Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares

Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares
  • Pays: Espagne
  • Date de la demande: 10/12/2013
  • Numero de demande:

    P201331801

  • Numéro de publication:

    ES2537835

  • Date de l'enregistrement: 22/06/2016
  • Statut: Concesión
  • Inventeurs:
    José Ramón BELLES BORT
    Francisco HERNÁNDEZ PRATS
  • Informations du titulaire:
    José Ramón BELLES BORT
  • Informations du représentant:
    Rosa Mª ALMAZÁN PELEATO
  • Classification internationale des brevets de la publication:
    B03B 9/06,B09B 3/00,
  • Classification internationale des brevets de la publication:
  • Date d'expiration:

Brevet national pour "Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares"

Cette dépôt a été faite par

JOSÉ RAMÓN BELLES BORT

par l'intermédiaire du représentant

ROSA Mª ALMAZÁN PELEATO

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Revendications:
+ ES-2537835_B1 1.- Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares, más específicamente una instalación que permite la valoración de residuos a partir de materiales plásticos, complejos y laminados, férricos y no férricos, de aluminio, neumáticos, residuos orgánicos y derivados del petróleo, siendo la instalación de un tipo tal que comprende una cámara de pirolisis o proceso, o reactor compuesto por dos cuerpos (1, 2) de configuración cilíndrica o de otra forma cualquiera, cuadrada u otra configuración, longitudinalmente alargados y dispuestos de forma sustancialmente horizontal, siendo ambos cuerpos mutuamente concéntricos y giratorio el cuerpo (1) cilíndrico interior respecto al cuerpo (2) cilíndrico externo que es de posicionamiento fijo, estando impulsado el movimiento de giro del cuerpo (1) cilíndrico interno desde un motor reductor (3) exterior acoplado a un extremo de un eje (4) que por el extremo opuesto está unido a un extremo correspondiente al extremo de entrada de materiales en dicho cuerpo cilíndrico (1) giratorio interno, contando además la instalación con una salida (11) para extracción de los sub-productos derivados de los materiales sometidos a tratamiento, una chimenea (9) para extracción de los gases generados durante el procesamiento de los materiales y medios 10 de calentamiento para llevar el espacio de tratamiento a una temperatura preestablecida, contando el cuerpo cilíndrico (1) giratorio interno con paletas (23) fijadas a su superficie interior para ayudar al desplazamiento de los subproductos resultantes hacia la salida (11), contando cada una de las porciones de eje giratorio (4, 4') con grupos (5, 5') de cierre hermético de los extremos del reactor, caracterizada porque adicionalmente comprende: medios de sustentación acoplados a la porción de eje (4') de salida, tales como rodamientos (6, 6') solidarios con una plataforma (7) deslizante sobre una base (8) de soporte en virtud de las dilataciones o contracciones térmicas experimentadas por el reactor; compensadores de dilatación asociados a los grupos (5, 5') de cierre hermético, en ambos extremos del cuerpo cilindrico externo (2) , acoplados a los ejes de dicho cilindro, de modo que el eje de giro del cilindro interno (1) pasa por el interior de tales compensadores, estando sujetos a una parte fija e incorporando en sus extremos dispositivos prensaestopas a efectos de mantener la estanquidad en el interior del trómel; una configuración de salida (11) a modo de embudo que direcciona los sub-productos hacia un circuito externo de pos-procesamiento para el tratamiento de los mismos en función de su naturaleza con vistas a su consiguiente reaprovechamiento, y siendo la velocidad de giro del cuerpo (1) cilindrico interno con respecto al cuerpo (2) externo fijo dependiente de la longitud del primero, y suficientemente baja para garantizar que los materiales a tratar permanecen en la instalación de tratamiento durante al menos un tiempo límite predeterminado. 2.- Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque la cámara de pirolisis o proceso o reactor de la instalación presenta una leve inclinación con declive en dirección hacia el extremo de salida, comprendida entre 1 y 10%. 3.- Instalación según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la cámara de tratamiento está sometida a una ligera depresión de entre 10 y 20 bares, estando la temperatura de tratamiento comprendida del interior del cuerpo cilindrico (1) giratorio interno entre 300 y 500 °C. 4.- Instalación según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la velocidad de giro del cuerpo cilíndrico (1) giratorio interno es una función de su longitud y está comprendida entre 3 y 12 vueltas por minuto a efectos de garantizar que los productos a tratar permanecen en su interior durante un período de tiempo de entre 10 y 35 minutos. 5.- Instalación según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el circuito externo de post procesamiento comprende una cámara (12) de recogida de los subproductos que salen a través del conducto (11) de salida, desde son arrastrados por medio de un sinfín (13) accionado desde un motor (179 externo hasta un silo (14), dotado de medios (15) de cierre de un conducto (16) de salida del silo (14) previsto para llevar ciertos subproductos, por ejemplo los metales, hasta un horno fusor o briquetadora (20) por medio de un conducto (19) en cuyo interior alberga un sinfín (22) accionado desde un motor (18) externo.

