Patente nacional por "Hilo fotoluminiscente y procedimiento de obtención"

Reivindicaciones:
+ ES-2575742_A1 1.- Hilo fotoluminiscente caracterizado por comprender: - Un material plástico polimérico elegido del grupo compuesto por polipropileno, poliéster, poliamida o nylon. - Un pigmento fotoluminiscente con un tamaño máximo de partícula de 15 micras, y en proporción del 2 al 10%. - Un lubricante. 2.- Hilo fotoluminiscente de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que el material plástico polimérico es polipropileno homopolímero. 3.- Hilo fotoluminiscente de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que el lubricante es el f1uoropolímero CAS n° 25190-89-0 en proporción del 1%. 4.- Hilo fotoluminiscente de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por comprender antioxidantes y filtros ultravioleta no fenólicos conocidos, en proporción de 0,20%. 5.- Procedimiento de obtención de hilo fotoluminiscente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender las siguientes etapas: a) Mezclado en extrusora de los distintos elementos, incorporando por una alimentación principal el material plástico polimérico y un "masterbatch" que contiene los lubricantes, antioxidantes, filtros ultravioletas, y otros aditivos, y por una alimentación lateral el pigmento fotoluminiscente sobre la masa fundida. b) Enfriamiento y granulación en granceadora. c) Extrusión en extrusora monohusillo con cabezal de hilatura acoplado. d) Estirado y texturado. **(Ver fórmula)** OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA N.° solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: 30.12.2014 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA © Int. Cl.: D02G3/04 (2006.01) DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas X X X X X WO 9732062 A1 (GLOTEX CORP et al.) 04.09.1997, reivindicaciones; resumen. US 5321069 A (OWENS WILLARD) 14.06.1994, reivindicaciones; resumen. US 5914076 A (SCHLOSS MARC) 22.06.1999, reivindicaciones; resumen. CN 103361753 A (PUTIAN HUAFENG INDUSTRY TRADE CO LTD) 23.10.2013, (resumen) [en línea] Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE. CN 104073905 A (TAICANG TIANLONG CHEMICAL FIBER CO LTD) 01.10.2014, (resumen) [en línea] Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE. WO 03002794 A1 (UNIV NORTH CAROLINA STATE etal.) 09.01.2003, reivindicaciones; resumen. CN 1330174 A (LUMIN SCIENCE AND TECHNLOGY GR LUMING SCIENCE AND TECH GROUP) 09.01.2002, (resumen) [en línea] Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE. FR 2939152 A1 (PORCHER IND) 04.06.2010, reivindicaciones; resumen. 1-5 1-5 1-5 1-5 1^1 1-5 1-5 1-4 Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado 0 para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n°: Fecha de realización del informe Examinador Página 08.03.2016 R. E. Reyes Lizcano 1/4

+ ES-2575742_B1 ES 2 575 742 A1 1.- Hilo fotoluminiscente caracterizado por comprender: - Un material plastico polimerico elegido del grupo compuesto por polipropileno, poliester, poliamida o nylon. - Un pigmento fotoluminiscente con un tamano maximo de partlcula de 15 micras, y en proporcion del 2 al 10%. - Un lubricante. 2.- Hilo fotoluminiscente de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizado por que el material plastico polimerico es polipropileno homopollmero. 3.- Hilo fotoluminiscente de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizado por que el lubricante es el f1uoropollmero CAS n° 25190-89-0 en proporcion del 1%. 4.- Hilo fotoluminiscente de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizado por comprender antioxidantes y filtros ultravioleta no fenolicos conocidos, en proporcion de 0, 20%. 5.