Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes

Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes
  • Pays: Espagne
  • Date de la demande: 11/08/2014
  • Numero de demande:

    P201431217

  • Numéro de publication:

    ES2559276

  • Date de l'enregistrement: 14/07/2016
  • Statut: Concesión
  • Inventeurs:
    Leocricio BENAVENTE PEÑA
  • Informations du titulaire:
    Leocricio BENAVENTE PEÑA
  • Informations du représentant:
    Mario Carpintero López
  • Classification internationale des brevets de la publication:
    E02D 17/20,B21F 15/06,
  • Classification internationale des brevets de la publication:
  • Date d'expiration:

Brevet national pour "Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes"

Cette dépôt a été faite par

LEOCRICIO BENAVENTE PEÑA

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MARIO CARPINTERO LÓPEZ

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Revendications:
+ ES-2559276_B1 1.- Elemento de apriete (1) para mallas de cables, que comprende una pletina (10) y una cazoleta (20) entre las cuales son encajables un par de cables de acero (C, C) superpuestos perpendicularmente entre sí, estando el elemento de apriete (1) caracterizado por que la pletina (10) comprende: - unas ranuras (11) y unas acanaladuras (12) que parten desde el centro al borde perimetral de la pletina (10), estando dichas acanaladuras (12) configuradas para recibir a los cables de acero (C, C); y - unos tramos salientes de refuerzo (13), ubicados a continuación de las acanaladuras (12), sobresaliendo respecto del borde perimetral exterior de la pletina (10) y que presentan una cierta inclinación hacia el exterior del elemento de apriete (1) para favorecer la recepción de los cables de acero (C, C); y por que la cazoleta (20) comprende: - unas pestañas (21) verticales dimensionalmente adaptadas para su inserción en las ranuras (11) de la pletina (10), siendo dichas pestañas (21) de una dimensión tal que permiten la inserción de un cable de acero (C, C) entre cada pareja de dichas pestañas (21); y - unas segundas acanaladuras (22) configuradas para recibir a los cables de acero (C, C) y destinadas a quedar en posición enfrentada respecto de las acanaladuras (12) de la pletina (10). 2.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los tramos salientes de refuerzo (13) se encuentran ubicados a continuación de al menos dos de las acanaladuras (12) de la pletina (10). 3.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los tramos salientes de refuerzo (13) presentan una forma semicircular, y tienen sus bordes romos y redondeados, sin aristas cortantes. 4.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que las pestañas (21) de la cazoleta (20) son de un material metálico maleable para su plegado sobre una cara externa de la pletina (10) una vez los cables de acero (C, C) se encuentran encajados entre dicha pletina (10) y la cazoleta (20). 5.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que tanto la pletina (10) como la cazoleta (20) presentan una curvatura cóncava en sus cuerpos base centrales. 6.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que tanto la pletina (10) como la cazoleta (20) son de acero inoxidable. 7.- Malla (23) para la formación de taludes que comprende: - una primera malla (24) metálica formada por un hilo metálico que forma un primer tipo de celda (25) de malla, - una segunda malla (26) superpuesta con la primera malla (24), donde la segunda malla (26) está formada por cable de acero de mayor diámetro que el diámetro del hilo de la primera malla (24), donde la segunda malla (26) dispone de un segundo tipo de celda (27) de malla de mayor área que el primer tipo de celda (25) de malla, y donde la segunda malla (26) incorpora elementos de apriete (1), de manera que la mayoría de los tramos entrecruzados del cable de acero de la segunda malla (26), están unidos entre sí a través de un elemento de apriete (1), y - un cable de cosido (28) entrelazado con la primera y la segunda malla (24, 26) para mantener ambas mallas (24, 26) superpuestas entre sí; donde el elemento de apriete (1) consiste en el elemento de apriete (1) definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6. 8.- Malla (23) según la reivindicación 7 donde el diámetro del cable de cosido (28) es mayor que el diámetro del hilo de la primera malla (24) e inferior que el diámetro del cable de la segunda malla (26). 9.- Malla (23) según cualquiera de las reivindicaciones 7 ó 8 donde las celdas del primer tipo de celda (25) de malla, son celdas substancialmente hexagonales. 10.- Malla (23) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9 donde los extremos libres del 10 cable de cosido (28) están unidos entre sí mediante un primer casquillo cilíndrico (29) deformado mecánicamente para aprisionar dichos extremos en su interior. 11.- Malla (23) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10 donde los extremos libres del cable de la segunda malla (26) están unidos entre sí mediante un segundo casquillo 15 cilíndrico (30) deformado mecánicamente para aprisionar dichos extremos en su interior.

