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DISPENSADOR PARA BEBIDAS GASEOSAS

Modelo de utilidad por "DISPENSADOR PARA BEBIDAS GASEOSAS"

Este registro ha sido solicitado por

METAL ART WORKS, S.L.

a través del representante

ÁNGEL PONS ARIÑO

Contacto
 
 
 




  • Estado: Vigente
  • País:
  • España 
  • Fecha solicitud:
  • 05/02/2019 
  • Número solicitud:
  • U201930190 

  • Número publicación:
  • ES1229407 

  • Fecha de concesión:
  • 30/07/2019 

  • Inventores:
  • Persona física 

  • Datos del titular:
  • METAL ART WORKS, S.L.
  • Datos del representante:
  • Ángel Pons Ariño
     
  • Clasificación Internacional de Patentes:
  • B67D 1/04,B67D 1/08 
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicación:
  • B67D 1/04,B67D 1/08 
  • Fecha de vencimiento:
  •  
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registro
Reivindicaciones:
+ ES-1229407_U1. Dispensador (1) para un recipiente (21) de líquido que dispone de una boquilla (22), caracterizado porque el dispensador comprende: - un cabezal (2) alargado, que tiene una primera superficie (3), una segunda superficie (4), acoplable a la boquilla (22) del recipiente (21), y una cara lateral (5), y comprende además un primer orificio (6) que se extiende desde la primera superficie (3) hasta la segunda superficie (4) y un segundo orificio (7) en su cara lateral (5) que se conecta con el primer orificio (6). - una cánula (8), que tiene un extremo de entrada (9) y un extremo de salida (10), configurada para ser introducida a través del primer orificio (6) del cabezal (2), - un regulador de presión (12), que comprende un orificio de entrada (13), un orificio de salida (14), que se conecta con el segundo orificio (7) del cabezal (2) mediante un primer conducto auxiliar (15), y un conducto (16) que conecta el orificio de entrada (13) con el orificio de salida (14), y - un cartucho (17) de gas a presión, que tiene una conexión de salida (18), que se conecta con el orificio de entrada (13) del regulador de presión (12) mediante un segundo conducto auxiliar (19), y comprende un elemento de activación (20), destinado a liberar el gas desde el interior del cartucho (17) hacia el interior del cabezal (2) y, por tanto del recipiente (21), dicho gas estando destinado a empujar el líquido contenido en el recipiente (21) hacia el exterior a través del extremo de salida (10) de la cánula (8). 2. Dispensador según la reivindicación 1 caracterizado porque el primer orificio (6) del cabezal (2) presenta una forma escalonada. 3. Dispensador (1) según la reivindicación 1 que comprende además al menos un pasador (23) en dirección transversal al cabezal (2), destinado a fijar el cabezal (2) a la boquilla (22) del recipiente (21). 4. Dispensador (1) según la reivindicación 1 que comprende además al menos una junta (24) destinada a abrazar exteriormente la cánula (8) en las inmediaciones de la primera superficie (3) del cabezal (2). 5. Dispensador (1) según la reivindicación 1 que comprende además al menos una junta auxiliar (25) destinada a abrazar exteriormente la boquilla (22) del recipiente en las inmediaciones de la segunda superficie (4) del cabezal (2). 6. Dispensador (1) según la reivindicación 1 caracterizado porque el regulador de presión (12) comprende un tornillo (26) que desplaza un émbolo (27) para dificultar el paso de gas a través del conducto (16) del regulador de presión (12). 7. Dispensador (1) según la reivindicación 6 caracterizado porque el regulador de presión (12) está configurado para soportar presiones comprendidas entre 0,1 y 2 bares. 8. Dispensador (1) según la reivindicación 1 que comprende además un cuerpo (28) alargado, adaptado para alojar el cabezal (2), la cánula (8), el regulador de presión (12), el cartucho (17) de gas a presión, y el recipiente (21). 9. Dispensador (1) según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo (28) comprende una base (29), una cubierta (30) y una pared lateral (31), teniendo la base (29) una anchura mayor que la anchura del recipiente (21). 10. Dispensador (1) según la reivindicación 1 caracterizado porque el cartucho (17) de gas a presión contiene CO2. 11. Dispensador (1) según la reivindicación 10 caracterizado porque el elemento de activación (20) es un pulsador. 12. Dispensador (1) según la reivindicación 9 y 11 caracterizado porque el pulsador (20) del cartucho (17) de gas a presión se encuentra sobre la cubierta (30) del cuerpo (28). 13. Dispensador (1) según la reivindicación 8 caracterizado porque el cuerpo (28) comprende una boquilla de salida (32), a través de la que sale el extremo de salida (10) de la cánula (8). 14. Dispensador (1) según la reivindicación 1 caracterizado porque el cabezal (2) está dividido en un semicabezal inferior (33) y un semicabezal superior (34), estando los dos semicabezales (33, 34) conectados mediante una unión roscada.

