PUNTAL TELESCOPICO MODULAR PARA LA PUESTA EN CARGA DE REFUERZOS ESTRUCTURALES DE FORJADOS - Information sur le brevet

PUNTAL TELESCOPICO MODULAR PARA LA PUESTA EN CARGA DE REFUERZOS ESTRUCTURALES DE FORJADOS
  • Pays: Espagne
  • Date de la demande: 20/07/2017
  • Numero de demande:

    U201730858

  • Numéro de publication:

    ES1190309

  • Date de l'enregistrement: 14/11/2017
  • Statut: Concesión
  • Inventeurs:
    RUBEN DARIO CANO MARIN
  • Informations du titulaire:
    RUBEN DARIO CANO MARIN
  • Informations du représentant:
    JOSE MARIA BARTRINA DIAZ
  • Classification internationale des brevets de la publication:
    E04G 25/00,E04G 5/04,
  • Classification internationale des brevets de la publication:
    E04G 25/00,E04G 5/04
  • Date d'expiration:

Modèle d'utilité pour "PUNTAL TELESCOPICO MODULAR PARA LA PUESTA EN CARGA DE REFUERZOS ESTRUCTURALES DE FORJADOS"

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RUBEN DARIO CANO MARIN

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JOSE MARIA BARTRINA DIAZ

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Revendications:
+ ES-1190309_U 1. Puntual telescópico modular para la puesta en carga de refuerzos estructurales de forjados caracterizado por su configuración básica basada en los siguientes elementos: A. Puntal metálico realizado cada uno de ellos en sección tubular redonda según dos piezas enroscables provistas de la correspondiente regulación en altura, así como de la correspondiente articulación para llevar a cabo la unión con la sopanda. B. Sopanda a modo de perfil horizontal bajo el forjado que recoge las cargas y une dos puntales contiguos, según un perfil metálico central de tubo en rectángulo y dos piezas metálicas de tubo también en rectángulo, aunque de menor sección, concebidos para deslizarse por el interior del perfil central desde sendos extremos. C. Tornapunta a modo de perfil dispuesto en diagonal para acometer una unión adicional entre cada puntal y su correspondiente sopanda, mediante articulaciones a tal efecto y según ángulos variables comprendidos entre 30 y 60°, realizada, cada tornapunta, según tres perfiles metálicos en sección tubular redonda que se enroscan para ajustar su longitud a la distancia requerida entre los referidos extremos articulados y que contiene en su extremo inferior una articulación adicional a la que se fija un tirante de acero. D. Tirante de acero concebido para ubicación entre sendas articulaciones de pilares sucesivo con las correspondientes tornapuntas, que se tensa mediante un gato hidráulico de postensado monotorón mediante el que se puede ejercer una fuerza de tracción entre los tensores que se traslada a través de la articulación del perfil diagonal con el puntal, al conjunto de los perfiles hasta provocar desplazamientos horizontales en los extremos inferiores de sendos tornapuntas y desplazamientos verticales en sus extremos superiores en el que se lleva a cabo la articulación con la sopanda. 2. Puntual telescópico modular para la puesta en carga de refuerzos estructurales de forjados según reivindicación 1, caracterizado porque para garantizar la modularidad del sistema, se conciben dos tipos de uniones articuladas, una primera concebida para su ubicación sobre la cabeza del puntal al objeto de que sobre la misma acometan hasta cuatro sopandas, y otra para las propias sopandas al objeto de poder acometer el cruce de dos sopandas perpendiculares.

Les produits et services protégés par cette registre sont:
E04G 25/00 - E04G 5/04