+ ES-2559276_A1 1.- Elemento de apriete (1) para mallas de cables, que comprende una pletina (10) y una cazoleta (20) entre las cuales son encajables un par de cables de acero (C, C) superpuestos perpendicularmente entre si, estando el elemento de apriete (1) caracterizado por que la pletina (10) comprende unos tramos salientes de refuerzo (13) que sobresalen respecto del borde perimetral exterior de la pletina (10) y que presentan una cierta inclination hacia el exterior del elemento de apriete (1) para favorecer la reception de los cables de acero (C, C). 2.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la pletina (10) comprende unas ranuras (11) y unas acanaladuras (12) que parten desde el centro al borde perimetral de la pletina (10) , estando dichas acanaladuras (12) configuradas para recibir a los cables de acero (C, C). 3.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que los tramos salientes de refuerzo (13) se encuentran ubicados a continuation de al menos dos de las acanaladuras (12) de la pletina (10). 4.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los tramos salientes de refuerzo (13) presentan una forma semicircular, y tienen sus bordes romos y redondeados, sin aristas cortantes. 5.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que la cazoleta (20) comprende unas pestanas (21) verticales dimensionalmente adaptadas para su insertion en las ranuras (11) de la pletina (10) , siendo dichas pestanas (21) de una dimension tal que permiten la insercion de un cable de acero (C, C) entre cada pareja de dichas pestanas (21). 6.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que la cazoleta (20) comprende adicionalmente unas segundas acanaladuras (22) configuradas para recibir a los cables de acero (C, C) y destinadas a quedar en posicion enfrentada respecto de las acanaladuras (12) de la pletina (10). 7.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que las pestanas (21) de la cazoleta (20) son de un material metalico maleable para su plegado sobre una cara externa de la pletina (10) una vez los cables de acero (C, C) se encuentran encajados entre dicha pletina (10) y la cazoleta (20). 8.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que tanto la pletina (10) como la cazoleta (20) presentan una curvatura concava en sus cuerpos base centrales. 9.- Elemento de apriete (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que tanto la pletina (10) como la cazoleta (20) son de acero inoxidable. 10.- Malla (23) para la formation de taludes que comprende: - una primera malla (24) metalica formada por un hilo metalico que forma un primer tipo de celda (25) de malla, - una segunda malla (26) superpuesta con la primera malla (24) , donde la segunda malla (26) esta formada por cable de acero de mayor diametro que el diametro del hilo de la primera malla (24) , 5 donde la segunda malla (26) dispone de un segundo tipo de celda (27) de malla de mayor area que el primer tipo de celda (25) de malla, y donde la segunda malla (26) incorpora elementos de apriete (1) , de manera que la mayorla de los tramos entrecruzados del cable de acero de la segunda malla (26) , estan unidos entre si a traves de un elemento de apriete (1) , y - un cable de cosido (28) entrelazado con la primera y la segunda malla (24, 26) para mantener ambas mallas (24, 26) superpuestas entre si. 11.- Malla (23) segun la reivindicacion 10 donde el elemento de apriete (1) consiste en el elemento de apriete (1) definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9. 12.- Malla (23) segun la reivindicacion 10 o 11 donde el diametro del cable de cosido (28) es mayor que el diametro del hilo de la primera malla (24) e inferior que el diametro del cable de la segunda malla (26). 13.- Malla (23) segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12 donde las celdas del primer tipo de celda (25) de malla, son celdas substancialmente hexagonales. 14.- Malla (23) segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13 donde los extremos libres del cable de cosido (28) estan unidos entre si mediante un primer casquillo cillndrico (29) deformado mecanicamente para aprisionar dichos extremos en su interior. 15.- Malla (23) segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14 donde los extremos libres del cable de la segunda malla (26) estan unidos entre si mediante un segundo casquillo cillndrico (30) deformado mecanicamente para aprisionar dichos extremos en su interior.