Los productos y servicios protegidos por este registro son:
B67D 1/04 - B67D 1/08

Descripciones:
+ ES-1229407_U DISPENSADOR PARA BEBIDAS GASEOSAS OBJETO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispensador para bebidas gaseosas, y mas especificamente, un dispensador mediante el uso de gas a presion. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existen en la actualidad numerosas soluciones desarrolladas en el campo de los dispensadores de bebida. Estas soluciones consisten principalmente en dispensadores de bebida capaces de extraer el llquido del interior de una botella haciendolo salir por un orificio de salida con el fin de servirlo en un vaso o una copa. Hay dispensadores de bebida que se valen del efecto de la gravedad y, simplemente, proporcionan una valvula con el fin de regular la cantidad de bebida que se pretende servir. Sin embargo, estos dispensadores presentan varios inconvenientes, entre ellos, que obligan a que la botella deba estar inclinada o volcada. Otros tipos de dispensadores se basan en el aumento de presion en el interior de la botella con el fin de empujar el llquido hacia el exterior. La generación de dicha presurización en el interior de la botella y el sistema para extraer el liquido a menudo se realizan mediante complicados procesos que incluyen dispositivos tipo piston para la generación de gas a presion. Ademas, un problema comun en este tipo de dispensadores es la necesidad del control de la presion que se aplica en el interior de la botella, para realizar el control de presion, numerosas soluciones han sido divulgadas, como el uso de valvulas. Otro método conocido es el uso de conductos de sección variable a lo largo de su longitud. Por otro lado, muchos dispensadores incorporan caracterlsticas relacionadas con el enfriamiento de la bebida, divulgando distintos metodos y sistemas que permiten el enfriamiento, como, por ejemplo, el uso de hielo o fluidos a muy baja temperatura que se ponen en contacto con la bebida y/o la botella. Existen, por tanto, distintos metodos para generar un dispensador basados en el aumento de la presion en el interior de la botella de forma controlada y extraer la bebida a una temperatura adecuada. Estos metodos, sin embargo, proponen soluciones complejas e ineficientes que comprometen la calidad y propiedades de la bebida que se pretende dispensar. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invention describe un dispensador de facil fabrication y montaje, que permite asegurar la correcta entrega de la bebida en un vaso o copa y conserva las propiedades de la bebida de su interior. El dispensador objeto de la invención es de aplicación para un recipiente de llquido que dispone de una boquilla y comprende: - un cabezal alargado, que tiene una primera superficie, una segunda superficie, acoplable a la boquilla del recipiente, y una cara lateral, y comprende ademas un primer orificio que se extiende desde la primera superficie hasta la segunda superficie y un segundo orificio en su cara lateral que se conecta con el primer orificio. - una canula, que tiene un extremo de entrada y un extremo de salida, configurada para ser introducida a traves del primer orificio del cabezal. - un regulador de presion, que comprende un orificio de entrada, un orificio de salida, que se conecta con el segundo orificio del cabezal mediante un primer conducto auxiliar, y un conducto que conecta el orificio de entrada con el orificio de salida, y - un cartucho de gas a presion, que tiene una conexion de salida, que se conecta con el orificio de entrada del regulador de presion mediante un segundo conducto auxiliar, y comprende un elemento de activation, destinado a liberar el gas desde el interior del cartucho hacia el interior del cabezal y, por tanto, del recipiente, dicho gas estando destinado a empujar el llquido contenido en el recipiente hacia el exterior a traves del extremo de salida de la canula. La combination de los elementos en el orden descrito, permite generar un aumento de presion controlado en el interior del recipiente. Dicho aumento de presion permite que el llquido en su interior busque una via de escape con el fin de igualar la presion del interior y el exterior de la botella, por lo que, circula a traves de la canula y sale por el extremo de salida. La presion de salida sera una función dependiente del aumento de presion rovocado en el interior de la botella, por lo que, el dispensador de la invention permite el control de la presion y del flujo de salida del llquido. Ademas, la inclusion de un cartucho de gas a presion, simplifica el proceso de generation de presion en el interior de la botella, reduciendolo al uso del elemento de activation. Por otro lado, la