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HERRAMIENTA DE POSICIONAMIENTO DE PARTES DE BISAGRA

Modelo de utilidad por "HERRAMIENTA DE POSICIONAMIENTO DE PARTES DE BISAGRA"

Este registro ha sido solicitado por

GUSTAMAN, S.L.

a través del representante

JUAN PEDRO VALLEJO LÓPEZ

Contacto
 
 
 




  • Estado: Vigente
  • País:
  • España 
  • Fecha solicitud:
  • 18/10/2021 
  • Número solicitud:
  • U202132038 

  • Número publicación:
  • ES1285491 

  • Fecha de concesión:
  • 19/04/2022 

  • Inventores:
  • Persona física 

  • Datos del titular:
  • GUSTAMAN, S.L.
  • Datos del representante:
  • Juan Pedro Vallejo López
     
  • Clasificación Internacional de Patentes:
  • E05D 11/00,B27G 5/00,B25B 31/00 
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
  • E05D 11/00,B27G 5/00,B25B 31/00 
  • Fecha de vencimiento:
  •  
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registro
Reivindicaciones:
+ ES-1285491_U1. Herramienta (H) para posicionamiento de partes de bisagra (B1, B2) para soldadura a marco (M1) y batiente (M2), que comprende un primer soporte (1) de las partes de bisagra (B1, B2), medios de unión temporal de las partes de bisagra (B1, B2) al primer soporte (1) y medios para posicionar el soporte (1) con respecto al marco (M1) y al batiente (M2), caracterizada porque: - el primer soporte (1) comprende un perfil en ángulo; - los medios de unión temporal de las partes de bisagra al primer soporte (1) comprenden al menos un imán (M) dispuesto en el primer soporte (1); - los medios para posicionar el soporte (1) comprenden al menos dos patas (4) dispuestas en los extremos de la herramienta (H). 2. Herramienta según la reivindicación 1, en la que cada pata (4) comprende un tornillo, un accionador (43) del tornillo, un pie de soporte (42) dispuesto para apoyarse en un marco y un batiente y un separador (44) dispuesto para separar el marco (M1) del batiente (M2). 3. Herramienta (H) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el perfil en ángulo es un perfil en L o en V. 4. Herramienta (H) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende varios imanes (M) dispuestos en el primer soporte (1). 5. Herramienta (H) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el o los imanes son de neodimio. 6. Herramienta (H) según la reivindicación 2, en la que el separador (44) es un saliente del pie de soporte (42). 7. Herramienta (H) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el separador (44) está acoplado al pie de soporte (42) de forma removible. 8. Herramienta (H) de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en la que el separador (44) es una vara. 9. Herramienta (H) según la reivindicación 2, que comprende un soporte intermedio (3) que soporta el primer soporte (1) y en la que el soporte intermedio (3) une mecánicamente el primer soporte (1) y las patas (4). 10. Herramienta (H) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en la que el primer soporte (1) está unido directamente a las patas (4). 11. Herramienta (H) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el perfil en ángulo comprende recortes o aberturas laterales destinados al paso de un electrodo de soldadura. 12. Herramienta (H) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las patas tienen una superficie inferior de apoyo escalonada. 13. Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones, cuya dimensión longitudinal es del orden de la longitud de una bisagra o de la altura de un conjunto de marco y batiente. 14. Herramienta según la reivindicación 2, en la que el tornillo de cada pie comprende una tuerca de bloqueo (45).

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
E05D 11/00 - B27G 5/00 - B25B 31/00