+ ES-2537835_A1 1.- Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares, más específicamente una instalación que permite la valoración de residuos a partir de materiales plásticos, complejos y laminados, férricos y no férricos, de aluminio, neumáticos, residuos orgánicos y derivados del petróleo, siendo la instalación de un tipo tal que comprende una cámara de pirólisis o proceso, o reactor compuesto por dos cuerpos (1, 2) de configuración cilindrica o de otra forma cualquiera, cuadrada u otra configuración, longitudinalmente alargados y dispuestos de forma sustancialmente horizontal, siendo ambos cuerpos mutuamente concéntricos y giratorio el cuerpo (1) cilindrico interior respecto al cuerpo (2) cilindrico externo que es de posicionamiento fijo, estando impulsado el movimiento de giro del cuerpo (1) cilindrico interno desde un motor reductor (3) exterior acoplado a un extremo de un eje (4) que por el extremo opuesto está unido a un extremo correspondiente al extremo de entrada de materiales en dicho cuerpo cilindrico (1) giratorio interno, contando además la instalación con una salida (11) para extracción de los sub-productos derivados de los materiales sometidos a tratamiento, una chimenea (9) para extracción de los gases generados durante el procesamiento de los materiales y medios 10 de calentamiento para llevar el espacio de tratamiento a una temperatura preestablecida, contando el cuerpo cilindrico (1) giratorio interno con paletas (23) fijadas a su superficie interior para ayudar al desplazamiento de los subproductos resultantes hacia la salida (11) , contando cada una de las porciones de eje giratorio (4, 4') con grupos (5, 5') de cierre hermético de los extremos del reactor, caracterizada porque adicionalmente comprende: medios de sustentación acoplados a la porción de eje (4') de salida, tales como rodamientos (6, 6') solidarios con una plataforma (7) deslizante sobre una base (8) de soporte en virtud de las dilataciones o contracciones térmicas experimentadas por el reactor; compensadores de dilatación asociados a los grupos (5, 5') de cierre hermético, en ambos extremos del cuerpo cilindrico externo (2) , acoplados a los ejes de dicho cilindro, de modo que el eje de giro del cilindro interno (1) pasa por el interior de tales compensadores, estando sujetos a una parte fija e incorporando en sus extremos dispositivos prensaestopas a efectos de mantener la estanquidad en el interior del trómel; una configuración de salida (11) a modo de embudo que direcciona los sub-productos hacia un circuito externo de pos-procesamiento para el tratamiento de los mismos en función de su naturaleza con vistas a su consiguiente reaprovechamiento, y siendo la velocidad de giro del cuerpo (1) cilindrico interno con respecto al cuerpo (2) externo fijo dependiente de la longitud del primero, y suficientemente baja para garantizar que los materiales a tratar permanecen en la instalación de tratamiento durante al menos un tiempo límite predeterminado. 2.- Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque la cámara de pirólisis o proceso o reactor de la instalación presenta una leve inclinación con declive en dirección hacia el extremo de salida, comprendida entre 1 y 10%. 3.- Instalación según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la cámara de tratamiento está sometida a una ligera depresión de entre 10 y 20 bares, estando la temperatura de tratamiento comprendida del interior del cuerpo cilindrico (1) giratorio interno entre 300 y 500 °C. 4.- Instalación según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la velocidad de giro del cuerpo cilindrico (1) giratorio interno es una función de su longitud y está comprendida entre 3 y 12 vueltas por minuto a efectos de garantizar que los productos a tratar permanecen en su interior durante un período de tiempo de entre 10 y 35 minutos. 5.- Instalación según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el circuito externo de post- procesamiento comprende una cámara (12) de recogida de los subproductos que salen a través del conducto (11) de salida, desde son arrastrados por medio de un sinfín (13) accionado desde un motor (179 externo hasta un silo (14), dotado de medios (15) de cierre de un conducto (16) de salida del silo (14) previsto para llevar ciertos subproductos, por ejemplo los metales, hasta un horno fusor o briquetadora (2 0) por medio de un conducto (19) en cuyo interior alberga un sinfín (22) accionado desde un motor (18) externo.

