mediante una unidad de corte adecuada, el alma tubular de cartón se corta a la longitud preestablecida, que corresponde, sustancialmente, a la longitud de los rollos a producir con otras máquinas llamadas rebobinadoras. Las máquinas convencionales descritas anteriormente presentan una particular desventaja, cual es la imposibilidad de incrementar la producción más allá de una cantidad prefijada. Esto implica, de hecho, un aumento excesivo de la velocidad de los rulos de enrollar, comportando por consiguiente el desgarro de las bandas de cartulina a causa de la tensión excesiva derivada de ello. En otros términos, incrementando la velocidad operativa del grupo de formación y de evolución de las hélices sobre el mandril, las bandas de cartulina se someten a una tensión progresivamente creciente. Superada una velocidad límite, la tensión sobre las bandas de cartulina es tal, que determina la rotura de la correa que rodea el grupo de formación y las bobinas de alimentación de cartulina. Por tanto, para proveer a eventuales aumentos de producción de los rollos, en la mayor parte de las papeleras se instalan máquinas suplementarias que normalmente quedan inutilizadas o infrautilizadas, con evidentes desventajas, tanto económicas como organizativas. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una máquina para producir tubos de cartón, aplicable en la industria papelera. El objetivo principal de la presente invención es eliminar, o cuanto menos, reducir drásticamente los inconvenientes mencionados. Se ha llegado a este resultado, de conformidad con la presente invención, adoptando la idea de realizar un acumulador que tenga las características indicadas en la reivindicación 1. Otras características de la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. La ventaja principal que deriva de la presente invención consiste en la posibilidad de producir un mayor número de tubos de cartón sin necesidad de aumentar la velocidad operativa de la correa, que queda, por tanto, dentro de los límites necesarios para reducir al mínimo la probabilidad de que se rompan las bandas de cartulina. Además, la máquina conforme a la presente invención es de fabricación relativamente sencilla. Tiene una complicación comparable a la de una máquina convencional; en realidad, una complicación sensiblemente menor de la complicación de dos máquinas convencionales y un coste relativamente contenido respecto de las ventajas que ofrece. Hay que añadir que el manejo de una máquina conforme a la presente invención no necesita de ningún adiestramiento especial. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: - La fig. 1 es una vista frontal esquemática de una máquina conforme a una primera forma de realización de la presente invención, con algunas partes no dibujadas para evidenciar mejor otras. - La fig. 2 es una vista lateral esquemática de la máquina de fig. 1. - La fig. 3 es una vista esquemática de la máquina de fig. 1 y fig. 2. - La fig. 4 es una vista frontal esquemática de una máquina sin perjuicio de una ulterior forma de realización de la presente invención. - La fig. 5 es una vista lateral esquemática de la máquina de fig. 4. - La fig. 6 es una esquemática vista en planta desde arriba de la máquina de fig. 4 y fig. 5 con algunas partes no dibujadas para evidencias mejor otras partes. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Reducida a su estructura esencial y con referencia al ejemplo mostrado en las fig. 1-3 de los diseños anexos, una máquina conforme a la presente invención comprende dos grupos formadores independientes (1, 2) inseridos en una misma estructura de soporte (S). Cada uno de estos grupos formadores (1, 2) comprende: dos rulos (1a, 1b; 2a, 2b) uno de los cuales (1b; 2b) está motorizado, es decir, unido a un motorreductor correspondiente (1m; 2m) que comanda la rotación con velocidad angular preestablecida; y una correa (1c; 2c) envuelta de modo que forma una figura en 8alrededor de los citados rulos (1a, 1b; 2a, 2b) y alrededor de su correspondiente mandril (1d; 2d) y eje horizontal. Los rulos de cada grupo formador se colocan en partes opuestas al mandril correspondiente. Los rulos (1a, 1b; 2a, 2b) de cada grupo formador (1, 2) se soportan por una correspondiente placa metálica (1e, 2e) que, del lado opuesto (lado de atrás), soporta su motorreductor respectivo (1m, 2m). Cada una de dichas placas (1e, 2e) presenta un apéndice trasero (1f, 2f) mediante el cual se fija a una pared vertical interna (S1) de la estructura (S). Según un esquema de funcionamiento de por sí notorio, cada una de las citadas correas (1c, 2c) utiliza una o más (por ejemplo, dos) bandas preencoladas de cartulina (no visibles en los diseños) obligándolas a envolverse y avanzar sobre el mandril respectivo (1d, 2d) realizando un tubo formado por bandas helicoidales de cartulina, que avanza a lo largo del eje del mandril con velocidad determinada por la velocidad de rotación de los rulos motorizados (1b, 2b). Por debajo de cada mandril (1 d, 2d) se coloca una unidad de corte (no visible en los diseños) que corta transversalmente su correspondiente tubo de cartón a una longitud preestablecida. En el ejemplo de fig. 1, fig. 2 y fig. 3 los grupos formadores (1, 2), vertical y horizontalmente escalonados entre ellos, están dispuestos de modo que los ejes (1g, 1 h) de los rulos (1a, 1b) del grupo inferior (1) resulten paralelos a la base (S2) de la estructura (S), es decir, horizontales, mientras los ejes (2g, 2h) de los rulos (2a, 2b) del grupo superior (2) están inclinados hacia abajo. El