- Procedimiento de obtencion de hilo fotoluminiscente segun las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender las siguientes etapas: a) Mezclado en extrusora de los distintos elementos, incorporando por una alimentacion principal el material plastico polimerico y un "masterbatch" que contiene los lubricantes, antioxidantes, filtros ultravioletas, y otros aditivos, y por una alimentacion lateral el pigmento fotoluminiscente sobre la masa fundida. b) Enfriamiento y granulacion en granceadora. c) Extrusion en extrusora monohusillo con cabezal de hilatura acoplado. d) Estirado y texturado.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
D02G 3/04

Descripciones:
+ ES-2575742_A1 Hilo fotoluminiscente y procedimiento de obtención OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un hilo fotoluminiscente y su procedimiento de fabricación. Se trata de un hilo que presenta propiedades fotoluminiscentes, es decir, que tras ser expuesto a la luz natural o artificial, emitirá por sí solo luz durante un tiempo determinado en condiciones de oscuridad. Su utilización está indicada en el sector textil, dotando a los productos que lo incorporan en su confección de propiedades decorativas, de seguridad, y de señalización. Con el hilo fotoluminiscente de la invención pueden realizarse prendas de vestir, bordados de marcas, chalecos de alta visibilidad, vestuario laboral, alfombras, recubrimientos en interior de vehículos, etc. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen procedimientos de fabricación de hilo fotoluminiscente para confección que incorporan el pigmento fotoluminiscente a un polímero plástico recubriendo bolitas de éste que son posteriormente extrusionadas, o impregnando la fibra de polímero tras su extrusión. En el primer caso el pigmento se reparte de forma desigual y en el segundo se compromete el efecto fotoluminiscente en el tiempo. Es habitual además la aparición de graves problemas de procesabilidad durante la hilatura multifilamento cuando se utiliza un tamaño de partícula elevado, lo que conduce a grosores irregulares y cortes repetidos del hilo, propiedades mecánicas deficientes, e incluso la obstrucción de los filtros de la extrusora, lo que puede llegar a impedir el procesado. Además, los pigmentos fotoluminiscentes basados en aluminatos de estroncio son especialmente sensibles al efecto cizalla durante el proceso de extrusión, lo que conduce a la degradación y oscurecimiento del pigmento, con pérdida de sus propiedades fotoluminiscentes. En consecuencia, es un objetivo de la presente invención el disponer de un pigmento fotoluminiscente cuyas propiedades no se degraden en el tiempo ni durante su proceso de fabricación. Es otro objetivo de la presente invención el disponer de un procedimiento de fabricación de hilo fotoluminiscente en el que no se produzcan atascos en la extrusora. Y finalmente es otro objetivo de la presente invención el disponer de un procedimiento de fabricación de hilo fotoluminiscente sin efecto cizalla. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma. Para alcanzar los objetivos propuestos se ha concebido un hilo fotoluminiscente que comprende un material plástico que incorpora un pigmento capaz de ser conformado mediante la técnica de procesado por extrusión, de forma general, y extrusión mutifilamento de forma específica. La invención resuelve aquellos inconvenientes que se generaban al procesar pigmentos fotoluminiscentes embebidos en materiales plásticos por la técnica de extrusión multifilamento, como embozamientos de filtros por partículas de gran tamaño o degradación del pigmento y pérdida de sus propiedades. Y lo hace mediante el control de la granulometría de las partículas, la fluidez del material plástico, la utilización de lubricantes durante el proceso de extrusión, y la incorporación en