Descriptions:
+ ES-2537835_B1 Objeto de la Invención La presente invención se refiere a una instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica. Más en particular, la invención propone una instalación para el tratamiento y descomposición de materiales laminares, plásticos, neumáticos, residuos orgánicos y derivados del petróleo, que incluyen metales y otros subproductos, con aprovechamiento de todos los subproductos generados y sin producción de residuos, a cuyo efecto la instalación comprende un cuerpo cilíndrico giratorio concéntricamente en el interior de otro cuerpo cilíndrico fijo, es decir, un conjunto conocido como reactor o trómel, en cuyo interior son depositados los materiales a tratar a una temperatura predeterminada y durante un tiempo de estancia preestablecido, de modo que los subproductos generados del tipo de los metales, carbón, negro de humo, gas, etc., son extraídos desde el interior de la instalación a través de una salida que los conduce a un circuito exterior para su procesamiento en función de cada tipo de subproducto, y donde los gases generados durante el tratamiento son expulsados a través de una chimenea y conducidos a un circuito exterior para su tratamiento posterior, limpieza y aprovechamiento energético. El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial dedicado a la construcción y montaje de instalaciones para el reciclaje de materiales que contienen metales y otros subproductos. Antecedentes y Sumario de la Invención La Patente española P-200501644 describe una instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares con la que se aportaron soluciones a los inconvenientes que mostraban las instalaciones constitutivas del estado de la técnica en el momento de su solicitud. La instalación descrita en la Patente permitió reciclar determinados materiales, específicamente materiales metálicos incluidos materiales laminares, para lo cual se había previsto un proceso en el que mediante pirolisis del material laminar, se eliminan los productos que recubren los metales y se recuperan estos últimos para su reaprovechamiento. Para ello, la instalación descrita en la Patente está diseñada de manera que comprende dos cuerpos longitudinales a modo de cilíndricos concéntricos, de los que un primer cuerpo cilíndrico (el interior) está situado giratoriamente en el interior del otro, y de los que un segundo cuerpo cilíndrico (el exterior) es fijo y está cerrado por ambos extremos mediante tapas. Este conjunto está a su vez encerrado en una estructura de material refractario formando una cámara que con ayuda de unos quemadores o conductos de aire caliente permite obtener la temperatura óptima de trabajo. El conjunto de ambos cuerpos cilíndricos concéntricos constituye una cámara carente de oxígeno, de manera que los materiales a tratar, previamente triturados hasta un tamaño apropiado, son introducidos en el interior del cuerpo interno, donde son sometidos a calentamiento a una temperatura apropiada y carente de oxígeno, estableciendo unas condiciones trabajo en las que el residuo se descompone y permite obtener el metal, negro de carbón y gas según sea la composición de dichos residuos. El cilindro giratorio interno está dotado de palas que se proyectan desde su superficie interna y que en virtud de un posicionamiento respectivamente escalonado en dirección longitudinal, provocan el arrastre del material metálico o carbonoso recuperado hacia una salida situada en el extremo opuesto al de introducción del material, para la recuperación del mismo, y contando además con una chimenea para la extracción de los gases derivados de la combustión que, en su caso, pueden ser conducidos hasta algún tipo de turbina que permita a su vez el aprovechamiento de los mismos para una transformación energética y obtención de electricidad con un generador apropiado. Tanto el suministro de los materiales cuando son entregados al cuerpo cilindrico giratorio interno como la salida del material metálico después de haber sido sometido al proceso de tratamiento, se realizan de manera estanca, es decir, con la ayuda de pistones cuyos vástagos empujan el material a la vez que impiden la entrada de aire desde el exterior por cualquiera de los conductos de entrada o salida. Como se ha dicho, la instalación descrita en la Patente anterior mencionada supuso un avance significativo en lo que a este tipo de instalaciones se refiere. Sin embargo, estas ventajas no han sido obstáculo para que se siga investigando sobre aportación de mejoras que permitan perfeccionar las caracteristicas técnicas de estas instalaciones y aportar otras mejoras sobre la eficacia, la funcionalidad y/o la operatividad del conjunto. En este sentido, las investigaciones posteriores realizadas con vistas a mejorar la operatividad y la funcionalidad de la instalación descrita en dicha patente anterior, han permitido definir una serie de modificaciones merced a las cuales es posible mejorar las condiciones del proceso y además aprovechar todos los sub-productos sin generación de residuos. Para ello, se ha previsto una instalación del tipo descrito con anterioridad, específicamente diseñada para la recuperación de metales en sub-productos a base de plásticos, neumáticos, residuos orgánicos, derivados del petróleo, etc., que comprende un primer cuerpo cilíndrico interno, tipo trómel, que gira concéntricamente dentro de un segundo cuerpo cilíndrico externo, de posicionamiento fijo, formando una cámara estanca y estando dicha cámara sometida a una