Descripciones:
+ ES-1285491_U HERRAMIENTA DE POSICIONAMIENTO DE PARTES DE BISAGRA SECTOR TÉCNICO La presente invención se refiere a una herramienta para posicionar partes de bisagra (incluyendo pernios) con respecto a un conjunto de marco y batiente, para su soldado, parcial o total a dicho conjunto. ANTECEDENTES Ya se conocen herramientas de posicionamiento de partes de bisagra para soldadura a marco y batiente. Una de estas herramientas consiste en dos cilindros, ciegos por un lado, en el que se insertan los extremos de las partes de bisagra y que comprenden unas aletas de posicionamiento destinadas a quedar insertadas entre el batiente y el marco, de modo que la herramienta queda bien posicionada.. Para que la parte de bisagra quede soportada basta con introducir una porción de la parte de bisagra en el orificio. La herramienta comprende además una placa separadora de marco y batiente. Una porción del borde anterior de la placa separadora está soldada a la parte posterior del soporte de parte de bisagra de manera que las caras de la placa separadora se extienden en la dirección del eje del orificio circular. Por último, la herramienta comprende una placa de apoyo en marco y batiente. La placa de apoyo es perpendicular a la placa separadora y está soldada a la parte posterior de la placa separadora, de manera que al apoyar la placa de apoyo en un marco y un batiente, la placa separadora asegura una separación entre el marco y el batiente. Estas herramientas de posicionamiento de partes de bisagra para soldadura a marco y batiente resultan desventajosas por varios motivos. En primer lugar, se necesita una herramienta para cada una de las dos partes de una bisagra, lo cual puede provocar problemas de alineamiento entre las dos partes de bisagra durante la soldadura y en consecuencia empeorar las propiedades mecánicas de la bisagra y acelerar su desgaste. En segundo lugar, la herramienta de posicionamiento se puede usar tan solo con partes de bisagra de un diámetro concreto adecuado al diámetro del orificio circular, es decir, para posicionar partes de bisagra de diferentes diámetros se requieren herramientas de posicionamiento diferentes. En tercer lugar, una herramienta de posicionamiento permite una única distancia de separación concreta entre la parte de bisagra y el marco y el batiente. Esta distancia está definida por el grosor de las paredes del orificio circular, de manera que para variar esta distancia resulta necesario emplear una herramienta distinta. Por ello, resultaría ventajosa una herramienta de posicionamiento de partes de bisagra para soldadura a marco y batiente que se pueda emplear con partes de bisagra de diferentes diámetros, que permita mejorar el alineamiento entre las partes de bisagra durante la soldadura y que permita ajustar la distancia de separación entre las partes de bisagra y el marco y el batiente. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para superar los inconvenientes del estado de la técnica, la presente invención propone una herramienta de posicionamiento de partes de bisagra (o de pernios) para soldadura a marco y batiente, que comprende un primer soporte de las partes de bisagra, medios de unión temporal de las partes de bisagra al primer soporte y medios para posicionar el soporte con respecto al marco y al batiente, en la que: - el primer soporte comprende un perfil en ángulo; - los medios de unión temporal de las partes de bisagra al primer soporte comprenden al menos un imán dispuesto en el primer soporte. La fuerza de atracción que ejercen los imanes sobre las partes de bisagra o pernio soportadas por el primer soporte permiten fijar firmemente las partes de bisagra en el primer soporte y así posicionarlas de la forma deseada con respecto al marco y al batiente. Debe entenderse que si bien se describe la herramienta como adecuada para soldadura a marco y batiente, también puede ser utilizada para soldadura a hoja de chapa doblada, o de hoja de chapa lisa. En algunas realizaciones, los medios para posicionar el soporte comprenden dos patas dispuestas en los extremos de la herramienta, cada una provista de un tornillo, un ccionador del tomillo, un pie de soporte dispuesto para apoyarse en un marco y un batiente y un separador dispuesto para separar el marco del batiente. El primer soporte, al comprender un perfil en ángulo, permite soportar partes de bisagra de varios diámetros. Esta ventaja se debe, al menos en parte, a que las superficies del primer soporte que delimitan el ángulo son tangentes a partes de bisagra de varios diámetros y por ello permiten un apoyo tangente de generatrices de partes de bisagra de diferentes diámetros. Las regiones de tangencia dependen del diámetro de las bisagras. Tuerca de bloqueo dispuesta en las patas de soporte. En algunas realizaciones, el perfil en ángulo es un perfil en L o en V. Los perfiles en L o en V son