el mismo de las operaciones de mezclado. En concreto, el hilo fotoluminiscente de la invención comprende los siguientes elementos: Un material plástico polimérico, elegido del grupo formado por polipropileno, poliéster, poliamida o nylon. Dicho material ha de ser, ventajosamente, lo menos viscoso posible pero con una capacidad de fundido para poder ser extruido. Un pigmento fotoluminiscente, con un tamaño máximo de partícula de 15 mieras, y en proporción del 2 al 10%. Un lubricante con objeto de disminuir los efectos de cizalla durante el proceso de fabricación, que ventajosamente consistirá en un fluoropolímero CAS n° 25190-89-0. Opcionalmente, se pueden añadir otros elementos conocidos, como: Antioxidantes térmicos: Elementos conocidos que se emplean para evitar la degradación del material plástico polimérico durante el procesado. Filtros ultravioleta: Elementos conocidos que se añaden a la mezcla para mejorar la vida de la fibra ante su exposición a la intemperie. No deben contener compuestos fenólicos para evitar el efecto de "gas fading" en las fibras. Colorantes. Estabilizantes al efecto de los peróxidos. Dichos componentes se mezclan ventajosamente en un equipo como una extrusora de husillo, de doble husillo contra-rotativo, o de doble husillo corrotativo. Otros equipos de mezcla para materiales poliméricos también son posibles, como extrusoras planetarias, "buss-kneader", etc. Una vez mezclados los compuestos, la mezcla se granula y se alimenta a una extrusora con cabezal de hilatura monofilamento donde se obtienen las fibras textiles. Estas fibras pueden ser reprocesadas para obtener diferentes grados de fibra. EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una realización concreta se utiliza: Un polipropileno homopolímero de índice de fluidez 40g/10min (230 °C y 2,16Kg) en proporción de un 88,80%. Un pigmento fotoluminiscente con tamaño máximo de partícula de 10 mieras, en proporción del 10%. Un compuesto fluoropolímero (CAS n° 25190-89-0) como lubricante, en proporción del 1%. Antioxidantes de tipo fostito y substancias captadoras de radicales, en proporción de un 0,1%. Filtros ultravioletas de tipo HALS combinados con hidroxilaminas, en proporción del 0,1%. Estos materiales se mezclan en una extrusora de doble husillo corrotante entrelazada, con un perfil de temperaturas plano de 220°C. La alimentación de los materiales se realiza en el siguiente orden: El polipropileno se introduce por la alimentación principal de la extrusora junto a un "masterbatch" conteniendo los lubricantes, antioxidantes y filtros ultravioleta. En una alimentación lateral se añade el pigmento en forma de polvo o como un concentrado o "masterbatch", incorporándose sobre la masa fundida. El material se obtiene a la salida de la extrusora en forma de hilos de unos 3 mm de diámetro, que se enfrían y se granulan en una granceadora. A través de un dosificador la mezcla descrita previamente se alimenta a una extrusora 5 monohusillo con un cabezal de hilatura acoplado. La temperatura de la extrusora es de 260 °C en toda su longitud, incluida la boquilla de hilatura, para fundir la mezcla lo más rápido posible y disminuir su viscosidad. La alimentación ha de ser constante y suficiente para que la presión en la boquilla de la máquina se encuentre entre valores que permitan mantener un flujo constante sin saturar la boquilla. Por otro lado, la velocidad de giro del husillo se debe mantener lo más 10 baja posible con el objetivo de reducir el efecto cizalla al máximo, manteniendo una presión aceptable en la boquilla. La mezcla fundida se obtiene en forma de 48 filamentos que se recogen de forma conjunta con una pistola de vacío para pasarlos a la zona de bobinado donde se enrollan bobinas de un peso determinado.