Descriptions:
+ ES-1190309_U Puntal telescopico modular para la puesta en carga de refuerzos estructurales de forjados. OBJETO DE LA INVENCION La invencion, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva se refiere a una herramienta para la construccion, la cual aporta a la funcion a la que se destina varias ventajas y caracterfsticas de novedad, que se describiran en detalle mas adelante y suponen una mejora del estado actual de la tecnica. El campo de aplicacion de la presente invencion se enmarca dentro del sector de la construccion, en concreto en las acciones de reparacion de un edificio desencadenadas como consecuencia de un siniestro y/o de una patologfa constructiva, centrandose particularmente en el ambito de la industria dedicada a la fabricacion de sistemas de apuntalamiento que faciliten la rectificacion de flechas de forjado para la puesta en carga de los refuerzos estructurales. ANTECEDENTES EN EL ESTADO DE LA TECNICA Es por todos conocido la existencia de puntuales telescopicos para el apeo de forjados, que permiten la transmision vertical de las cargas, resueltos mediante cilindros de directriz recta de acero enroscados. En ellos, el giro de un cilindro respecto a otro permite al puntual aumentar o reducir su altura, hasta ajustarlo a la que tiene el forjado. Revisando al estado de la tecnica en la materia, se han encontrado las siguientes invenciones identificadas por su numero de publicacion y tftulo, respectivamente: 1. WO 2005090710 Puntal con medios de arriostramiento. 2. WO 2014198973 Herramienta para la construccion. 3. Modelo de Utilidad ES1054199 Puntal de descimbrado rapido. 4. WO 2009115626 Puntal reforzado para obras. 5. WO 2017013289 Refuerzo en diagonal, para estructuras de soporte para encofrados de piso y procedimiento para su montaje. Sin embargo, en ninguna de ellas se aborda el uso del puntal para la puesta en carga del refuerzo de una estructura mediante la rectificacion de la flecha del forjado. Asf, a modo de introduccion de la problematica a resolver, cuando una estructura horizontal sufre una perdida de resistencia mecanica a flexion, ya sea como consecuencia de un siniestro o de una patologfa constructiva, experimental un incremento de deformacion por flecha asociado a la perdida de resistencia, así como una reduccion de su inercia respecto a la inicial, asociada a dicho incremento de deformacion. Tras un siniestro se procede generalmente a descargar la estructura, es decir, a eliminar la sobrecarga del uso a la que se destina, así como a su apuntalamiento, apeo que asumira las cargas y concargas del edificio hasta que se proceda a su reparacion. De tal modo el refuerzo que pudiera proyectarse para la reparacion de la estructura, asumira los esfuerzos para los que se disena una vez que se retira el apuntalamiento, instante a partir del cual los materiales empleados para el refuerzo experimentaran deformaciones unitarias asociadas a la tension que soportan. Tras la retirada del apuntalamiento y la puesta en uso del edificio se producira, por tanto, una puesta en carga del refuerzo de la estructura, que dara lugar a nuevos incrementos de deformacion por flecha respecto a los sufridos tras el siniestro, que se estabilizara cuando los materiales empleados en el refuerzo alcancen la deformacion asociada a la tension empleada para su calculo. A la problematica anterior hay que anadir el empleo en el refuerzo de estructura cada vez mas extendido, de materiales con elevadas resistencias y altos valores de deformacion unitaria, tales como la fibra de carbono. Para que estos materiales alcancen la resistencia prevista por calculo tendran que experimentar deformaciones unitarias que podrían resultar inadmisibles para la estructura y/o para el uso al que se destina el edificio, incidencia que dependera del comportamiento tension - deformacion del material. Por todo lo anteriormente expuesto para evitar la aparicion de nuevas deformaciones por flecha respecto a las sufridas tras la perdida de resistencia de la estructura, es necesario garantizar la puesta en carga del refuerzo antes de devolver el uso al edificio. A partir de los antecedentes descritos, el "Puntal telescopico modular para la puesta en carga de refuerzos estructurales de forjados", formado por un sistema de puntales, tornapuntas y tirantes propuesto con la presente invencion, aporta respecto al estado de la tecnica las siguientes ventajas: s Hace posible la rectificacion parcial de la flecha del forjado, permitiendo tras su retirada la automatica puesta en carga del refuerzo de la estructura, limitando los posibles incrementos de flecha tras la aplicacion de las sobrecargas de uso. s Este sistema de apuntalamiento hace posible una sustancial reduccion del numero de puntales necesarios para apear una estructura, gracias a la transmision de esfuerzos mediante arcos de descarga. s El caracter modular del sistema permite que el mismo se adapte a la geometrfa de la estructura preexistente. EXPLICACION DE LA INVENCION A modo de explicacion del "Puntal telescopico modular para la puesta en carga de refuerzos estructurales de forjados", se trata de una herramienta de apuntalamiento modular basado en los siguientes