ventajosos frente a otros perfiles con formas menos habituales por su fabricación sencilla y su coste bajo. En algunas realizaciones, la herramienta comprende imanes dispuestos en el primer soporte. La fabricación de esta herramienta es potencialmente más barata. El uso de varios imanes en lugar de un único imán resulta ventajoso porque permite emplear una amplia variedad de imanes relativamente pequeños con formas relativamente simples distribuidos en el primer soporte en lugar de un único imán relativamente grande con una magnetización concreta y dispuesto en una ubicación concreta del soporte. En algunas realizaciones, el imán es de neodimio. El número de imanes puede variar, y se pueden prever realizaciones en los que haya varios imanes. En algunas realizaciones, el separador es un saliente del pie de soporte. En algunas realizaciones, el separador está acoplado al pie de soporte de forma removible. De esta manera, el separador es fácil de reemplazar por otro separador, por ejemplo de distinto tamaño. Esto permite adaptar fácilmente la herramienta a diferentes separaciones entre marco y batiente. En algunas de estas realizaciones o en otras realizaciones, el pie de soporte está acoplado al tornillo de manera removible. En algunas realizaciones, el separador es una vara. Este separador resulta particularmente ventajoso porque tiene una forma simple. Además, este separador es pequeño, por lo requiere poco material, resultando en un coste menor y pesando relativamente menos. En algunas realizaciones, la herramienta de posicionamiento comprende un soporte intermedio que soporta el primer soporte y en la que el soporte intermedio une mecánicamente el primer soporte y las patas. El empleo de un soporte intermedio permite evitar la necesidad de unir directamente el primer soporte a las patas y por ello permite evitar la necesidad de ajustar la geometría y propiedades mecánicas del primer soporte para que resulte adecuada para una unión directa suficientemente robusta. En algunas realizaciones, el primer soporte está unido directamente a las patas. Estas realizaciones requieren menos componentes que las que comprenden un soporte intermedio. Finalmente, algunas realizaciones pueden comprender unas tuercas de bloqueo enroscadas en el tornillo, destinadas a presionar el soporte una vez alcanzada la configuración adecuada para la soldadura. Se trata preferentemente de unas tuercas con el perímetro rugoso para facilitar su apriete. Los diferentes aspectos y realizaciones de la invención definidos anteriormente pueden combinarse entre sí, siempre que sean mutuamente compatibles. Las ventajas y características adicionales de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y se señalarán particularmente en las reivindicaciones adjuntas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con unos ejemplos de realización práctica de la herramienta de la invención, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de figuras en el que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la herramienta desde abajo. La figura 2 muestra una vista de perfil de la herramienta. La figura 3 muestra una vista en perspectiva desde encima. La figura 4 muestra una vista en perspectiva de una realización de la herramienta según la invención. La figura 5 muestra una vista en perspectiva de una realización de la herramienta según la invención. La figura 6 muestra una vista en planta de una realización de la herramienta según la invención. La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una realización de la herramienta según la invención en la que la herramienta se encuentra en uso. La figura 8 muestra una vista esquemática de una parte de una realización de la herramienta según la invención en la que la herramienta se encuentra en uso. La figura 9 muestra una vista en perspectiva de una realización de la herramienta según la invención. DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN En la descripción de las posibles realizaciones preferidas de la invención se precisa dar numerosos detalles para favorecer una mejor comprensión de la invención. Aun así, resultará aparente para el experto en la materia que la invención puede ser implementada sin estos detalles específicos. Por otra parte, las características bien conocidas no se han descrito en detalle para evitar complicar innecesariamente la descripción. Tal como se ilustra por ejemplo en la figura 1, la herramienta H de posicionamiento de partes de bisagra comprende un primer soporte 1 de partes de bisagra. Las partes de bisagra B1, B2 se han ilustrado por ejemplo en la figura 7. El primer soporte 1 comprende un perfil en ángulo que define un volumen interior V para soportar las partes de bisagra B1, B2. El volumen interior V se encuentra dispuesto entre el perfil de soporte 1 y los separadores 44. Tal como se ilustra en las figuras 1 y 4, la herramienta H comprende