configuration de los orificios del cabezal, permite, al mismo tiempo el paso del gas a presion hacia el interior del recipiente y del llquido a traves de la canula hacia el exterior del recipiente, sin necesidad de incluir elementos de control adicionales como, por ejemplo, valvulas accionadas mediante un sistema de control electronico. El primer orificio del cabezal, preferiblemente, presenta una forma escalonada. Dicha forma escalonada, permite el acoplamiento de la boquilla del recipiente para los distintos tipos de formas que pueda tener la boquilla. Adicionalmente, el dispensador puede comprender al menos un pasador en direction transversal al cabezal, destinado a fijar el cabezal a la boquilla del recipiente. La inclusion de dicho pasador permite que el cabezal quede fijamente unido a la boquilla del recipiente con el fin de evitar la separation del cabezal y la boquilla. La correcta fijación de los elementos impide el escape de llquido y/o gas durante el funcionamiento del dispensador. El dispensador puede comprender, alternativamente, al menos una junta destinada a abrazar exteriormente la canula en las inmediaciones de la primera superficie del cabezal y al menos una junta auxiliar destinada a abrazar exteriormente la boquilla del recipiente en las inmediaciones de la segunda superficie del cabezal. Ambas juntas circulares permiten asegurar la estanqueidad en el interior del cabezal, pues si el gas a presion escapara hacia el exterior, la presion en el interior de la botella no crecerla o lo harla de manera ineficiente, llevando a un mayor coste derivado del gasto de generación de aire a presion. Preferentemente, el regulador de presion comprende un tornillo que desplaza un embolo para dificultar el paso de gas a traves del conducto del regulador de presion y esta configurado para soportar presiones comprendidas entre 0, 1 y 2 bares. Este regulador de presion permite la facil calibration del dispensador adaptandolo de forma sencilla a los diferentes tipos de llquido que puede contener el recipiente. Ademas, permite una alta precision en la regulation de la presion a la que se entrega el gas al cabezal. Adicionalmente, el dispensador puede comprender un cuerpo alargado, adaptado para alojar el cabezal, la canula, el regulador de presion, el cartucho de gas a presion, y el recipiente. Este cuerpo, permite mantener la disposition de los distintos elementos y evitar la degradation y/o rotura de las conexiones entre los elementos. Preferentemente, el cuerpo comprende una base, una cubierta y una pared, teniendo la base inferior una anchura mayor que la anchura del recipiente. Esta configuration proporciona en el cuerpo un espacio, comprendido entre la cara exterior del recipiente y la cara interior de la pared del cuerpo, el cual se puede usar para incluir un elemento refrigerante. El cartucho de gas a presion del dispensador preferiblemente contiene CO2. Al ser un gas inerte, el CO2 no causa la degradación del llquido contenido, ni oxida el mismo, sobre todo cuando se trata de llquidos carbonatados, conservando las propiedades y la calidad del llquido. El elemento de activation, en algunos casos, puede ser un pulsador que se encuentra sobre la cubierta del cuerpo. Esta disposición de los elementos, permite facilitar la activación del dispensador, ya que la unica interaction necesaria es la pulsation del pulsador. Adicionalmente, el cuerpo puede comprender una boquilla de salida, a traves de la que sale el extremo de salida de la canula. Esta boquilla de salida puede tener distintas formas que se adapten al recipiente de destino del llquido. En algunos casos el cabezal puede estar dividido en un semicabezal inferior y un semicabezal superior, estando los dos semicabezales conectados mediante una union roscada. Esta disposición aumenta la modularidad del sistema y permite cambiar los elementos si se deterioran o existen fugas de gas a traves de ellos. Tambien permiten la facil adaptation a los distintos tipos de boquilla que puede tener el recipiente y a los distintos tamanos de canula. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterlsticas de la invention, de acuerdo con un ejemplo preferente de ealization practica de la misma, se acompana como parte integrante de dicha description, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra una vista esquematica de los elementos que componen el dispensador de acuerdo a una realization preferente de la invention, montados sobre un recipiente para ilustrar su uso. Figura 2.- Muestra un despiece del cabezal del dispensador de acuerdo a una realization preferente de la invention. Figura 3.- Muestra una section transversal del cabezal del dispensador de acuerdo a una realization preferente de la invention. Figura 4.