acción de calentamiento indirecto, con la ayuda de quemadores incorporados en relación con el cuerpo cilíndrico externo o mediante conductos de aire caliente, para llevarlo a una temperatura predeterminada, a efectos de tratar en su interior los materiales que son suministrados desde una tolva de entrada, y contando el cuerpo giratorio interno con paletas que ayudan al desplazamiento de los materiales en su interior, el giro de dicho primer cuerpo cilíndrico giratorio se induce desde un motor-reductor externo acoplado a su eje de giro, a las revoluciones necesarias con el fin de que los materiales se mantengan en su interior, mientras son tratados, durante una cantidad de tiempo predeterminada. Como se comprenderá, para conseguir que se alcance el tiempo previsto de permanencia de los materiales en el interior del primer cuerpo cilíndrico giratorio, la velocidad de giro debe ser una función dependiente de la longitud del cuerpo, y viceversa, es decir, a mayor longitud, menor número de vueltas. Tras la introducción de los materiales a tratar en el interior del cuerpo cilíndrico giratorio interno por un extremo de entrada, dichos materiales son sometidos a tratamiento térmico para lograr su descomposición en una serie de subproductos tales como metales, negro de carbón, carbón y negro de humo y gas. La extracción de estos subproductos se realiza a través de una abertura configurada preferentemente a modo de embudo, situada en el cuerpo cilindrico fijo externo junto al extremo opuesto al de introducción de materiales, desde tales subproductos son transferidos a un circuito exterior para su postprocesamiento y separación dependiendo del tipo de sólido de que se trate. Por otra parte, se ha previsto una chimenea para salida de los gases generados durante el proceso, los cuales deben someterse a una acción de postprocesamiento para su lavado y separación selectiva, con vistas a su reaprovechamiento o transformación en algún tipo de biocombustible, incluyendo el paso de los mismos por algún tipo de intercambiador de calor que permita extraer el calor para ser aprovechado como tal o bien para ser transformado en otro tipo de energía. Con preferencia, el cuerpo cilíndrico giratorio interno está ligeramente inclinado en declive hacia el extremo de salida con vistas a ayudar al desplazamiento de los subproductos hacia dicha salida, estando el ángulo de inclinación comprendido preferentemente entre 1 y 10%. Adicionalmente, se prevé que el interior de este cuerpo cilíndrico trabaje en depresión del orden de 10 a 20 milibares, a cuyo efecto se ha previsto la instalación de una bomba de aspiración apropiada. Según se ha mencionado anteriormente, el giro del cuerpo cilíndrico interno está calculado de modo que los productos sometidos a tratamiento residan en su interior durante un tiempo predeterminado a una temperatura preestablecida. En una forma de realización preferente, la temperatura de tratamiento está comprendida entre 300 y 500 °C en función de los materiales y de las necesidades del residuo, mientras que el tiempo de estancia se calcula entre 15 y 35 minutos, dependiendo asimismo de las características de los productos que se traten, para lo cual, la velocidad de giro del motor reductor 3 externo puede estar comprendida entre 3 y 12 vueltas por minuto, o cualquier otra velocidad de rotación necesaria para un correcto funcionamiento y acorde con la estancia del producto en su interior. Una característica adicional de la presente invención consiste en que el conjunto de ambos cuerpos de tratamiento ha sido diseñado con la posibilidad de absorber dilataciones longitudinales derivadas de las temperaturas a las que se somete durante el proceso. A tal efecto, uno de los extremos del conjunto, con preferencia el extremo de salida, está apoyado sobre una plataforma deslizante que ayuda a absorber, mediante su propio desplazamiento, las dilataciones y contracciones derivadas del proceso térmico, así como compensadores de dilatación en ambos extremos del cilindro exterior. Con preferencia, los compensadores de dilatación acoplados en los extremos del cuerpo externo están realizados de manera que permiten el paso a su través del eje de giro del cuerpo interno, disponiendo además de dispositivos prensaestopas acoplados a los mismos que permiten mantener la estanquidad en el interior del trómel. Breve Descripción de los Dibujos Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización preferida de la misma, dado únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que: La Figura 1 es una vista general esquemática de un instalación conforme a la presente invención con las mejoras respecto a las instalaciones actuales que se han descrito con anterioridad. Descripción de una Forma de Realización Preferida Tal y como se ha mencionado en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferida del objeto de la invención, va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o equivalentes. Así, atendiendo a la representación de la Figura única de los dibujos, se puede apreciar una representación esquemática de una instalación según la invención, sumamente simplificada a efectos de facilidad de la explicación, diseñada para someter materiales laminares a un proceso de tratamiento con el que separar los metales del resto de subproductos, donde un se utiliza un conjunto de reactor, constituido por un conjunto de dos cuerpos 1, 2 longitudinalmente alargados, concéntricos, de configuración cilíndrica, cuadrangular o de cualquier otra