Descriptions:
+ ES-2559276_B1 Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención pertenece al campo de los sistemas de contención y estabilización de taludes, y más concretamente a mallas o redes de protección mediante la unión y ensamblaje de cables. Un objeto de la presente invención es un elemento de apriete para mallas de cables que permite aumentar significativamente la resistencia y los esfuerzos a los que pueden verse sometidos dichas mallas de contención, alargando su vida útil de trabajo, y evitando desgarros y roturas en los cables durante el tensado de las mallas. Otro objeto de la invención es una malla para la formación de taludes, que preferentemente incorpora dicho elemento de apriete. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad se conocen en el estado de la técnica una amplia variedad de elementos de conexión y apriete para cables, y en particular aquellos que tienen por objeto la formación de redes o mallas de cables de acero para la contención de tierras y taludes, así como la protección frente a desprendimientos de piedras y rocas. Más en particular, son conocidos en el mercado unos elementos de conexión constituidos básicamente por dos piezas, una pletina y una cazoleta, entre las cuales se cruzan perpendicularmente los cables a unir para su sólido apriete entre sí. Así, dicho aprisionamiento de cables se obtiene a partir de unas pestañas verticales previstas en la cazoleta, y donde una vez entrecruzados los cables entre la cazoleta y la pletina, las pestañas son dobladas y forzadas mecánicamente para conseguir el aprisionamiento y fijación de los cables. En este punto cabe indicar que la resistencia de una malla de contención de cables de acero viene dada, no sólo por la resistencia a la rotura de los cables, sino también por la fuerza de unión de los elementos de apriete. Así, las distintas partes que conforman una malla deben ser suficientemente resistentes para aguantar los esfuerzos y presiones ejercidas por las tierras y las rocas sobre los cables y los elementos de apriete. El problema técnico que aquí se plantea es que los actuales elementos de apriete o conexión de cables siguen sin proporcionar un apriete seguro, resistente y eficaz a medio y largo plazo que soporte las grandes cargas y esfuerzos a las que se ven sometidas las mallas o redes de contención, produciéndose en muchos casos la rotura y/o rasgado de los cables en el punto de contacto con los elementos de apriete, con las fatales consecuencias que ello puede provocar, tales como el desprendimiento de grandes rocas sobre viviendas o carreteras, accidentes de tráfico, avalanchas, corrimiento de tierras, etc. En concreto, se ha detectado una rotura frecuente del cable que cruza por la parte superior en el punto que queda al ras de la salida de dichos cables respecto del elemento de apriete en cuestión. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Mediante la presente invención se soluciona el problema técnico anteriormente planteado proporcionando un elemento de apriete para mallas de cables que permite evitar el desgarro y rotura prematuros de los cables durante el tensado de las mallas de contención, aumentando significativamente la resistencia y esfuerzos a los que pueden verse sometidos dichas mallas, alargando su vida útil de trabajo y en consecuencia reduciendo los costes de sustitución y/o mantenimiento de las mallas. Un primer aspecto de la invención se refiere a un elemento de apriete que comprende una pletina y una cazoleta entre las cuales son encajables o insertables un par de cables de acero superpuestos perpendicularmente entre sí, formando de esta manera un nudo de fijación de cables para mallas de contención. Más concretamente, el elemento de apriete de la invención destaca porque la pletina comprende unos tramos salientes de refuerzo que sobresalen respecto del borde perimetral exterior de la pletina y que presentan una cierta inclinación hacia el exterior del elemento de apriete para favorecer la recepción de los cables de acero. De este modo se consigue proporcionar un elemento de apoyo y soporte adicional de los cables de acero, en concreto del cable de acero que cruza superiormente respecto al cable inferior. Además, dicha inclinación arriba citada de los tramos salientes de refuerzo permite que los cables de acero se adapten a ellos con una mayor superficie de contacto entre ambos, lo que aumenta y maximiza la resistencia de los cables sin que éstos sufran cortes o roturas. Preferentemente, la pletina comprende unas ranuras y unas acanaladuras que parten desde el centro al borde perimetral de la pletina, estando dichas acanaladuras configuradas dimensionalmente para recibir a los cables de acero. Así, se ha previsto que los tramos salientes de refuerzo se encuentran ubicados a continuación de al menos dos de las acanaladuras de la pletina, los cuales constituirán el soporte y apoyo del cable de acero que cruza por encima del otro cable. Asimismo, de acuerdo con una realización preferente, los tramos salientes de refuerzo presentan una forma semicircular y tienen con sus bordes romos y redondeados, sin aristas cortantes. Esto permite evitar cualquier posibilidad de desgaste o rotura de los cables de acero por su contacto con el extremo o ras de dichos tramos salientes de refuerzo. Por su parte, la cazoleta comprende preferentemente unas pestañas verticales dimensionalmente adaptadas para su inserción en las ranuras de la pletina, siendo dichas pestañas de una dimensión tal que permiten la inserción de un cable de acero entre cada pareja de dichas pestañas. Otro aspecto de la invención se refiere a una malla para la formación de taludes que comprende una primera malla metálica formada por un hilo metálico que forma un primer tipo de celda de malla, una segunda malla superpuesta con la primera malla, donde la segunda malla está formada por cable de acero de mayor diámetro que el diámetro del hilo de la primera malla, y donde la segunda malla dispone de un segundo tipo de celda de malla de mayor área que el primer tipo de celda de malla. La segunda malla incorpora elementos de apriete, de manera que la mayoría de los tramos entrecruzados del cable de acero de la segunda malla, están unidos entre sí a través de un elemento de apriete. La malla además incorpora un cable de cosido entrelazado con la primera y la segunda malla para mantener ambas mallas superpuestas entre sí. Preferentemente, el elemento de apriete consiste en el elemento de apriete definido anteriormente. La segunda malla sirve para la sujetar las grandes piedras de un talud, y la primera malla para sujetar la capa fina de terreno superior y las piedras más pequeñas. Un efecto técnico y ventaja de la invención, es que la superposición de ambas mallas y su unión con una cable de cosido, permite cierto desplazamiento de la primera malla respecto a la segunda, lo que evita la rotura de la primera malla, ya que ambas mallas al estar sometidas a esfuerzos distintos, si fuesen solidarias, la primera malla más fina podría llegar a romperse. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del elemento de apriete de la invención aprisionando dos cables de acero entrecruzados perpendicularmente entre sí. Figura 2.- Muestra una vista inferior del elemento de apriete, donde se aprecia esa especial inclinación hacia fuera de los tramos salientes de refuerzo. Figura 3.- Muestra una vista detallada de la cara interna de la pletina, donde se aprecia una cierta curvatura cóncava. Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de la cazoleta con sus cuatro pestañas verticales orientadas hacia arriba. Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de la malla objeto de la invención, donde se aprecian la primera y segunda malla superpuestas. Con un área sombreada se identifica una celda de la primera malla y de la segunda malla. Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de un detalle ampliado de la malla de la invención. Figura 7.