- Muestra una vista esquematica del dispensador completo, incorporando medios para la refrigeration. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una realization preferente de la invention, que consiste en un dispensador (1) de bebidas gaseosas, en especial de cava o champan, donde la bebida gaseosa se encuentra en una botella (21) , que tiene una boquilla (22) con una embocadura (35) y un gollete (36) . El dispensador comprende un cabezal (2) alargado, una canula (8) , un regulador de presion (12) , un cartucho (17) de gas a presion y un cuerpo (28) destinado a albergar todos los elementos y que tiene una boquilla de salida (32) por donde finalmente saldra la bebida extralda de la botella (21) , a traves de la canula (8) . La disposition de los elementos en el dispensador (1) es la siguiente: el cartucho (17) de gas a presion, se conecta con el regulador de presion (12) , el regulador de presion (12) se conecta con el cabezal (2) , y el cabezal (2) se une a la boquilla (22) de la botella (21) . La canula (8) se inserta en el interior de la botella (21) y pasa a traves del cabezal (2) para guiar la bebida hasta la boquilla de salida (32) . La conexion del segundo orificio (7) del cabezal (2) con el orificio de salida (14) del regulador de presion (12) se realiza mediante un primer conducto auxiliar (15) y la conexion del orificio de entrada (13) del regulador de presion (12) con la conexion de salida del cartucho (17) , se realiza mediante un segundo conducto auxiliar (19) . La Figura 1, muestra el cabezal (2) , que consta de una primera superficie (3) , superior, una segunda superficie (4) , inferior, y una cara lateral (5) . Ademas, el cabezal (2) presenta dos orificios (6, 7) en su estructura, un primer orificio (6) , que es pasante y atraviesa el cabezal (2) de arriba abajo, y un segundo orificio (7) , que se encuentra situado en la cara lateral (5) del cabezal (2) . El primer orificio (6) permite el paso de la canula (8) a su traves en la primera superficie (3) , mientras que, en la segunda superficie (4) , permite el paso tanto de la canula (8) como de la boquilla (22) de la botella (21) . Tambien se aprecia en la Figura 1 la canula (8) , que tiene un extremo de entrada (9) y un extremo de salida (10) , de tal modo que, el extremo de entrada (9) esta situado en el interior de la botella (21) y la canula (8) pasa a traves del cabezal (2) , hacia el exterior de la botella (21) . Ademas, en la Figura 1 se muestra el regulador de presion (12) , que consiste en un tornillo (26) , un embolo (27) y un conducto (16) , el cual tiene un orificio de entrada (13) y un orificio de salida (14) . El tornillo (26) se encarga de regular la posición del embolo (27) , de tal modo que al girar el tornillo (26) en una direction el embolo (27) penetra a traves del conducto (16) dificultando el paso del gas a traves del mismo. El embolo (27) define as! dos posiciones extremas, una primera posición, en la que no interfiere en el paso del gas a traves del conducto (16) y una segunda posición, en la que impide totalmente el paso de gas a traves del conducto (16) del regulador de presion (12) . Finalmente, la Figura 1 tambien muestra el cartucho (17) de gas a presion, que contiene CO2 a alta presion, y tiene un pulsador (20) que permite la activation del dispensador (1) . De tal modo que, al accionar el pulsador (20) , el CO2 a presion sale del cartucho (17) a traves de la conexion de salida (18) . Las flechas incluidas en la Figura 1 marcan la dirección del flujo de gas a presion y de llquido respectivamente. De tal forma que, el gas a presion sale del cartucho (17) y viaja hacia el regulador de presion (12) del que sale a la presion adecuada para introducirse en el cabezal (2) y, entonces, se introduce en el interior de la botella (21) . El gas a presion genera un aumento de la presion del aire que se encuentra sobre el llquido y lo empuja hacia el interior de la canula (8) . El llquido, por tanto, viaja por el interior de la canula (8) hasta ser liberado por la boquilla de salida (32) . Adicionalmente, el area transversal de la canula (8) es menor que el area transversal de la embocadura (35) de la botella (21) . La Figura 2 muestra un despiece del cabezal (2) donde se aprecia que esta dividido en dos semicabezales (33, 34) , unidos entre si mediante una union roscada. Esta union permite la modularization del cabezal (2) y facilita la insertion de la canula (8) , ademas, permite insertar canulas (8) de distintos diametros simplemente variando el diametro del primer orificio (6) del semicabezal superior (34) . Lo mismo es aplicable al semicabezal inferior (33) , de tal modo que el cabezal (2) puede adaptarse a distintos