forma, extendidos de manera sustancialmente horizontal, de los que un primer cuerpo 1 interno es giratorio y el otro cuerpo 2 situado externamente es fijo. El cuerpo interno giratorio 1 está impulsado desde un motor reductor 3 exterior acoplado a una primera porción de eje 4, apoyada sobre uno o más rodamientos 6, dirigida de modo que tras atravesar el extremo correspondiente del cuerpo exterior 2 fijo, está acoplado a un primer extremo del cuerpo giratorio interior 1, correspondiente al extremo de entrada de los materiales a tratar, mientras que por el extremo opuesto al de entrada dicho eje 4 se prolonga mediante una porción de eje 4' dispuesta alineadamente con la primera porción 4 y sustentada por medio de uno o más rodamientos 6' que están sustentados por una plataforma 7 deslizante capacitada para desplazarse longitudinalmente en ambos sentidos sobre una base de apoyo apropiada, amortiguando de ese modo las eventuales dilataciones y contracciones que experimente el conjunto en dirección longitudinal y manifestadas a través del propio eje 4, 4' de giro. A la entrada y a la salida del eje 4, 4' respecto al cuerpo 2 exterior fijo, se ha previsto la incorporación de un grupo de estanquidad 5, 5' respectivo, capacitado para permitir el giro relativo de la porción de eje 4, 4' correspondiente, pero realizado de modo que impide la entrada de aire en el interior de ambos cuerpos donde se está llevando a cabo el proceso de tratamiento de los materiales, a cuyo efecto incluye, de manera en sí conocida, un prensaestopas aplicado por el interior de una tapa solidarizada al propio cuerpo sobre el que se aplica. El conjunto dispone asimismo de una chimenea para salida de los gases generados durante el proceso (y que como se ha dicho anteriormente pueden ser reaprovechados mediante un tratamiento adecuado), con la posibilidad de incorporar en su interior una escotilla accionable desde el exterior, y también se han mostrado esquemáticamente los quemadores 10 encargados de calentar el lecho de procesamiento hasta la temperatura deseada. Con preferencia, el tratamiento de los gases generados durante el proceso incluye una operación de limpieza o lavado para lo cual son introducidos en un silo donde se inyecta agua a una presión suficiente para formar una lluvia muy fina, de modo que al pasar los gases procedentes del trómel atravesando dicha lluvia, son enfriados. Los gases con punto de condenación superior a 5 °C, se condensan por efecto del enfriamiento, mientras que los gases que condensan por debajo de 5 °C se hacen pasar a través de un filtro y se someten a una segunda operación de enfriamiento para obtener gas limpio y apropiado para quemadores o motogeneradores. Este gas es reconducido a un depósito y desde allí al lugar de reaprovechamiento. Por otro lado, el agua procedente del lavado anterior está contaminada con aceite pirolítico (gases malos), por lo que se somete a calentamiento y se pasa por una centrífuga a efectos de separar el aceite del agua. El aceite permite ser aprovechado para transformarlo en diesel o carburante, y el agua se reinyecta en el circuito de lavado de gases. Para la salida de los subproductos procedentes del tipo de material que haya sido descompuesto en el interior del cuerpo cilíndrico 1 giratorio a modo de trómel interno (es decir, metales, carbón, negro de humo, etc.), se ha previsto una abertura de paso 11 hacia el exterior de la instalación, configurada a modo de embudo, que dirige tales subproductos hacia una cámara 12 desde donde son arrastrados hacia un silo 14 por medio de un sinfín 13 accionado a voluntad desde un motor 17 externo, estando el silo 14 dotado de un medio de control de salida, tal como una válvula de cierre hermético o una exclusa, que esquemáticamente se ha representado mediante un mecanismo 15 dispuesto en el conducto de salida 16 de la parte inferior del silo 14. El conducto de salida 16 dirige el material hacia un sinfín 19 encerrado en el interior de un conducto 22 e impulsado a voluntad por medio de un motor 18 exterior, desembocando este conducto 22 en el interior de un horno fusor o briquetadora 20. Así, si el subproducto considerado es un metal, en el horno fusor o briquetadora 20 puede ser transformado y convertido en uno o más lingotes "L" extraídos a través de su salida 21, mientras que si se trata, por el contrario, de subproductos tales como carbón o negro de humo, pueden ser envasados desde el silo 14 en recipientes, sacos o similares, para su venta y/o reaprovechamiento. Tal y como se ha mencionado, el conjunto de reactor está preferentemente inclinado suavemente con un declive en dirección hacia la salida comprendido entre 1 y 10%, a efectos de ayudar a las paletas 23 del interior del cilindro giratorio 1 interno a empujar hacia la salida 11 los subproductos obtenidos del procesamiento de los materiales introducidos en el cilindro 1 giratorio. No se considera necesario hacer más extenso el contenido de la presente descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y realizar una puesta en práctica de la instalación objeto de la presente invención. No obstante, debe entenderse que la forma de realización presentada constituye solamente una realización preferida no limitativa de la invención, y que por lo tanto puede ser susceptible de cambios y modificaciones tanto en lo que respecta a aspectos estructurales como en lo que se refiere a aspectos funcionales, siempre que estos cambios estén comprendidos dentro del alcance de las reivindicaciones que siguen.