- Muestra una vista detallada donde se aprecian los casquillos cilíndricos de terminación que se emplean para unir los extremos libres del cable de cosido y del cable de la segunda malla. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Se describe a continuación un ejemplo de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención. En la figura 1 se puede apreciar el elemento de apriete (1) para mallas de cables de la invención, mostrándose un par de cables de acero (C, C) entrecruzados de forma perpendicular entre sí, estando dichos cables de acero (C, C) encajados y aprisionados a través del elemento de apriete (1), el cual comprende: - una pletina (10) que comprende a su vez unas ranuras (11) y unas acanaladuras (12) que parten desde el centro al borde perimetral de la pletina (10), tal y como se observa en la figura 3, y donde dichas acanaladuras (12) están configuradas para recibir a los cables de acero (C, C); y - una cazoleta (20), mostrada más claramente en la figura 4, que comprende unas pestañas (21) verticales dimensionalmente adaptadas para su inserción en las ranuras (11) de la pletina (10), siendo dichas pestañas (21) de una dimensión tal que permiten la inserción de un cable de acero (C, C) entre cada pareja de dichas pestañas (21), así como unas segundas acanaladuras (22) configuradas para recibir a los cables de acero (C, C) y destinadas a quedar en posición enfrentada respecto de las acanaladuras (12) de la pletina (10), en la posición final de apriete de los cables (C, C). Además, tal y como representan las figuras 2 y 3, la pletina (10) comprende adicionalmente unos tramos salientes de refuerzo (13) que sobresalen respecto del borde perimetral exterior de la pletina (10) y que presentan una cierta inclinación hacia el exterior del elemento de apriete (1) para favorecer la recepción de los cables de acero (C, C) y evitar el efecto de cizallamiento de éstos. En el presente ejemplo el cable superior (C) se entrecruza por encima del cable inferior (C), tal y como se muestra en la figura 2. Dicha inclinación de los tramos salientes de refuerzo (13) se muestra en la figura 2, apreciándose una pequeña pendiente negativa hacia la cara inferior de la pletina (10). Así, tal y como se observa en las figuras 1 y 2, los tramos salientes de refuerzo (13) se encuentran ubicados a continuación de las acanaladuras (12) que reciben el cable superior (C) que pasa por encima del cable inferior (C), por lo que se esta manera se consigue evitar su rotura, proporcionando un refuerzo adicional para dicho cable superior (C), el cual suele presentar una leve inclinación a su salida del elemento de apriete (1) como consecuencia de su superposición sobre el cable inferior (C) y posterior aprisionamiento del mismo entre la pletina (10) y la cazoleta (20). De acuerdo con la presente realización, los tramos salientes de refuerzo (13) presentan una forma semicircular y tienen sus bordes romos y redondeados, sin aristas cortantes, lo que evita posibles puntos críticos de corte de los cables (C, C), además de facilitar su mecanizado en fábrica, manipulación, así como un reparto equitativo de las cargas y esfuerzos soportados por las mallas de contención, y por extensión, por los cables de acero (C, C). Además, con objeto de favorecer el abatimiento y conseguir la inclinación deseada de los tramos salientes de refuerzo (13) se ha previsto que éstos puedan presentar una reducción o rebaje de material en su conformado, de manera que dichos tramos salientes de refuerzo (13) presentan un menor espesor respecto del resto de la pletina (10). Por su parte, en las figuras 3 y 4 se puede observar que tanto la pletina (10) como la cazoleta (20) presentan una curvatura cóncava en sus respectivos cuerpos base centrales. Esto favorece y facilita la recepción y localización de los dos cables de acero (C, C) dentro de un espacio hueco originado como consecuencia de dichas formas cóncavas de cada una de las piezas, pletina (10) y cazoleta (20), de manera que los dos cables de acero (C, C) se doblen absorbiendo cada uno de ellos parte de la tensión, obteniendo una menor presión cuando se tensan dichos cables, evitando posibles roturas o cizallamientos de los mismos. En la presente realización las pestañas (21) de la cazoleta (20) son de un material metálico maleable para permitir su plegado y abatimiento sobre la cara externa de la pletina (10), tal y como muestra la figura 1, una vez los cables de acero (C, C) se encuentran encajados y aprisionados entre dicha pletina (10) y la cazoleta (20). En este punto, indicar que la pletina (10) y la cazoleta (20) son preferentemente de acero inoxidable, aunque se contempla no obstante la posibilidad de que puedan estar fabricadas en otro material con propiedades de resistencia y rigidez similares. Además, señalar que mediante el elemento de apriete (1) de cables de la presente invención se consigue triplicar e incluso cuadriplicar las resistencias de las mallas de contención convencionales, pudiendo alcanzar incluso valores del orden de hasta 600-700 kg/cm de resistencia. Por otro lado, la figura 5 muestra una realización de una malla (23) para la formación de taludes que según la invención comprende una primera malla (24) metálica formada por un hilo metálico que forma un primer tipo de celda (25) de malla, que según esta realización preferente es un tipo de celda de malla substancialmente hexagonal, conocida convencionalmente como malla de triple torsión. Una segunda malla (26) está superpuesta con la primera malla (24), donde dicha segunda malla (26) está formada por cable de acero que puede ser el mismo cable de acero (C,C') mostrado en las figuras 1 y 2, y de modo que el diámetro de este cable de acero es mayor que el diámetro que el diámetro del hilo de la primera malla (24), tal y como se aprecia en cualquiera de las figuras 5 a 7. Se puede observar además que la segunda malla (26) dispone de un segundo tipo de celda (27) de malla de mayor área que el primer tipo de celda (25) de malla, siendo aproximadamente 4 a 6 veces más grande el área de las celdas (27) que el área de las celdas (25). La segunda malla (26) incorpora elementos de apriete (1), de manera que la mayoría de los tramos entrecruzados del cable de acero (C,C') de la segunda malla (26), están unidos entre sí mediante un elemento de apriete (1), preferentemente el mismo elemento de apriete (1) descrito con relación a las figuras 1 a 4. Además, la malla (23) incorpora un cable de cosido (28) que se dispone entrelazado alrededor de la primera y de la segunda malla (24, 26) para mantener ambas mallas (24, 26) superpuestas entre sí. Preferentemente este cable de cosido (28) se dispone solo en correspondencia con el perímetro de la segunda malla (26) entrelazado con la primera malla (24), como es el caso mostrado en la figura 5, pero en otras realizaciones se puede disponer de otra forma según las necesidades. Este cosido de ambas mallas (24,26) según la invención mediante el cable de cosido (28), tiene la ventaja de que se permite cierto desplazamiento relativo de una malla respecto a la otra, lo que impide que se rompa la primera tal y como se ha explicado anteriormente. El cable de cosido (28) puede ser de cualquier tipo, pero preferentemente el diámetro del cable de cosido (28) es mayor que el del hilo de la primera malla (24) e inferior que el 5 diámetro del cable (C,C') de la segunda malla (26). En la figura 7 se aprecia como los extremos libres del cable de cosido (28) están unidos entre sí mediante un primer tipo casquillo cilindrico (29) deformado mecánicamente para aprisionar dichos extremos en su interior. De manera similar, los extremos libres de la 10 segunda malla (26) están unidos por un segundo tipo de casquillo cilindrico (30), que en la figura 7 se ha representado antes de ser deformado por presión mediante una herramienta adecuada, para unir los extremos de ese cable.