+ ES-2575742_B1 Hilo fotoluminiscente y procedimiento de obtencion OBJETO DE LA INVENCION La presente invention se refiere a un hilo fotoluminiscente y su procedimiento de fabrication. Se trata de un hilo que presenta propiedades fotoluminiscentes, es decir, que tras ser expuesto a la luz natural o artificial, emitira por si solo luz durante un tiempo determinado en condiciones de oscuridad. Su utilization esta indicada en el sector textil, dotando a los productos que lo incorporan en su confection de propiedades decorativas, de seguridad, y de senalizacion. Con el hilo fotoluminiscente de la invencion pueden realizarse prendas de vestir, bordados de marcas, chalecos de alta visibilidad, vestuario laboral, alfombras, recubrimientos en interior de vehlculos, etc. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conocen procedimientos de fabricacion de hilo fotoluminiscente para confeccion que incorporan el pigmento fotoluminiscente a un pollmero plastico recubriendo bolitas de este que son posteriormente extrusionadas, o impregnando la fibra de pollmero tras su extrusion. En el primer caso el pigmento se reparte de forma desigual y en el segundo se compromete el efecto fotoluminiscente en el tiempo. Es habitual ademas la aparicion de graves problemas de procesabilidad durante la hilatura multifilamento cuando se utiliza un tamano de partlcula elevado, lo que conduce a grosores irregulares y cortes repetidos del hilo, propiedades mecanicas deficientes, e incluso la obstruction de los filtros de la extrusora, lo que puede llegar a impedir el procesado. Ademas, los pigmentos fotoluminiscentes basados en aluminatos de estroncio son especialmente sensibles al efecto cizalla durante el proceso de extrusion, lo que conduce a la degradation y oscurecimiento del pigmento, con perdida de sus propiedades fotoluminiscentes. En consecuencia, es un objetivo de la presente invencion el disponer de un pigmento fotoluminiscente cuyas propiedades no se degraden en el tiempo ni durante su proceso de fabricacion. Es otro objetivo de la presente invencion el disponer de un procedimiento de fabricacion de hilo fotoluminiscente en el que no se produzcan atascos en la extrusora. Y finalmente es otro objetivo de la presente invencion el disponer de un procedimiento de fabricacion de hilo fotoluminiscente sin efecto cizalla. DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invencion queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracterlsticas de la misma. Para alcanzar los objetivos propuestos se ha concebido un hilo fotoluminiscente que comprende un material plastico que incorpora un pigmento capaz de ser conformado mediante la tecnica de procesado por extrusion, de forma general, y extrusion mutifilamento de forma especlfica. La invention resuelve aquellos inconvenientes que se generaban al procesar pigmentos fotoluminiscentes embebidos en materiales plasticos por la tecnica de extrusion multifilamento, como embozamientos de filtros por partlculas de gran tamano o degradation del pigmento y perdida de sus propiedades. Y lo hace mediante el control de la granulometrla de las partlculas, la fluidez del material plastico, la utilization de lubricantes durante el proceso de extrusion, y la incorporacion en el mismo de las operaciones de mezclado. En concreto, el hilo fotoluminiscente de la invencion comprende los siguientes elementos: Un material plastico polimerico, elegido del grupo formado por polipropileno, poliester, poliamida o nylon. Dicho material ha de ser, ventajosamente, lo menos viscoso posible pero con una capacidad de fundido para poder ser extruido. Un pigmento fotoluminiscente, con un tamano maximo de partlcula de 15 micras, y en proportion del 2 al 10%. Un lubricante con objeto de disminuir los efectos de cizalla durante el proceso de fabrication, que ventajosamente consistira en un f1uoropollmero CAS n° 25190-89-0. Opcionalmente, se pueden anadir otros elementos conocidos, como: Antioxidantes termicos: Elementos conocidos que se emplean para evitar la degradacion del material plastico polimerico durante el procesado. Filtros ultravioleta: Elementos conocidos que se anaden a la mezcla para mejorar la vida de la fibra ante su exposition a la intemperie. No deben contener compuestos fenolicos para evitar el efecto de "gas fading" en las fibras. Colorantes. Estabilizantes al efecto de los peroxidos. Dichos componentes se mezclan