tipos de boquilla (22) simplemente sustituyendo el semicabezal inferior (33) . Ademas, con el fin de asegurar la fijación del cabezal (2) a la boquilla (22) de la botella, se usan dos pasadores (23) , que atraviesan transversalmente el cabezal (2) y mediante una union roscada penetran hasta entrar en contacto con la boquilla (22) de la botella (21) , de tal modo que evitan que el gollete (36) de la boquilla (22) salga del cabezal (2) . En el interior del cabezal (2) existen, ademas, tres juntas (24, 25) toricas, dos juntas (24) abrazan la canula (8) en la primera superficie (3) del cabezal (2) y generan un ajuste por presion contra la pared interior del cabezal (2) , y una junta auxiliar (25) abraza la boquilla (22) de la botella (21) y genera un ajuste por presion contra la pared interior del cabezal (2) , de ese modo, se asegura la estanqueidad del cabezal (2) , evitando que se produzca una fuga de gas en el cabezal (2) , ya sea a traves de la primera superficie (3) o de la segunda superficie (4) . La Figura 3 muestra una section transversal del cabezal (2) , donde se aprecia que el primer orificio (6) tiene un perfil escalonado, de modo que, en la primera superficie (3) , su diametro es igual al diametro de la canula (8) , al avanzar hacia la segunda superficie (4) , el diametro aumenta con el fin de alojar las dos juntas (24) toricas, volviendo al diametro inicial tras sobrepasar dichas juntas (24) . En una position mas alejada de la primera superficie (3) que el segundo orificio (7) , el diametro aumenta hasta hacerse igual al de la embocadura (35) de la botella (21) , a continuation, el diametro se hace aun mayor con el fin de alojar la junta auxiliar (25) , y vuelve a reducirse al sobrepasar dicha junta auxiliar (25) , con el fin de dejarla fija en su posición, evitando al mismo tiempo hacer interferencia con la boquilla (22) de la botella (21) . Finalmente, el diametro vuelve a aumentar hasta alcanzar el diametro del gollete (36) , con el que llega hasta la segunda superficie (4) , del cabezal (2) . El segundo orificio (7) penetra hacia el interior del cabezal (2) a traves de la cara lateral (5) , y sin llegar a conectar con el primer orificio (6) , cambia de direction, pasando a dirigirse acia la segunda superficie (4) , de ese modo, se conecta con el primer orificio (6) en el punto en que el diametro del primer orificio (6) es igual al diametro de la embocadura (35) . El cabezal (2) se ubica sobre la boquilla (22) de la botella (21) , de tal modo que, tanto la embocadura (35) como el gollete (36) penetran a traves del primer orificio (6) desde la segunda superficie (4) , hasta una posición por debajo del segundo orificio (7) . Finalmente, la Figura 4 muestra el dispensador (1) de la invention en una aplicación real, de tal modo, que al accionar el pulsador (20) que esta sobre la cubierta (30) del cuerpo (28) que alberga todos los elementos, la bebida cae por la boquilla de salida (32) . Este efecto se produce ya que, al accionar el pulsador (20) , se libera el CO2 a presion del cartucho (17) a traves de la conexion de salida (18) , una vez que abandona el cartucho (17) de gas, el CO2 a presion entra en el regulador de presion (12) , en su interior, el CO2 aumenta su presion al encontrarse a su paso con el embolo (27) que reduce la section del conducto (16) por el que circula, de ese modo el CO2 a la salida del regulador de presion (12) consta de una presion mayor que a su entrada. Tras salir del regulador de presion (12) , el CO2 a presion pasa a traves del segundo orificio (7) del cabezal (2) introduciendose el aire en su interior. Una vez en el interior del cabezal (2) , el CO2 llega hasta el primer orificio (7) , y debido a que las juntas (24, 25) toricas impiden el paso de gas hacia fuera del cabezal (2) , el gas penetra por la embocadura (35) de la botella (21) usando el espacio que hay entre dicha embocadura (35) y la canula (8) . El gas una vez dentro de la botella (21) aumenta la presion del aire que se encuentra en la botella (21) y empuja el llquido, que se ve obligado a pasar a traves del extremo de entrada (9) de la canula (8) y recorrer dicha canula (8) hasta el extremo de salida (10) , que se encuentra situado en la boquilla de salida (32) del cuerpo (28) . En esta figura, tambien se puede apreciar una caracterlstica anadida que permite la refrigeration de la bebida contenida en la botella. Para ello, el cuerpo (28) que contiene todos los elementos es cillndrico y tiene una base (29) , una cubierta (30) y una pared lateral (31) . Ademas, el diametro de la base (29) es mayor que el diametro de la botella (21) , de tal manera que el espacio sobrante puede albergar hielos, que actuan como elemento refrigerante.