unos medios de unión temporal de las partes de bisagra B1, B2 al primer soporte 1. Estos medios de unión temporal comprenden unos imanes M dispuestos en el primer soporte 1 y, más en concreto, en el volumen interior V del primer soporte 1. La orientación de los imanes M y la polaridad magnética de los imanes M es tal que la fuerza que ejercen los imanes M sobre unas partes de bisagra B1, B2 hechas de un material ferromagnético y dispuestas en el volumen interior V es de atracción. La fuerza de las imanes es suficiente para mantener la bisagra posicionada durante el proceso de soldadura. Una vez la soldadura realizada, la fuerza de esta será mucho mayor que la de los imanes y se podría retirar la herramienta. En la figura 8 se puede deducir que las regiones de las superficies del perfil de soporte 1 o de los imanes M en las que se apoyan las generatrices de las partes de bisagra B1, B2 dependen del diámetro de las bisagras. Por ejemplo, el experto en la materia entendería a la luz de la figura 8 que al aumentar el diámetro de la parte de bisagra B1, la región del perfil de soporte 1 o de los imanes M que contacta la parte de bisagra B1 se encontrará más alejada del vértice del ángulo del perfil en ángulo. Por el contrario, si se reduce el diámetro de la parte de bisagra B1 esta región de contacto se encontrará más próxima al vértice del ángulo del perfil en ángulo. Siguiendo con las figuras 2 y 4, los imanes M se encuentran dispuestos en caras opuestas del perfil en ángulo. De este modo se facilita el logro de una fuerza magnética simétrica en las partes del volumen V que abarcan las dos mitades del ángulo del perfil en ángulo. Tal como se ilustra por ejemplo en la figura 4, el perfil de soporte 1 comprende un soporte intermedio 3. El soporte intermedio 3 une mecánicamente el primer soporte 1 y las patas 4, de manera que, en el funcionamiento de la herramienta H, las fuerzas derivadas del peso del primer soporte 1 y de las partes de bisagra B1, B2 se transfieren a las patas 4. El soporte intermedio 3 dispone de unas placas 31, 32 y de un perfil 33. Las placas 31, 32 unen mecánicamente el primer perfil 1 al perfil 33. El perfil 33 une mecánicamente las placas 31, 32 a las patas 4. En la realización ilustrada, las patas tienen su superficie inferior plana, es decir que esta realización está adaptada para su apoyo en un conjunto de marco y batiente enrasados. Ahora bien, la herramienta se podría aplicar a un conjunto de marco y batiente no enrasado, s decir que estuvieran escalonados al nivel de la bisagra. Para este caso, se puede concebir que las patas tengan una superficie inferior de apoyo escalonada. También se aprecia que la realización ilustrada está dimensionada con unas dimensiones del orden de unos 2.- 30 cm, para la soldadura de una bisagra. Ahora bien, la herramienta también se puede concebir con longitudes del orden de metros, para el posicionamiento simultáneo de dos o más bisagras entre batientes y marcos. De este modo se garantizaría no solamente un posicionamiento óptimo de cada bisagra, si no que además las bisagras quedarían entre sí todas perfectamente alineadas (es decir coaxiales, pues se trata de elementos sustancialmente cilíndricos) , absorbiendo posibles deformaciones del conjunto de marco y batiente. Tal como se ilustra por ejemplo en la figura 5, las placas 31, 32 se extienden en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal del perfil 33. Las placas 31, 32 están fijadas a los extremos del perfil de soporte 1. El perfil 33 atraviesa un orificio pasante de cada placa 31, 32 de manera que el perfil 33 queda ensamblado a cada placa 31, 32. El orificio pasante facilita el ensamblaje del perfil 33 y las placas 31, 32. Tal como se ilustra en la figura 2, se puede emplear un pasador para fijar una de las placas 31, 32 al perfil 33. Tal como se ilustra en la figura 2, parte del pasador queda introducida en el perfil 3 y otra parte en la placa 31 de manera que se impide el deslizamiento de la placa 31 con respecto al perfil 3. Tal como se ilustra por ejemplo en la figura 4, cada una de las patas 4 comprende un tornillo, un accionador 43 del tornillo ( en este caso un pomo) , un pie de soporte 42 y un separador 44. El tornillo 41 está acoplado por su parte superior al accionador 43 del tornillo 41. El tornillo 41 está acoplado por su parte inferior al pie de soporte 42. El pie de soporte 42 está destinado a apoyarse en un marco M1 y un batiente M2. Una parte intermedia del tornillo 41 dispuesta entre el pie de soporte 42 y el accionador 43 se dispone en el interior de un agujero pasante del perfil 33. El agujero pasante del perfil 33 presenta un roscado complementario al roscado del tornillo 41. El acoplamiento entre el tornillo 41 y el accionador 43 y el acoplamiento entre el tornillo 41 y el pie de soporte 42 es tal que regula el desplazamiento del tornillo 41 en la dirección