ventajosamente en un equipo como una extrusora de husillo, de doble husillo contra-rotativo, o de doble husillo corrotativo. Otros equipos de mezcla para materiales polimericos tambien son posibles, como extrusoras planetarias, "buss-kneader", etc. Una vez mezclados los compuestos, la mezcla se granula y se alimenta a una extrusora con cabezal de hilatura monofilamento donde se obtienen las fibras textiles. Estas fibras pueden ser reprocesadas para obtener diferentes grados de fibra. EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCION En una realization concreta se utiliza: Un polipropileno homopollmero de Indice de fluidez 40g/10min (230 °C y 2, 16Kg) en proporcion de un 88, 80%. Un pigmento fotoluminiscente con tamano maximo de partlcula de 10 micras, en proporcion del 10%. Un compuesto f1uoropollmero (CAS n° 25190-89-0) como lubricante, en proporcion del 1%. Antioxidantes de tipo fostito y substancias captadoras de radicales, en proporcion de un 0, 1%. Filtros ultravioletas de tipo HALS combinados con hidroxilaminas, en proporcion del 0, 1%. Estos materiales se mezclan en una extrusora de doble husillo corrotante entrelazada, con un perfil de temperaturas plano de 220°C. La alimentation de los materiales se realiza en el siguiente orden: El polipropileno se introduce por la alimentacion principal de la extrusora junto a un "masterbatch" conteniendo los lubricantes, antioxidantes y filtros ultravioleta. En una alimentacion lateral se anade el pigmento en forma de polvo o como un concentrado o "masterbatch", incorporandose sobre la masa fundida. El material se obtiene a la salida de la extrusora en forma de hilos de unos 3 mm de diametro, que se enfrlan y se granulan en una granceadora. A traves de un dosificador la mezcla descrita previamente se alimenta a una extrusora 5 monohusillo con un cabezal de hilatura acoplado. La temperatura de la extrusora es de 260 °C en toda su longitud, incluida la boquilla de hilatura, para fundir la mezcla lo mas rapido posible y disminuir su viscosidad. La alimentacion ha de ser constante y suficiente para que la presion en la boquilla de la maquina se encuentre entre valores que permitan mantener un flujo constante sin saturar la boquilla. Por otro lado, la velocidad de giro del husillo se debe mantener lo mas 10 baja posible con el objetivo de reducir el efecto cizalla al maximo, manteniendo una presion aceptable en la boquilla. La mezcla fundida se obtiene en forma de 48 filamentos que se recogen de forma conjunta con una pistola de vaclo para pasarlos a la zona de bobinado donde se enrollan bobinas de un peso determinado.

Publicaciones:
ES2575742 (30/06/2016) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2575742 (18/04/2017) - B1 Patente de invención
Eventos:
En fecha 30/12/2014 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 02/01/2015 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 02/01/2015 se realizó 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 28/04/2015 se realizó Continuación del Procedimiento
En fecha 05/05/2015 se realizó Publicación Continuación del Procedimiento
En fecha 08/03/2016 se realizó Realizado IET
En fecha 09/03/2016 se realizó Revisión Calidad IET AA (Conforme)
En fecha 09/03/2016 se realizó 1109P_Comunicación Traslado del IET
En fecha 30/06/2016 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 30/06/2016 se realizó Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En fecha 17/10/2016 se realizó Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 21/10/2016 se realizó Publicación Reanudación Procedimiento General de Concesión
En fecha 18/01/2017 se realizó Publicación Traslado Observaciones del IET
En fecha 07/04/2017 se realizó Sin Modificación de Reivindicaciones
En fecha 07/04/2017 se realizó Concesión
En fecha 07/04/2017 se realizó 1203P_Notificación Concesión por Procedimiento General de Concesión
En fecha 18/04/2017 se realizó Publicación concesión Patente PGC
En fecha 18/04/2017 se realizó Publicación Folleto Concesión
En fecha 19/05/2017 se realizó Entrega título
En fecha 04/09/2021 se realizó Publicación Declaración de Caducidad
En fecha 28/09/2021 se realizó Declaración de Caducidad
En fecha 28/09/2021 se realizó 1560X_Notificación Declaración de Caducidad
Pagos:
02/12/2015 - Pago Tasas IET
16/05/2017 - Pago Tasas Concesión
16/05/2017 - Pago 03 Anualidad
12/01/2018 - Pago 04 Anualidad
21/01/2019 - Pago 05 Anualidad