+ ES-2559276_A1 Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formation de taludes. OBJETO DE LA INVENCION La presente invention pertenece al campo de los sistemas de contention y estabilizacion de taludes, y mas concretamente a mallas o redes de protection mediante la union y ensamblaje de cables. Un objeto de la presente invencion es un elemento de apriete para mallas de cables que permite aumentar significativamente la resistencia y los esfuerzos a los que pueden verse sometidos dichas mallas de contencion, alargando su vida util de trabajo, y evitando desgarros y roturas en los cables durante el tensado de las mallas. Otro objeto de la invencion es una malla para la formacion de taludes, que preferentemente incorpora dicho elemento de apriete. ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la actualidad se conocen en el estado de la tecnica una amplia variedad de elementos de conexion y apriete para cables, y en particular aquellos que tienen por objeto la formacion de redes o mallas de cables de acero para la contencion de tierras y taludes, asl como la proteccion frente a desprendimientos de piedras y rocas. Mas en particular, son conocidos en el mercado unos elementos de conexion constituidos basicamente por dos piezas, una pletina y una cazoleta, entre las cuales se cruzan perpendicularmente los cables a unir para su solido apriete entre si. Asl, dicho aprisionamiento de cables se obtiene a partir de unas pestanas verticales previstas en la cazoleta, y donde una vez entrecruzados los cables entre la cazoleta y la pletina, las pestanas son dobladas y forzadas mecanicamente para conseguir el aprisionamiento y fijacion de los cables. En este punto cabe indicar que la resistencia de una malla de contencion de cables de acero viene dada, no solo por la resistencia a la rotura de los cables, sino tambien por la fuerza de union de los elementos de apriete. Asl, las distintas partes que conforman una malla deben ser suficientemente resistentes para aguantar los esfuerzos y presiones ejercidas por las tierras y las rocas sobre los cables y los elementos de apriete. El problema tecnico que aqul se plantea es que los actuales elementos de apriete o conexion de cables siguen sin proporcionar un apriete seguro, resistente y eficaz a medio y largo plazo que soporte las grandes cargas y esfuerzos a las que se ven sometidas las mallas o redes de contencion, produciendose en muchos casos la rotura y/o rasgado de los cables en el punto de contacto con los elementos de apriete, con las fatales consecuencias que ello puede provocar, tales como el desprendimiento de grandes rocas sobre viviendas o carreteras, accidentes de trafico, avalanchas, corrimiento de tierras, etc. En concreto, se ha detectado una rotura frecuente del cable que cruza por la parte superior en el punto que queda al ras de la salida de dichos cables respecto del elemento de apriete en cuestion. DESCRIPCION DE LA INVENCION Mediante la presente invencion se soluciona el problema tecnico anteriormente planteado proporcionando un elemento de apriete para mallas de cables que permite evitar el desgarro y rotura prematuros de los cables durante el tensado de las mallas de contention, aumentando significativamente la resistencia y esfuerzos a los que pueden verse sometidos dichas mallas, alargando su vida util de trabajo y en consecuencia reduciendo los costes de sustitucion y/o mantenimiento de las mallas. Un primer aspecto de la invention se refiere a un elemento de apriete que comprende una pletina y una cazoleta entre las cuales son encajables o insertables un par de cables de acero superpuestos perpendicularmente entre si, formando de esta manera un nudo de fijacion de cables para mallas de contencion. Mas concretamente, el elemento de apriete de la invencion destaca porque la pletina comprende unos tramos salientes de refuerzo que sobresalen respecto del borde perimetral exterior de la pletina y que presentan una cierta inclination hacia el exterior del elemento de apriete para favorecer la reception de los cables de acero. De este modo se consigue proporcionar un elemento de apoyo y soporte adicional de los cables de acero, en concreto del cable de acero que cruza superiormente respecto al cable inferior. Ademas, dicha inclinacion arriba citada de los tramos salientes de refuerzo permite que los cables de acero se adapten a ellos con una mayor superficie de contacto entre ambos, lo que aumenta y maximiza la resistencia de los cables sin que estos sufran cortes o roturas. Preferentemente, la pletina comprende unas ranuras y unas acanaladuras que parten desde el centro al borde perimetral de la pletina, estando dichas acanaladuras configuradas dimensionalmente para recibir a los cables de acero. Asl, se ha previsto que los tramos salientes de refuerzo se encuentran ubicados a continuacion de al menos dos de las acanaladuras de la pletina, los cuales constituiran el soporte y apoyo del cable de acero que cruza por encima del otro cable. Asimismo, de acuerdo con una realization preferente, los tramos salientes de refuerzo presentan una forma semicircular y tienen con sus bordes romos y redondeados, sin aristas cortantes. Esto permite evitar cualquier posibilidad de desgaste o rotura de los cables de acero por su contacto con el extremo o ras de dichos tramos salientes de refuerzo. Por su parte, la cazoleta comprende preferentemente unas pestanas verticales dimensionalmente adaptadas para su insertion en las ranuras de la pletina, siendo dichas pestanas de una dimension tal que permiten la insercion de un cable de acero entre cada pareja de dichas pestanas. Otro aspecto de la invencion se refiere a una malla para la formation de taludes que comprende una primera malla metalica formada por un hilo metalico que forma un primer tipo de celda de malla, una segunda malla superpuesta con la primera malla, donde la segunda malla esta formada por cable de acero de mayor diametro que el diametro del hilo de la primera malla, y donde la segunda malla dispone de un segundo tipo de celda de malla de mayor area que el primer tipo de celda de malla. La segunda malla incorpora elementos de apriete, de manera que la mayorla de los tramos entrecruzados del cable de acero de la segunda malla, estan unidos entre si a traves de un elemento de apriete. La malla ademas incorpora un cable de cosido entrelazado con la primera y la segunda malla para mantener ambas mallas superpuestas entre si. Preferentemente, el elemento de apriete consiste en el elemento de apriete definido anteriormente. La segunda malla sirve para la sujetar las grandes piedras de un talud, y la primera malla para sujetar la capa fina de terreno superior y las piedras mas pequenas. Un efecto tecnico y ventaja de la invention, es que la superposition de ambas mallas y su union con una cable de cosido, permite cierto desplazamiento de la primera malla respecto a la segunda, lo que evita la rotura de la primera malla, ya que ambas mallas al estar sometidas a esfuerzos distintos, si fuesen solidarias, la primera malla mas fina podrla llegar a romperse. DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterlsticas de la invencion, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica de la misma, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1. Muestra una vista en perspectiva del elemento de apriete de la invencion aprisionando dos cables de acero entrecruzados perpendicularmente entre si. Figura 2. Muestra una vista inferior del elemento de apriete, donde se aprecia esa especial inclination hacia fuera de los tramos salientes de refuerzo. Figura 3. Muestra una vista detallada de la cara interna de la pletina, donde se aprecia una cierta curvatura concava. Figura 4. Muestra una vista en perspectiva de la cazoleta con sus cuatro pestanas verticales orientadas hacia arriba. Figura 5. Muestra una vista en perspectiva de la malla objeto de la invencion, donde se aprecian la primera y segunda malla superpuestas. Con un area sombreada se identifica una celda de la primera malla y de la segunda malla. Figura 6. Muestra una vista en