+ ES-2537835_A1 Objeto de la Invención La presente invención se refiere a una instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica. Más en particular, la invención propone una instalación para el tratamiento y descomposición de materiales laminares, plásticos, neumáticos, residuos orgánicos y derivados del petróleo, que incluyen metales y otros subproductos, con aprovechamiento de todos los subproductos generados y sin producción de residuos, a cuyo efecto la instalación comprende un cuerpo cilindrico giratorio concéntricamente en el interior de otro cuerpo cilindrico fijo, es decir, un conjunto conocido como reactor o trómel, en cuyo interior son depositados los materiales a tratar a una temperatura predeterminada y durante un tiempo de estancia preestablecido, de modo que los subproductos generados del tipo de los metales, carbón, negro de humo, gas, etc., son extraídos desde el interior de la instalación a través de una salida que los conduce a un circuito exterior para su procesamiento en función de cada tipo de subproducto, y donde los gases generados durante el tratamiento son expulsados a través de una chimenea y conducidos a un circuito exterior para su tratamiento posterior, limpieza y aprovechamiento energético. B5 El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial dedicado a la construcción y montaje de instalaciones para el reciclaje de materiales que contienen metales y otros subproductos. Antecedentes y Sumario de la Invención La Patente española P-200501644 describe una instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares con la que se aportaron soluciones a los inconvenientes que mostraban las instalaciones constitutivas del estado de la técnica en el momento de su solicitud. La instalación descrita en la Patente permitió reciclar determinados materiales, específicamente materiales metálicos incluidos materiales laminares, para lo cual se había previsto un proceso en el que mediante pirólisis del material laminar, se eliminan los productos que recubren los metales y se recuperan estos últimos para su reaprovechamiento. Para ello, la instalación descrita en la Patente está diseñada de manera que comprende dos cuerpos longitudinales a modo de cilindricos concéntricos, de los que un primer cuerpo cilindrico (el interior) está situado giratoriamente en el interior del otro, y de los que un segundo cuerpo cilindrico (el exterior) es fijo y está cerrado por ambos extremos mediante tapas. Este conjunto está a su vez encerrado en una estructura de material refractario formando una cámara que con ayuda de unos quemadores o conductos de aire caliente permite obtener la temperatura óptima de trabajo. El conjunto de ambos cuerpos cilindricos concéntricos constituye una cámara carente de oxígeno, de manera que los materiales a tratar, previamente triturados hasta un tamaño apropiado, son introducidos en el interior del cuerpo interno, donde son sometidos a calentamiento a una temperatura apropiada y carente de oxígeno, estableciendo unas condiciones trabajo en las que el residuo se descompone y permite obtener el metal, negro de carbón y gas según sea la composición de dichos residuos. El cilindro giratorio interno está dotado de palas que se proyectan desde su superficie interna y que en virtud de un posicionamiento respectivamente escalonado en dirección longitudinal, provocan el arrastre del material metálico o carbonoso recuperado hacia una salida situada en el extremo opuesto al de introducción del material, para la recuperación del mismo, y contando además con una chimenea para la extracción de los gases derivados de la combustión que, en su caso, pueden ser conducidos hasta algún tipo de turbina que permita a su vez el aprovechamiento de los mismos para una transformación energética y obtención de electricidad con un generador apropiado. Tanto el suministro de los materiales cuando son entregados al cuerpo cilindrico giratorio interno como la salida del material metálico después de haber sido sometido al proceso de tratamiento, se realizan de manera estanca, es decir, con la ayuda de pistones cuyos vástagos empujan el material a la vez que impiden la entrada de aire desde el exterior por cualquiera de los conductos de entrada o salida. Como se ha dicho, la instalación descrita en la Patente anterior mencionada supuso un avance significativo en lo que a este tipo de instalaciones se refiere. Sin embargo, estas ventajas no han sido obstáculo para que se siga investigando sobre aportación de mejoras que permitan perfeccionar las características técnicas de estas instalaciones y aportar otras mejoras sobre la eficacia, la funcionalidad y/o la operatividad del conjunto. En este sentido, las investigaciones posteriores realizadas con vistas a mejorar la operatividad y la funcionalidad de la instalación descrita en dicha patente anterior, han permitido definir una serie de modificaciones merced a las cuales es posible mejorar las condiciones del proceso y además aprovechar todos los sub-productos sin generación de residuos. Para ello, se ha previsto una instalación del tipo descrito con anterioridad, específicamente diseñada para la recuperación de metales en sub-productos a base de plásticos, neumáticos, residuos orgánicos, derivados del petróleo, etc., que comprende un primer cuerpo cilindrico interno, tipo trómel, que gira concéntricamente dentro de un segundo cuerpo cilindrico externo, de posicionamiento fijo, formando una cámara estanca y estando dicha cámara sometida a una acción de calentamiento indirecto, con la ayuda de quemadores incorporados en relación con el cuerpo cilindrico externo o mediante conductos de aire caliente, para llevarlo a una temperatura predeterminada, a efectos de tratar en su interior los materiales que son suministrados desde una tolva de entrada, y contando el cuerpo giratorio interno con paletas que ayudan al desplazamiento de los materiales en su interior, el giro de dicho primer cuerpo cilindrico giratorio se induce desde un motor-reductor externo acoplado a su eje de giro, a las revoluciones necesarias con el fin de que los materiales se mantengan en su interior, mientras son tratados, durante una cantidad de tiempo predeterminada. Como se comprenderá, para conseguir que se alcance el tiempo previsto de permanencia de los materiales en el interior del primer cuerpo cilindrico giratorio, la velocidad de giro debe ser una función dependiente de la longitud del cuerpo, y viceversa, es decir, a mayor longitud, menor número de vueltas. Tras la introducción de los materiales a tratar en el interior del cuerpo cilindrico giratorio interno por un extremo de entrada, dichos materiales son sometidos a tratamiento térmico para lograr su descomposición en una serie de subproductos tales como metales, negro de carbón, carbón y negro de humo y gas. La extracción de estos subproductos se realiza a través de una abertura configurada preferentemente a modo de embudo, situada en el cuerpo cilindrico fijo externo junto al extremo opuesto al de introducción de materiales, desde tales subproductos son transferidos a un circuito exterior para su postprocesamiento y separación dependiendo del tipo de sólido de que se trate. Por otra parte, se ha previsto una chimenea para salida de los gases generados durante el proceso, los cuales deben someterse a una acción de postprocesamiento para su lavado y separación selectiva, con vistas a su reaprovechamiento o transformación en algún tipo de biocombustibie, incluyendo el paso de los mismos por algún tipo de intercambiador de calor que permita extraer el calor para ser aprovechado como tal o bien para ser transformado en otro tipo de energía. Con preferencia, el cuerpo cilindrico giratorio interno está ligeramente inclinado en declive hacia el extremo de salida con vistas a ayudar al desplazamiento de los subproductos hacia dicha salida, estando el ángulo de inclinación comprendido preferentemente entre 1 y 10%. Adicionalmente, se prevé que el interior de este cuerpo cilindrico trabaje en depresión del orden de 10 a 20 milibares, a cuyo efecto se ha previsto la instalación de una bomba de aspiración apropiada. Según se ha mencionado anteriormente, el giro del cuerpo cilindrico interno está calculado de modo que los productos sometidos