elementos: A. Puntal metalico realizado en seccion tubular redonda compuesta por dos piezas enroscables al objeto de permitir la regulacion en altura del conjunto en funcion de la altura del forjado en el que se monta, y que incluye sendas articulaciones, la correspondiente a la regulacion en altura del "tornapuntas" o perfil diagonal, y la union del puntal con la "sopanda" o perfil horizontal bajo el forjado que recoge las cargas. B. Sopanda a modo de perfil horizontal bajo el forjado que recoge las cargas y une dos puntales contiguos, formada por una pieza metalica central de seccion tubular en rectangulo y dos piezas metalicas de seccion tubular tambien en rectangulo de menor seccion al objeto de deslizarse por el interior del perfil central desde sendos extremos del mismo, haciendo posible el ajuste longitudinal de la sopanda. C. Tornapunta a modo de perfil dispuesto en diagonal para acometer una union adicional entre cada puntal y su correspondiente sopanda, mediante articulaciones a tal efecto y segun angulos variables comprendidos entre 30° y 60°, compuesto por tres perfiles metalicos en seccion tubular redonda que se enroscan para ajustar su longitud a la distancia requerida entre los referidos extremos articulados. Adicionalmente, el extremo inferior de cada tornapunta donde se acomete la articulacion con el puntal, tambien contiene una articulacion a traves del cual se lleva a cabo la conexion al correspondiente tirante de acero. D. Tirante de acero concebido para su ubicacion entre sendas articulaciones de pilares sucesivo con las correspondientes tornapuntas que se tensa mediante un gato hidraulico de postensado monotoron, al objeto de poder ejercer una fuerza de traccion entre los tensores que se traslada a traves de la articulacion del tornapuntas con el puntal, al conjunto de los perfiles hasta provocar desplazamientos horizontales en los extremos inferiores de sendos tornapuntas y desplazamientos verticales en sus extremos superiores en el que se lleva a cabo la articulacion con la sopanda. El perfil diagonal o tornapunta en su articulacion con el puntal dispone de una holgura que permite su desplazamiento horizontal, lo que dara lugar al desplazamiento vertical en su articulacion con la sopanda, siendo este movimiento el que permite la rectificar la flecha del forjado, garantizando que las cargas trasmitidas por el forjado se transmitan a traves de nuestro sistema de apuntalamiento en forma de arco de descarga. Por ultimo, para garantizar la modularidad del sistema, se proponen dos tipos de uniones articuladas, una primera concebida para su ubicacion sobre la cabeza del puntal al objeto de que sobre la misma acometan hasta cuatro sopandas, y otra para las propias sopandas al objeto de poder acometer el cruce de dos sopandas perpendiculares. DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caractensticas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realizacion practica del mismo, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1. Seccion del perfil inferior del puntal. Figura 2. Alzado del perfil inferior del puntal. Figura 3. Seccion del perfil superior del puntal. Figura 4. Alzado del perfil superior del puntal. Figura 5. Seccion de pieza de articulacion de tornapunta en el puntal. Figura 6. Alzado de pieza de articulacion de tornapunta en el puntal. Figura 7. Planta de pieza de articulacion de tornapunta en el puntal. Figura 8. Vista del puntal formado por el perfil inferior y superior y la pieza de articulacion. Figura 9. Seccion longitudinal del perfil inferior del tornapunta mas proximo al puntal. Figura 10. Alzado del perfil inferior del tornapunta mas proximo al puntal. Figura 11. Planta del perfil inferior del tornapunta mas proximo al puntal. Figura 12. Seccion del perfil superior del tornapunta mas proximo a la sopanda. Figura 13. Alzado del perfil superior del tornapunta mas proximo a la sopanda. Figura 14. Planta del perfil superior del tornapunta mas proximo a la sopanda. Figura 15. Seccion longitudinal del perfil intermedio del tornapunta. Figura 16. Alzado del perfil intermedio del tornapunta. Figura 17. Alzado lateral de la articulacion del perfil inferior del tornapunta con el tirante Figura 18. Planta de la articulacion del perfil inferior del tornapunta con el tirante Figura 19. Alzado frontal de la articulacion del perfil inferior del tornapunta con el tirante Figura 20. Alzado lateral de la articulacion del perfil inferior del tornapunta con el tirante donde se alojara el gato hidraulico de postensado. Figura 21. Planta de la articulacion del perfil inferior del tornapunta con el tirante donde se alojara el gato hidraulico de postensado. Figura 22. Alzado frontal de la articulacion del perfil inferior del tornapunta con el tirante donde se alojara el gato hidraulico de postensado. Figura 23. Vista principal del tornapunta formado por el perfil inferior mas proximo al puntal, articulacion de dicho perfil con el tirante, perfil intermedio y perfil superior mas proximo a la sopanda. Figura 24. Vista en seccion longitudinal de perfil de ajuste longitudinal de la sopanda. Figura 25. Alzado de perfil de ajuste longitudinal de la sopanda. Figura 26. Vista