perspectiva de un detalle ampliado de la malla de la invencion. Figura 7. Muestra una vista detallada donde se aprecian los casquillos cillndricos de termination que se emplean para unir los extremos libres del cable de cosido y del cable de la segunda malla. REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION Se describe a continuation un ejemplo de realizacion preferente haciendo mention a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ambito de protection de la presente invencion. En la figura 1 se puede apreciar el elemento de apriete (1) para mallas de cables de la invencion, mostrandose un par de cables de acero (C, C) entrecruzados de forma perpendicular entre si, estando dichos cables de acero (C, C) encajados y aprisionados a traves del elemento de apriete (1) , el cual comprende: - una pletina (10) que comprende a su vez unas ranuras (11) y unas acanaladuras (12) que parten desde el centro al borde perimetral de la pletina (10) , tal y como se observa en la figura 3, y donde dichas acanaladuras (12) estan configuradas para recibir a los cables de acero (C, C) ; y - una cazoleta (20) , mostrada mas claramente en la figura 4, que comprende unas pestanas (21) verticales dimensionalmente adaptadas para su insertion en las ranuras (11) de la pletina (10) , siendo dichas pestanas (21) de una dimension tal que permiten la insercion de un cable de acero (C, C) entre cada pareja de dichas pestanas (21) , asl como unas segundas acanaladuras (22) configuradas para recibir a los cables de acero (C, C) y destinadas a quedar en position enfrentada respecto de las acanaladuras (12) de la pletina (10) , en la position final de apriete de los cables (C, C). Ademas, tal y como representan las figuras 2 y 3, la pletina (10) comprende adicionalmente unos tramos salientes de refuerzo (13) que sobresalen respecto del borde perimetral exterior de la pletina (10) y que presentan una cierta inclination hacia el exterior del elemento de apriete (1) para favorecer la reception de los cables de acero (C, C) y evitar el efecto de cizallamiento de estos. En el presente ejemplo el cable superior (C) se entrecruza por encima del cable inferior (C) , tal y como se muestra en la figura 2. Dicha inclinacion de los tramos salientes de refuerzo (13) se muestra en la figura 2, apreciandose una pequena pendiente negativa hacia la cara inferior de la pletina (10). Asl, tal y como se observa en las figuras 1 y 2, los tramos salientes de refuerzo (13) se encuentran ubicados a continuation de las acanaladuras (12) que reciben el cable superior (C) que pasa por encima del cable inferior (C) , por lo que se esta manera se consigue evitar su rotura, proporcionando un refuerzo adicional para dicho cable superior (C) , el cual suele presentar una leve inclinacion a su salida del elemento de apriete (1) como consecuencia de su superposicion sobre el cable inferior (C) y posterior aprisionamiento del mismo entre la pletina (10) y la cazoleta (20). De acuerdo con la presente realization, los tramos salientes de refuerzo (13) presentan una forma semicircular y tienen sus bordes romos y redondeados, sin aristas cortantes, lo que evita posibles puntos cnticos de corte de los cables (C, C) , ademas de facilitar su mecanizado en fabrica, manipulation, asl como un reparto equitativo de las cargas y esfuerzos soportados por las mallas de contention, y por extension, por los cables de acero (C, C). Ademas, con objeto de favorecer el abatimiento y conseguir la inclinacion deseada de los tramos salientes de refuerzo (13) se ha previsto que estos puedan presentar una reduction o rebaje de material en su conformado, de manera que dichos tramos salientes de refuerzo (13) presentan un menor espesor respecto del resto de la pletina (10). Por su parte, en las figuras 3 y 4 se puede observar que tanto la pletina (10) como la cazoleta (20) presentan una curvatura concava en sus respectivos cuerpos base centrales. Esto favorece y facilita la recepcion y localization de los dos cables de acero (C, C) dentro de un espacio hueco originado como consecuencia de dichas formas concavas de cada una de las piezas, pletina (10) y cazoleta (20) , de manera que los dos cables de acero (C, C) se doblen absorbiendo cada uno de ellos parte de la tension, obteniendo una menor presion cuando se tensan dichos cables, evitando posibles roturas o cizallamientos de los mismos. En la presente realizacion las pestanas (21) de la cazoleta (20) son de un material metalico maleable para permitir su plegado y abatimiento sobre la cara externa de la pletina (10) , tal y como muestra la figura 1, una vez los cables de acero (C, C) se encuentran encajados y aprisionados entre dicha pletina (10) y la cazoleta (20). En este punto, indicar que la pletina (10) y la cazoleta (20) son preferentemente de acero inoxidable, aunque se contempla no obstante la posibilidad de que puedan estar fabricadas en otro material con propiedades de resistencia y rigidez similares. Ademas, senalar que mediante el elemento de apriete (1) de cables de la presente invention se consigue triplicar e incluso cuadriplicar las resistencias de las mallas de contention convencionales, pudiendo alcanzar incluso valores del orden de hasta 600-700 kg/cm de resistencia. Por otro lado, la figura 5 muestra una realization de una malla (23) para la formation de taludes que segun la invention comprende una primera malla (24) metalica formada por un hilo metalico que forma un primer tipo de celda (25) de malla, que segun esta realization preferente es un tipo de celda de malla substancialmente hexagonal, conocida convencionalmente como malla de triple torsion. Una segunda malla (26) esta superpuesta con la primera malla (24) , donde dicha segunda malla (26) esta formada por cable de acero que puede ser el mismo cable de acero (C, C') mostrado en las figuras 1 y 2, y de modo que el diametro de este cable de acero es mayor que el diametro que el diametro del hilo de la primera malla (24) , tal y como se aprecia en cualquiera de las figuras 5 a 7. Se puede observar ademas que la segunda malla (26) dispone de un segundo tipo de celda (27) de malla de mayor area que el primer tipo de celda (25) de malla, siendo aproximadamente 4 a 6 veces mas grande el area de las celdas (27) que el area de las celdas (25). La segunda malla (26) incorpora elementos de apriete (1) , de manera que la mayorla de los tramos entrecruzados del cable de acero (C, C') de la segunda malla (26) , estan unidos entre si mediante un elemento de apriete (1) , preferentemente el mismo elemento de apriete (1) descrito con relation a las figuras 1 a 4. Ademas, la malla (23) incorpora un cable de cosido (28) que se dispone entrelazado alrededor de la primera y de la segunda malla (24, 26) para mantener ambas mallas (24, 26) superpuestas entre si. Preferentemente este cable de cosido (28) se dispone solo en correspondencia con el perlmetro de la segunda malla (26) entrelazado con la primera malla (24) , como es el caso mostrado en la figura 5, pero en otras realizaciones se puede disponer de otra forma segun las necesidades. Este cosido de ambas mallas (24, 26) segun la invention mediante el cable de cosido (28) , tiene la ventaja de que se permite cierto desplazamiento relativo de una malla respecto a la otra, lo que impide que se rompa la primera tal y como se ha explicado anteriormente. El cable de cosido (28) puede ser de cualquier tipo, pero preferentemente el diametro del cable de cosido (28) es mayor que el del hilo de la primera malla (24) e inferior que el diametro del cable (C, C') de la segunda malla (26). En la figura 7 se aprecia como los extremos libres del cable de cosido (28) estan unidos entre si mediante un primer tipo casquillo cillndrico (29) deformado mecanicamente para aprisionar dichos extremos en su interior. De manera similar, los extremos libres de la segunda malla (26) estan unidos por un segundo tipo de casquillo cillndrico (30) , que en la figura 7 se ha representado antes de ser deformado por presion mediante una herramienta adecuada, para unir los extremos de ese cable.