a tratamiento residan en su interior durante un tiempo predeterminado a una temperatura preestablecida. En una forma de realización preferente, la temperatura de tratamiento está comprendida entre 300 y 500 °C en función de los materiales y de las necesidades del residuo, mientras que el tiempo de estancia se calcula entre 15 y 35 minutos, dependiendo asimismo de las características de los productos que se traten, para lo cual, la velocidad de giro del motor reductor 3 externo puede estar comprendida entre 3 y 12 vueltas por minuto, o cualquier otra velocidad de rotación necesaria para un correcto funcionamiento y acorde con la estancia del producto en su interior. Una característica adicional de la presente invención consiste en que el conjunto de ambos cuerpos de tratamiento ha sido diseñado con la posibilidad de absorber dilataciones longitudinales derivadas de las temperaturas a las que se somete durante el proceso. A tal efecto, uno de los extremos del conjunto, con preferencia el extremo de salida, está apoyado sobre una plataforma deslizante que ayuda a absorber, mediante su propio desplazamiento, las dilataciones y contracciones derivadas del proceso térmico, así como compensadores de dilatación en ambos extremos del cilindro exterior. Con preferencia, los compensadores de dilatación acoplados en los extremos del cuerpo externo están realizados de manera que permiten el paso a su través del eje de giro del cuerpo interno, disponiendo además de dispositivos prensaestopas acoplados a los mismos que permiten mantener la estanquidad en el interior del trómel. Breve Descripción de los Dibujos Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización preferida de la misma, dado únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que: La Figura 1 es una vista general esquemática de un instalación conforme a la presente invención con las mejoras respecto a las instalaciones actuales que se han descrito con anterioridad. Descripción de una Forma de Realización Preferida Tal y como se ha mencionado en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferida del objeto de la invención, va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o equivalentes. Así, atendiendo a la representación de la Figura única de los dibujos, se puede apreciar una representación esquemática de una instalación según la invención, sumamente simplificada a efectos de facilidad de la explicación, diseñada para someter materiales laminares a un proceso de tratamiento con el que separar los metales del resto de subproductos, donde un se utiliza un conjunto de reactor, constituido por un conjunto de dos cuerpos 1, 2 longitudinalmente alargados, concéntricos, de configuración cilindrica, cuadrangular o de cualquier otra forma, extendidos de manera sustancialmente horizontal, de los que un primer cuerpo 1 interno es giratorio y el otro cuerpo 2 situado externamente es fijo. El cuerpo interno giratorio 1 está impulsado desde un motor reductor 3 exterior acoplado a una primera porción de eje 4, apoyada sobre uno o más rodamientos 6, dirigida de modo que tras atravesar el extremo correspondiente del cuerpo exterior 2 fijo, está acoplado a un primer extremo del cuerpo giratorio interior 1, correspondiente al extremo de entrada de los materiales a tratar, mientras que por el extremo opuesto al de entrada dicho eje 4 se prolonga mediante una porción de eje 4' dispuesta alineadamente con la primera porción 4 y sustentada por medio de uno o más rodamientos 6' que están sustentados por una plataforma 7 deslizante capacitada para desplazarse longitudinalmente en ambos sentidos sobre una base de apoyo apropiada, amortiguando de ese modo las eventuales dilataciones y contracciones que experimente el conjunto en dirección longitudinal y manifestadas a través del propio eje 4, 4' de giro. A la entrada y a la salida del eje 4, 4' respecto al cuerpo 2 exterior fijo, se ha previsto la incorporación de un grupo de estanquidad 5, 5' respectivo, capacitado para permitir el giro relativo de la porción de eje 4, 4' correspondiente, pero realizado de modo que impide la entrada de aire en el interior de ambos cuerpos donde se está llevando a cabo el proceso de tratamiento de los materiales, a cuyo efecto incluye, de manera en sí conocida, un prensaestopas aplicado por el interior de una tapa solidarizada al propio cuerpo sobre el que se aplica. El conjunto dispone asimismo de una chimenea para salida de los gases generados durante el proceso (y que como se ha dicho anteriormente pueden ser reaprovechados mediante un tratamiento adecuado), con la posibilidad de incorporar en su interior una escotilla accionable desde el exterior, y también se han mostrado esquemáticamente los quemadores 10 encargados de calentar el lecho de procesamiento hasta la temperatura deseada. Con preferencia, el tratamiento de los gases generados durante el proceso incluye una operación de limpieza o lavado para lo cual son introducidos en un silo donde se inyecta agua a una presión suficiente para formar una lluvia muy fina, de modo que al pasar los gases procedentes del trómel atravesando dicha lluvia, son enfriados. Los gases con punto de condenación superior a 5 °C, se condensan por efecto del enfriamiento, mientras que los gases que condensan por debajo de 5 °C se hacen pasar a través de un filtro y se someten a una segunda operación de enfriamiento para obtener gas limpio y apropiado para quemadores o motogeneradores. Este gas es reconducido a un depósito y desde allí al lugar de reaprovechamiento. Por otro lado, el agua procedente del lavado anterior está contaminada con aceite pirolítico (gases malos), por lo que se somete a calentamiento y se pasa por una centrífuga a efectos de separar el aceite del agua. El aceite permite ser aprovechado para transformarlo en diesel o carburante, y el agua se reinyecta en el circuito de lavado de gases. Para la salida de los subproductos procedentes del tipo de material que haya sido descompuesto en el interior del cuerpo cilindrico 1 giratorio a modo de trómel interno (es decir, metales, carbón, negro de humo, etc.), se ha previsto una abertura de paso 11 hacia el exterior de la instalación, configurada a modo de embudo, que dirige tales subproductos hacia una cámara 12 desde donde son arrastrados hacia un silo 14 por medio de un sinfín 13 accionado a voluntad desde un motor 17 externo, estando el silo 14 dotado de un medio de control de salida, tal como una válvula de cierre hermético o una exclusa, que esquemáticamente se ha representado mediante un mecanismo 15 dispuesto en el conducto de salida 16 de la parte inferior del silo 14. El conducto de salida 16 dirige el material hacia un sinfín 19 encerrado en el interior de un conducto 22 e impulsado a voluntad por medio de un motor 18 exterior, desembocando este conducto 22 en el interior de un horno fusor o briquetadora 20. Así, si el subproducto considerado es un metal, en el horno fusor o briquetadora 20 puede ser transformado y convertido en uno o más lingotes "L" extraídos a través de su salida 21, mientras que si se trata, por el contrario, de subproductos tales como carbón o negro de humo, pueden ser envasados desde el silo 14 en recipientes, sacos o similares, para su venta y/o reaprovechamiento. Tal y como se ha mencionado, el conjunto de reactor está preferentemente inclinado suavemente con un declive en dirección hacia la salida comprendido entre 1 y 10%, a efectos de ayudar a las paletas 23 del interior del cilindro giratorio 1 interno a empujar hacia la salida 11 los subproductos obtenidos del procesamiento de los materiales introducidos en el cilindro 1 giratorio. No se considera necesario hacer más extenso el contenido de la presente descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y realizar una puesta en práctica de la instalación objeto de la presente invención. No obstante, debe entenderse que la forma de realización presentada constituye solamente una realización preferida no limitativa de la invención, y que por lo tanto puede ser susceptible de cambios y modificaciones tanto en lo que respecta a aspectos estructurales como en lo que se refiere a aspectos funcionales, siempre que estos cambios estén comprendidos dentro del alcance de las reivindicaciones que siguen.