en seccion longitudinal de perfil central de la sopanda. Figura 27. Alzado de perfil central de la sopanda. Figura 28. Seccion de pieza de articulacion de sopanda en extremo superior del puntal con un brazo articulado. Figura 29. Planta de pieza de articulacion de sopanda en extremo superior del puntal con un brazo articulado. Figura 30. Seccion de pieza de articulacion de sopanda en extremo superior del puntal dos un brazos articulados. Figura 31. Planta de pieza de articulacion de sopanda en extremo superior del puntal con dos brazos articulados. Figura 32. Seccion de pieza de articulacion de sopanda en extremo superior del puntal con tres brazos articulados. Figura 33. Planta de pieza de articulacion de sopanda en extremo superior del puntal con tres brazos articulados. Figura 34. Seccion de pieza de articulacion de sopanda en extremo superior del puntal con cuatro brazos articulados. Figura 35. Planta de pieza de articulacion de sopanda en extremo superior del puntal con cuatro brazos articulados. Figura 36. Vista en planta de pieza para conectar sopandas perpendiculares. Figura 37. Vista en seccion principal de pieza para conectar sopandas perpendiculares. Figura 38. Vista en perspectiva principal de pieza para conectar sopandas perpendiculares. Figura 39. Alzado de un puntal recogido, tornapunta recogido situado en la parte superior del puntal y radio de giro de este, y sopanda recogida. Figura 40. Alzado de un puntal extendido, tornapunta extendido situado en la parte superior del puntal y radio de giro de este, y sopanda extendida. Figura 41. Alzado de un puntal con al que acometen tres tornapuntas y tres sopandas destinadas a apear tres porticos contiguos en diferentes planos. Figura 42. Esquema de apeo de un unico portico mediante un tornapunta por puntal. Figura 43. Comportamiento estructural del esquema de apeo de un unico portico mediante un tornapunta por puntal. Figura 44. Esquema en perspectiva de apeo de un pano de forjado mediante dos sopandas y dos tornapuntas por puntal, y sopandas perpendiculares. Figura 45. Esquema en perspectiva de apeo de un pano de forjado mediante tres sopandas y tres tornapuntas por puntal. En las citadas figuras se pueden destacar los siguientes elementos constituyentes: 1. Perfil inferior del puntal. 2. Perfil superior del puntal. 3. Pieza de articulacion de tornapunta en el puntal. 4. Perfil inferior del tornapunta mas proximo al puntal. 5. Perfil intermedio del tornapunta. 6. Perfil superior del tornapunta mas proximo a la sopanda. 7. Pieza del tornapunta para su conexion con el tirante. 8. Pieza del tornapunta para su conexion con el tirante donde se aloja el gato hidraulico de postensado. 9. Perfil de ajuste longitudinal de la sopanda. 10. Perfil central de la sopanda. 11. Pieza de articulacion de sopanda en el puntal con un brazo articulado. 12. Pieza de articulacion de sopanda en el puntal con dos brazos articulados. 13. Pieza de articulacion de sopanda en el puntal con tres brazos articulados. 14. Pieza de articulacion de sopanda en el puntal con cuatro brazos articulados. 15. Pieza de conexion de sopandas perpendiculares. 16. Tirante. 17. Gato hidraulico de postensado monotoron. EJEMPLO DE REALIZACION PREFERENTE A modo de realizacion preferente del "Puntal telescopico modular para la puesta en carga de refuerzos estructurales de forjados", se puede llevar a cabo a la luz de las Figuras 1 a 36 haciendo uso de los siguientes elementos que lo conforman: A. Puntal Puntal formado por dos perfiles de acero (1 y 2) de seccion tubular redonda concebido para su union roscada para acometer la regulacion en altura del perfil hasta adaptarse a la altura del forjado objeto de reparacion. La cara exterior del perfil superior del puntal (2) , incorporara una pieza de articulacion de tornapunta en el puntal (3) , por la que se desplazara verticalmente la articulacion del tornapunta, al objeto de ajustar su altura de terminacion en el puntal. La pieza de articulacion del tornapunta en el puntal (3) , tal y como se aprecia en las Figuras 5 a 7, esta formada por una seccion circular hueca de acero con una rosca interior, que cuenta con extremos cilfndricos de acero en sendos lados, al objeto de acometer la articulacion del tornapunta en el plano del portico a reforzar. Asf, cada puntal podra recibir un maximo de cuatro piezas de articulacion de tornapunta (3) , que permitiran apear hasta cuatro porticos en diferentes planos. B. Tornapuntas Tornapunta tal y como se muestran en las Figuras 9 a 23, formado por tres perfiles de acero, perfil inferior del tornapunta mas proximo al puntal (4) , perfil intermedio del tornapunta (5) , y perfil superior del tornapunta mas proximo a la sopanda (6) numerados en sentido ascendente, de seccion tubular redonda concebidos para su union roscada adaptando su longitud a la distancia requerida entre su articulacion con el puntal y su articulacion con la sopanda tal y como se aprecia en la Figura 23 y 35 a 38. Asf el perfil inferior del tornapunta mas proximo al puntal (4) , incluye en su extremo inferior una terminacion en forma de "U", con dos aberturas concebidas para alojar los extremos cilfndricos de la pieza de articulacion de