Publications:
ES2559276 (11/02/2016) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2559276 (21/07/2016) - B1 Patente de invención

Événements:
Au 11/08/2014, 3101P_Registro Instancia Solicitud a été faite
Au 14/08/2014, Admisión a Trámite a été faite
Au 14/08/2014, 1001P_Comunicación Admisión a Trámite a été faite
Au 02/10/2014, Continuación del Procedimiento a été faite
Au 08/10/2014, Publicación Continuación del Procedimiento e Inicio IET a été faite
Au 01/12/2015, Informe Estado de la Tecnica a été faite
Au 01/12/2015, 1109P_Comunicación Traslado del IET a été faite
Au 11/02/2016, Publicación Solicitud con IET (BOPI) a été faite
Au 11/02/2016, Publicación Folleto Solicitud con IET (A1) a été faite
Au 09/03/2016, EP2_Petición Procedimiento General de Concesión a été faite
Au 09/03/2016, Reanudación Procedimiento General de Concesión a été faite
Au 15/03/2016, Publicación Reanudación Procedimiento General de Concesión a été faite
Au 06/06/2016, Publicación Traslado Observaciones del IET a été faite
Au 14/07/2016, IET3_Observaciones al IET o Comentarios a Observaciones a été faite
Au 14/07/2016, Aceptada modificación de reivindicaciones (Art. 36.2) a été faite
Au 14/07/2016, Concesión a été faite
Au 14/07/2016, 1203P_Notificación Concesión por Procedimiento General de Concesión a été faite
Au 21/07/2016, Publicación Concesión Patente Art 37 3 a été faite
Au 21/07/2016, Publicación Folleto Concesión a été faite
Au 09/08/2016, Entrega Título Patente a été faite