Publications:
ES2537835 (12/06/2015) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2537835 (29/06/2016) - B1 Patente de invención

Événements:
Au 10/12/2013, 3101P_Registro Instancia Solicitud a été faite
Au 11/12/2013, Admisión a Trámite a été faite
Au 11/12/2013, 1001P_Comunicación Admisión a Trámite a été faite
Au 29/04/2014, Continuación del Procedimiento a été faite
Au 07/05/2014, Publicación Continuación del Procedimiento e Inicio IET a été faite
Au 20/04/2015, Informe Estado de la Tecnica a été faite
Au 20/04/2015, 1109P_Comunicación Traslado del IET a été faite
Au 12/06/2015, Publicación Solicitud con IET (BOPI) a été faite
Au 12/06/2015, Publicación Folleto Solicitud con IET (A1) a été faite
Au 29/09/2015, Reanudación Procedimiento General de Concesión a été faite
Au 05/10/2015, Publicación Reanudación Procedimiento General de Concesión a été faite
Au 19/01/2016, Publicación Traslado Observaciones del IET a été faite
Au 22/06/2016, Sin Modificación de Reivindicaciones a été faite
Au 22/06/2016, Concesión a été faite
Au 22/06/2016, 1203P_Notificación Concesión por Procedimiento General de Concesión a été faite
Au 29/06/2016, Publicación Concesión Patente Art 37 3 a été faite
Au 29/06/2016, Publicación Folleto Concesión a été faite
Au 29/07/2016, Entrega Título Patente a été faite

Paiements:
09/03/2015 - Pago Tasas IET
27/07/2016 - Pago 03 Anualidad
04/01/2018 - Pago 05 Anualidad

Information sur l'enregistrement du brevet national par Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares avec le numéro P201331801

L'enregistrement du brevet national par Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares avec le numéro P201331801 a été demandé à la 10/12/2013. C'est un record dans Espagne, donc ce disque n'offre pas de protection dans le reste des pays. L'enregistrement Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares avec le numéro P201331801 a été demandé par JOSÉ RAMÓN BELLES BORT par l'intermédiaire des services du Rosa Mª ALMAZÁN PELEATO.

Autres inventions demandées par José Ramón BELLES BORT

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Autres inventions demandées par l'intermédiaire du représentant ROSA Mª ALMAZÁN PELEATO

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Brevets en Espagne

Il est possible de connaître toutes les inventions publiées dans Espagne, parmi lesquelles l'inscription brevet national par Instalación para la recuperación de metales incluidos en materiales laminares. Notre site web www.patentes-y-marcas.com offre un accès aux publications de brevets en Espagne. Connaître les brevets enregistrés dans un pays est important pour connaître les possibilités de fabrication, de vente ou d’exploitation d’une invention dans un pays.