Publicaciones:
ES1229407 (14/05/2019) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1229407 (05/08/2019) - Y Modelo de utilidad
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En fecha 05/02/2019 se realizó 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En fecha 07/05/2019 se realizó Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 07/05/2019 se realizó 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud
En fecha 14/05/2019 se realizó Publicación Solicitud
En fecha 14/05/2019 se realizó Publicación Folleto Publicación
En fecha 30/07/2019 se realizó Concesión
En fecha 30/07/2019 se realizó 1201U_Notificación Concesión
En fecha 05/08/2019 se realizó Publicación Concesión Modelo Utilidad
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09/03/2022 - Pago 04 Anualidad
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07/03/2024 - Pago 06 Anualidad

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El registro de modelo de utilidad por DISPENSADOR PARA BEBIDAS GASEOSAS con el número U201930190 fue solicitada el 05/02/2019. Se trata de un registro en España por lo que este registro no ofrece protección en el resto de países. El registro DISPENSADOR PARA BEBIDAS GASEOSAS con el número U201930190 fue solicitada por METAL ART WORKS, S.L. mediante los servicios del agente Ángel Pons Ariño. El registro [modality] por DISPENSADOR PARA BEBIDAS GASEOSAS con el número U201930190 está clasificado como B67D 1/04,B67D 1/08 según la clasificación internacional de patentes.

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