Paiements:
22/06/2015 - Pago Tasas IET
05/08/2016 - Pago 03 Anualidad
18/09/2018 - Pago 05 Anualidad

Information sur l'enregistrement du brevet national par Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes avec le numéro P201431217

L'enregistrement du brevet national par Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes avec le numéro P201431217 a été demandé à la 11/08/2014. C'est un record dans Espagne, donc ce disque n'offre pas de protection dans le reste des pays. L'enregistrement Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes avec le numéro P201431217 a été demandé par LEOCRICIO BENAVENTE PEÑA par l'intermédiaire des services du Mario Carpintero López.

Autres inventions demandées par Leocricio BENAVENTE PEÑA

Il est possible de connaître toutes les inventions demandées par Leocricio BENAVENTE PEÑA, parmi lesquelles figure l'enregistrement de brevet national par Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes sous le numéro P201431217. Si vous souhaitez en savoir plus sur les inventions demandées par Leocricio BENAVENTE PEÑA, cliquez ici.

Autres inventions demandées par l'intermédiaire du représentant MARIO CARPINTERO LÓPEZ

Il est possible de connaître toutes les inventions demandées par le MARIO CARPINTERO LÓPEZ parmi lesquelles figure le brevet national par Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes avec le numéro P201431217. Si vous souhaitez en savoir plus sur les inventions demandées via le MARIO CARPINTERO LÓPEZ, cliquez ici.

Brevets en Espagne

Il est possible de connaître toutes les inventions publiées dans Espagne, parmi lesquelles l'inscription brevet national par Elemento de apriete para cables de mallas, y malla para la formación de taludes. Notre site web www.patentes-y-marcas.com offre un accès aux publications de brevets en Espagne. Connaître les brevets enregistrés dans un pays est important pour connaître les possibilités de fabrication, de vente ou d’exploitation d’une invention dans un pays.