tornapunta (3) , dispuesto con la suficiente holgura para que se pueda llevar a cabo el desplazamiento del tornapunta en su articulacion con el puntal. Este extremo en "U" cuenta ademas cuenta con dos extremos cilfndricos que sirven para la conexion con la articulacion del tirante (7) y (8) , que recoge el tirante que trasladara las tracciones necesarias para el desplazamiento horizontal del tornapunta. La articulacion (8) albergara el gato hidraulico que tensara el tirante de acero. El anclaje del cable de acero en ambas articulaciones del tirante (7) y (8) se resuelve mediante un ajuste en cuna que mantendra la tension del cable una vez se retire el gato hidraulico. La pieza superior del tornapunta mas proximo a la sopanda (6) cuenta igualmente en su extremo con una pieza en forma de "U" con dos aberturas cilfndricas que serviran para insertar un pasador de acero que articulara el tornapunta con la sopanda. Las Figuras 39 a 41 reflejan el ajuste del puntal y el tornapunta a diferentes longitudes y alturas entre la lfnea de forjado y la del suelo, así como el movimiento del tornapunta en el plano de su articulacion. C. Sopanda Sopanda tal y como se muestra en las Figuras 24 a 27, formada por un perfil central tubular de seccion rectangular realizado en acero, perfil central de la sopanda (10) y sendos perfiles tubulares, de ajuste longitudinal de la sopanda (9) de seccion rectangular realizados tambien en acero y concebidos para deslizarse interiormente desde sendos extremos del perfil central de la sopanda (10) , al objeto de llevar a cabo el ajuste dimensional de la sopanda. Ambos perfiles, perfil central de la sopanda (10) y de ajuste longitudinal de la sopanda (9) , incluyen cada 25 cm, perforaciones circulares por las que se inserta el correspondiente pasador a traves del cual se lleva a cabo la union. Para facilitar la comprension de los elementos que conforman la sopanda, en las Figuras 39 y 40 se muestra el esquema de montaje de la sopanda recogida y extendida. Sobre la cabeza del puntal se dispone la pieza de articulacion de la sopanda en el puntal (11) , (12) , (13) y (14) , dispuestas tal y como se aprecia en las Figuras 28 a 35, segun perfiles tubulares, de seccion cuadrada que cuenta con tres o cuatro brazos articulados en el plano del forjado, formados por secciones rectangulares huecas de acero en las que se insertan las sopandas provistas de las correspondientes perforaciones cilfndricas para la insercion del pasador de acero que unira la sopanda con la referida pieza de articulacion de la sopanda en el puntal (11) , (12) , (13) y (14) , a traves de la cual se acomete la articulacion. Por ultimo las Figuras 36 a 38, muestran una pieza para conectar sopandas perpendiculares, pieza de conexion cruzada de sopandas (15) que se arriostra mediante pasadores a los orificios de las sopandas, y que recogen por apoyo simple las sopandas perpendiculares. A partir de los elementos descritos como modulo basico a reproducir en dimensiones, configuracion y numero de unidades adaptado a una aplicacion concreta, en la Figura 42 se muestra el esquema de apeo de un unico portico mediante un tornapunta por puntal. A la luz de su comportamiento estructural de la Figura 43, siendo "v" la flecha que presenta el forjado tras el siniestro, la aplicacion de una fuerza a traccion en el tirante permitira un desplazamiento horizontal "h" en la articulacion entre el tornapunta y el puntal, que provocara un desplazamiento vertical "v" en la articulacion del tornapunta con la sopanda, rectificando la flecha existente en el forjado en un valor igual o inferior a "v", que podremos controlar conociendo la tension aplicada al tirante (16). Llevando a cabo la correspondiente descomposicion de fuerzas, el peso propio y la concarga que soporta el forjado vendra definido por la carga lineal "q" y la luz del vano "L", (qL) , siendo este el esfuerzo vertical que deberan trasladar los dos tornapuntas a la sopanda para poder rectificar la flecha. Para ello la componente principal de esfuerzos a compresion en el sentido del tornapuntas debera ser "C = V3/cos (B) ", y la fuerza a traccion a aplicar en el tirante sera "T=C/cos (A) ", siendo A el angulo que conforma el tornapunta con el tirante y B el angulo comprendido entre el tornapunta y el puntal, sumando ambos 90 grados. Por ultimo, en la Figura 44 se muestra un esquema en perspectiva de apeo de un pano de forjado mediante dos sopandas y tornapuntas por puntal, y conexion de sopandas perpendiculares, y en la Figura 45 un esquema en perspectiva de apeo de un pano de forjado mediante tres sopandas y tornapuntas por puntal. No se considera necesario, hacer mas extensa esta descripcion para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invencion y las ventajas que de la misma se derivan teniendo en cuenta al caracter modular del mismo, los materiales empleados, los elementos a traves de los cuales se resuelven los nudos o las articulaciones, sus dimensiones o formas seran susceptibles de variacion siempre y cuando ello no suponga una alteracion en la esencialidad del invento. Los terminos en los que se ha descrito la memoria han de entenderse en sentido amplio y no limitativo.