longitudinal del tornillo 41. Dicho de otro modo se regula un desplazamiento relativo entre l accionador 43 y el tomillo 41 en la dirección longitudinal del tomillo 41 y se regula un desplazamiento relativo entre al pie de soporte 42 y el tornillo 41 en la dirección longitudinal del tornillo 41. El rozamiento entre tornillo 41 y extremos del soporte puede ser suficiente para mantener la posición de la herramienta. Sin embargo, se puede prever una tuerca de bloqueo 45 dispuesta en el tramo de tornillo que emerge por la parte inferior de los extremos del soporte 3, de modo que una vez fijada la posición, la tuerca 45 permite bloquear la posición relativa del tornillo. El accionador 43 está fijado al tornillo 41, de manera que al rotar el accionador 43 se causa rotación del tornillo 41. Como se bloquea el desplazamiento relativo entre el tornillo 41 y el accionador 43 y el pie de soporte 42 en la dirección longitudinal del tornillo 41, la rotación del tornillo sin 41 causa un desplazamiento relativo en la dirección longitudinal del tornillo 41 entre el perfil 33 y el pie de soporte 42. De esta manera, mediante accionamiento del accionador 43 se puede regular la separación entre el pie de soporte 42 y el perfil 33, lo cual permite ajustar la separación h (mostrada en la figura 8) entre las partes de bisagra B1, B2 y el marco M1 y batiente M2 durante el funcionamiento de la herramienta H. La separación h es ajustable incluso tras el acoplamiento de la herramienta H a un marco M1 y batiente M2, pues el apoyo de los pies de soporte 42 en un marco M1 y batiente M2 no impide el giro del tornillo 41. Tal como se ilustra en la figura 6, los tornillos 41 se disponen paralelos a la bisectriz del perfil en ángulo. Esto resulta ventajoso, pues mediante una construcción mecánica sencilla, esto es, tornillos 41 dispuestos paralelos a la bisectriz, se habilita un desplazamiento del perfil en ángulo en la dirección de la bisectriz Un ejemplo de la disposición del pie de soporte 42 apoyado en un marco M1 y un batiente M2 se ilustra en la figura 7. En esta figura se aprecia que el movimiento del primer soporte 1 en la dirección del tornillo 41, causa un alejamiento o un acercamiento de las partes de bisagra B1, B2 al marco M1 y al batiente M2. Tal como se puede deducir de las figuras 7 y 8, los separadores 44 se interponen entre el marco M1 y el batiente M2 de manera que permiten asegurar una separación e de magnitud predefinida entre el marco M1 y el batiente M2. Esta magnitud predefinida se puede ajustar cambiando el separador por otro de un tamaño diferente. Tal como se observa por ejemplo en la figura 4, el pie de soporte 42 comprende una cara plana dispuesta para apoyarse en el marco M1 y el batiente M2. El hecho de que la cara sea plana resulta ventajoso para asegurar que el nivel entre la herramienta H y el marco M1 y el batiente M2 es correcto. Tal como se ilustra en las figuras 1 a 7, el perfil en ángulo presenta unas aberturas o ventanas. Tal como se observa en la figura 7, estas aberturas facilitan el acceso a la parte inferior de bisagras. De este modo, se minimiza la posibilidad de que el primer soporte 1 obstruya el acceso a la parte inferior de las partes de bisagra B1, B2, impidiendo la soldadura de la parte inferior de las partes de bisagra B1, B2. Tal como se ilustra en las figuras 1 a 7, las aberturas están intercaladas entre los imanes M. La figura 9 muestra una herramienta HZ cuyo perfil en ángulo 1Z carece de las aberturas. Finalmente, en la realización de la figura 1 se prevén unos recortes laterales, en forma de muescas rectangulares, que permiten acceder a las partes de bisagra. Eso será especialmente útil en el caso en que el diámetro de las partes de bisagra sea reducido, y el perfil en ángulo quede muy cerca del marco y/o del batiente, situación en la que puede ser dificultoso llevar el electrodo en contacto con las partes de bisagra. La herramienta está pensada para realizar una primera fase de soldadura, de corta duración, en la que se apliquen los puntos de soldadura necesarios para dejar bien posicionada las partes de bisagra. Así se evitará desimantar los imanes M por exceso de calor. Luego ya se puede retirar la herramienta, tirando de ella lo suficiente para vencer las fuerzas de los imanes M. Luego se podrá realizar fácilmente el resto de la soldadura, aplicando todo el calor necesario. A la vista de esta descripción y figuras, el experto en la materia podrá entender que la invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes, sin salir del objeto de la invención tal y como ha sido reivindicada. En este texto, el término "comprende" y sus derivaciones (como "comprendiendo", etc.) no eben entenderse en un sentido excluyente. Es decir, estos términos no deben interpretarse como excluyentes de la posibilidad de que lo que se describe y define pueda incluir más elementos, etapas, etc.