ángulo de inclinación de los ejes (2g, 2h) de los rulos (2a, 2b) del grupo superior (2) está comprendido, por ejemplo, entre 5o y 20° respecto al plano horizontal. Dicho ángulo de inclinación es de 10° en los ejemplos representados en figura. Las mismas orientaciones mantienen las citadas placas (1 e, 2e). De hecho, la superficie trasera (1 Of) del apéndice (1 f) mediante el cual la placa (1e) del grupo formador inferior se fija a la pared (S1) de la estructura (S) es vertical, mientras la superficie homologa (20f) del apéndice (2f) del grupo formador superior (2) está inclinada. Esta realización representa un posible ejemplo de unión de los grupos formadores (1) y (2) a la estructura (S) en orden de obtener la citada orientación de los ejes de los rulos (1a, 1b) y (2a, 2b). Puesto que los grupos formadores (1, 2) están colocados en la estructura (S) horizontal y verticalmente escalonados, y el grupo formador superior (2) está inclinado, como se ha descrito anteriormente, la altura (H) y la longitud (L) de la estructura (S) resultan reducidas, incluso permitiendo la producción simultánea de dos tubos (uno del grupo inferior (1) y otro del grupo superior (2)) sin que el tubo producido por un grupo interfiera con los órganos del otro grupo (en particular, en lo referente al ejemplo mostrado en las fig. 1-3, sin que el tubo de cartón producido por el grupo inferior (1) interfiera con los órganos del grupo superior (2)). En el ejemplo representado en las fig. 1-3 los mandriles (1d, 2d) de los dos grupos formadores son paralelos entre ellos y orientados según la longitud (L) de la estructura (S). Las fig. 4-6 muestran una ulterior forma de realización de la presente invención. En tales figuras, las referencias numéricas tienen el significado descrito anteriormente en lo que se refiere al primer ejemplo. De conformidad con el ejemplo ilustrado en fig. 4, fig. 5 y fig. 6, los grupos formadores (1, 2) están horizontal y verticalmente escalonados entre ellos y están dispuestos con los ejes (1g, 1h; 2g, 2h) de los correspondientes rulos (1a, 1b; 2a, 2b), todos orientados verticalmente, o sea, con las placas correspondientes (1e, 2e) orientadas horizontalmente. Los mandriles (1d; 2d) son paralelos y horizontales. El grupo formador superior (2) está soportado por una balda horizontal (S3) de la estructura (S), mientras el grupo formador inferior (1) está soportado por la base inferior (S2) de la misma estructura (S). En particular, las placas (1e; 2e) son paralelas entre ellas, como se muestra en fig. 6, y orientadas diagonalmente respecto a la pared trasera (S1) de la estructura (S). Esta disposición de los grupos formadores (1, 2) permite reducir la profundidad (P) de la estructura (S) aún consintiendo la producción contemporánea de dos tubos (uno en el grupo inferior (1) y otro en el grupo superior (2)) sin que el tubo producido por un grupo interfiera con los órganos del otro grupo. De conformidad con la presente invención, una misma estructura (S) aloja dos grupos formadores independientes (1, 2), por lo que se realiza una máquina capaz de producir dos tubos de cartón contemporáneamente. Incluso si cada uno de los grupos formadores (1, 2) opera a una velocidad inferior a la velocidad máxima permitida por las características de las bandas de cartulina utilizadas (por lo que se evitan los inconvenientes típicos de las máquina utilizadas a alta velocidad), la producción por hora de la máquina es, en conjunto, más elevada. Por ejemplo, utilizando dos grupos de formación idénticos, si cada uno de los dos grupos viaja al 75% de su capacidad nominal, la producción por hora total resulta igual al 150% de la producción de cada grupo. Además, la disposición de los grupos de formación (1, 2) es tal que el volumen total de la máquina resulta inferior a la suma de los volúmenes de dos máquinas tradicionales. En referencia a los símbolos indicados en los diseños, en los ejemplos de fig. 1 y fig. 2 es: L=2b, a
Publicaciones:
ES1134507 (10/12/2014) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1134507 (03/03/2015) - Y Modelo de utilidad

Eventos:
En fecha 27/11/2014 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 27/11/2014 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 27/11/2014 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 02/12/2014 se realizó Continuacion del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 10/12/2014 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 10/12/2014 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 25/02/2015 se realizó Concesión
En fecha 03/03/2015 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad
En fecha 24/06/2015 se realizó Entrega título

Pagos:
03/03/2015 - Pago Tasas Concesión
05/12/2017 - Pago 04 Anualidad

Información sobre el registro de modelo de utilidad por MÁQUINA PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTÓN con el número U201431528

El registro de modelo de utilidad por MÁQUINA PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTÓN con el número U201431528 fue solicitada el 27/11/2014. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro MÁQUINA PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTÓN con el número U201431528 fue solicitada por FUTURA S.P.A. mediante los servicios del agente Francisco Javier Toro Gordillo. El registro [modality] por MÁQUINA PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTÓN con el número U201431528 está clasificado como B31F 1/10 según la clasificación internacional de patentes.

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