Publications:
ES1190309 (24/08/2017) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1190309 (20/11/2017) - Y Modelo de utilidad

Événements:
Au 20/07/2017, Registro Instancia de Solicitud a été faite
Au 24/07/2017, Admisión a trámite a été faite
Au 24/07/2017, 1001U_Comunicación Admisión a Trámite a été faite
Au 17/08/2017, Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud a été faite
Au 17/08/2017, 1110U_Notificación Continuación del Procedimiento y Publicación Solicitud a été faite
Au 24/08/2017, Publicación Solicitud a été faite
Au 24/08/2017, Publicación Folleto Publicación a été faite
Au 14/11/2017, Concesión a été faite
Au 14/11/2017, 1201U_Notificación Concesión a été faite
Au 20/11/2017, Publicación Concesión Modelo Utilidad a été faite


Information sur l'enregistrement du modèle d'utilité par PUNTAL TELESCOPICO MODULAR PARA LA PUESTA EN CARGA DE REFUERZOS ESTRUCTURALES DE FORJADOS avec le numéro U201730858

L'enregistrement du modèle d'utilité par PUNTAL TELESCOPICO MODULAR PARA LA PUESTA EN CARGA DE REFUERZOS ESTRUCTURALES DE FORJADOS avec le numéro U201730858 a été demandé à la 20/07/2017. C'est un record dans Espagne, donc ce disque n'offre pas de protection dans le reste des pays. L'enregistrement PUNTAL TELESCOPICO MODULAR PARA LA PUESTA EN CARGA DE REFUERZOS ESTRUCTURALES DE FORJADOS avec le numéro U201730858 a été demandé par RUBEN DARIO CANO MARIN par l'intermédiaire des services du JOSE MARIA BARTRINA DIAZ. L'enregistrement [modality] par PUNTAL TELESCOPICO MODULAR PARA LA PUESTA EN CARGA DE REFUERZOS ESTRUCTURALES DE FORJADOS avec le numéro U201730858 est classé comme E04G 25/00,E04G 5/04 selon la classification internationale des brevets.

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