Publicaciones:
ES1285491 (26/01/2022) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1285491 (25/04/2022) - Y Modelo de utilidad
Eventos:
En fecha 18/10/2021 se realizó Registro Instancia de Solicitud
En fecha 20/10/2021 se realizó Defectos en admisión a trámite
En fecha 20/10/2021 se realizó 1003U Notificación Defectos Admisión a Trámite
En fecha 30/11/2021 se realizó Registro Documentación no Identificada
En fecha 30/11/2021 se realizó 3003_Registro Doc. Subsanación defectos en Admisión a Trámite Modelo Utilidad
En fecha 02/12/2021 se realizó Admisión a Trámite
En fecha 02/12/2021 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 03/12/2021 se realizó Concesión solicitud de reducción de tasas
En fecha 13/12/2021 se realizó Publicación concesión reducción de tasas
En fecha 19/01/2022 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 19/01/2022 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 26/01/2022 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 26/01/2022 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 19/04/2022 se realizó Concesión
En fecha 19/04/2022 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 25/04/2022 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad
En fecha 25/10/2022 se realizó 3511X_Petición Copia Certificada
En fecha 07/11/2022 se realizó Solicitud Copia Aprobada
En fecha 07/11/2022 se realizó 1514X_Copia Autorizada en Tramitación
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Información sobre el registro de modelo de utilidad por HERRAMIENTA DE POSICIONAMIENTO DE PARTES DE BISAGRA con el número U202132038

El registro de modelo de utilidad por HERRAMIENTA DE POSICIONAMIENTO DE PARTES DE BISAGRA con el número U202132038 fue solicitada el 18/10/2021. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro HERRAMIENTA DE POSICIONAMIENTO DE PARTES DE BISAGRA con el número U202132038 fue solicitada por GUSTAMAN, S.L. mediante los servicios del agente Juan Pedro Vallejo López. El registro [modality] por HERRAMIENTA DE POSICIONAMIENTO DE PARTES DE BISAGRA con el número U202132038 está clasificado como E05D 11/00,B27G 5/00,B25B 31/00 según la clasificación internacional de patentes.

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Patentes registradas en la clase E05D

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Patentes registradas en la clase B

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Patentes registradas en la clase B27G

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Patentes registradas en la clase B25

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Patentes registradas en la clase B25B

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