Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar

Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar
  • País: Espanya
  • Data de sol·licitud: 20/09/2013
  • Número de sol·licitud:

    P201331365

  • Número publicació:

    ES2432856

  • Data de concessió: 28/08/2014
  • Estat: Concesión
  • Inventors:
    Emili COSTA PLANAS
  • Dades del titular:
    Emili COSTA PLANAS
  • Dades del representante:
    Pedro Sugrañes Moliné
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicació:
    B41K 1/08,B29C 59/02,G06K 9/18,
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicació:
    B41K 1/08,B29C 59/02,G06K 9/18
  • Data de venciment:

Patent nacional per "Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar"

Aquest registre ha estat sol·licitat per

EMILI COSTA PLANAS

a través del representant

PEDRO SUGRAÑES MOLINÉ

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Reivindicacions:
+ ES-2432856_B1 1. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de una pieza para la construcción, tal como una losa o paramento vertical u horizontal, códigos QR, flashcode o similar, siendo tales códigos ya generados previamente mediante un programa generador adecuado y consistiendo tales códigos en un reparto o distribución de unas formas planas de geometría definida y de colores contrastados, caracterizado por el hecho de que comprende: a. una inserción y sujeción de una pluralidad de formas planas (11) de geometría definida y de longitud característica a y espesor c en una placa matriz (3) que es sensiblemente cuadricular y de longitud L en sus lados útiles, utilizando para ello unos medios de sujeción, y distribuyendo las formas planas (11) de modo representativo a las cuadrículas de uno de los colores contrastados de un código QR, flashcode o similar. b. una inserción y sujeción de otra pluralidad de formas planas (22) de geometría definida y de longitud característica a y de espesor c+x en los espacios desocupados en la misma placa matriz (3) utilizando los medios de sujeción, y distribuidas las formas planas (22) de modo representativo a las cuadrículas del otro de los colores contrastados del mismo código anterior. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la forma plana (11) de geometría definida es un cuadrado (1) cuya longitud característica es su lado a y tiene un espesor c, y la otra forma plana (22) de geometría definida es un cuadrado (2) cuya longitud característica es su lado a y tiene un espesor c+x. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que comprende un embutido y/o presionado sucesivo e individualizado de la placa matriz (3) con los cuadrados (1,2) adecuadamente posicionados en una pluralidad de placas de trabajo (4), siendo las placas de trabajo (4) de un material adecuado para su moldeado plástico. 4. Procedimiento según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por el hecho de que los cuadrados (2) presentan una determinada inclinación en la parte x de su espesor. 5. Procedimiento según la reivindicación 2 o 3 o 4, caracterizado por el hecho de incorpora en su uso unos cuadrados (1, 2) que presentan sus lados con una longitud equivalente a un múltiplo de a. 6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción están realizados por elementos de tornillería. 7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción comprenden unos elementos de velcro. 8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción comprenden unos imanes adecuadamente posicionados en las formas planas (11, 22) o en la placa matriz (3). 9. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los cuadrados (1) de espesor c presentan su cara superior descubierta labrada con un determinado relieve y/o rugosidad. 10. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los cuadrados (2) de espesor c+x presentan su cara superior descubierta labrada con un determinado relieve y/o rugosidad. 11. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la inserción y sujeción de los cuadrados (1,2) es realizada manualmente. 12. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la inserción y sujeción de los cuadrados (1, 2) es realizada por unos medios automatizados. 13. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los cuadrados (1,2) presentan un espesor c de dimensión igual o superior al lado a. 14. Molde para el grabado en relieve en una superficie de una pieza para la 5 construcción, tal como una losa, paramento vertical u horizontal, códigos QR, flashcode o similar, adecuado para recibir el vertido del material que conforma la pieza, obtenido mediante el procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.

+ ES-2432856_A1 1. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, siendo tales códigos ya generados previamente mediante un programa generador adecuado y consistiendo tales códigos en un reparto o distribución de unas formas planas de geometría definida y de colores contrastados, caracterizado por el hecho de que comprende: a. una inserción y sujeción de una pluralidad de formas planas (11) de geometría definida y de longitud característica “a” y espesor “c” en una placa matriz (3) que es sensiblemente cuadricular y de longitud “L” en sus lados útiles, utilizando para ello unos medios de sujeción, y distribuyendo las formas planas (11) de modo representativo a las cuadrículas de uno de los colores contrastados de un código “QR”, flashcode o similar. b. una inserción y sujeción de otra pluralidad de formas planas (22) de geometría definida y de longitud característica ”a” y de espesor “c+x” en los espacios desocupados en la misma placa matriz (3) utilizando los medios de sujeción, y distribuidas las formas planas (22) de modo representativo a las cuadrículas del otro de los colores contrastados del mismo código anterior. 2. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la forma plana (11) de geometría definida es un cuadrado (1) cuya longitud característica es su lado “a” y tiene un espesor “c”, y la otra forma plana (22) de geometría definida es un cuadrado (2) cuya longitud característica es su lado “a” y tiene un espesor “c+x”. 3. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que comprende un embutido y/o presionado sucesivo e individualizado de la placa matriz (3) con los cuadrados (1, 2) adecuadamente posicionados en una pluralidad de placas de trabajo (4) , siendo las placas de trabajo (4) de un material adecuado para su moldeado plástico. 4. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en 35 una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por el hecho de que los cuadrados (2) presentan una determinada inclinación en la parte “x” de su espesor. 5. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 2 o 3 o 4, caracterizado por el hecho de incorpora en su uso unos cuadrados (1, 2) que presentan sus lados con una longitud equivalente a un múltiplo de “a”. 6. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción están realizados por elementos de tornillería. 7. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 1, caracterizado 15 por el hecho de que los medios de sujeción comprenden unos elementos de velcro. 8. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción comprenden unos imanes adecuadamente posicionados en las formas planas (11, 22) o en la placa matriz (3) . 9. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los cuadrados (1) de espesor “c” presentan su cara superior descubierta labrada con un determinado relieve y/o rugosidad. 10. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los cuadrados (2) de espesor “c+x” presentan su cara superior descubierta labrada con un determinado relieve y/o rugosidad. 11. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la inserción y sujeción de los cuadrados (1, 2) es realizada manualmente. 12. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la inserción y sujeción de los cuadrados (1, 2) es realizada por unos medios automatizados. 13. Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los cuadrados (1, 2) presentan un espesor “c” de dimensión igual o superior al lado “a”. 14. Molde para el grabado en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, obtenido mediante el procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13. 17 18 19 21 22 23

Els productes i serveis protegits per aquest registre són:
B41K 1/08 - B29C 59/02 - G06K 9/18

Descripcions:
+ ES-2432856_B1 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN MOLDE UTILIZABLE PARA LA GRABACIÓN EN RELIEVE EN UNA SUPERFICIE DE UNA PIEZA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CÓDIGOS QR, FLASHCODE O SIMILAR OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente solicitud de Patente de Invención tiene por objeto el registro de un procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento. Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, que por su particular disposición, permite fabricar unos moldes de forma rápida, sencilla y económica y que son utilizables posteriormente para la incorporación y grabado de estos códigos en la superficie de cualquier tipo de pieza, y asimismo modificar y adaptar tales moldes según el código que se desee transmitir, y permitir de esta forma su posterior uso para la incorporación de estos códigos en cualquier superficie. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidas en el actual estado de la técnica los códigos QR (quick response code, "código de respuesta rápida"). Es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o un código de barras bidimensional creado por la compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota, en 1994. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que pemiten detectar la posición del código al lector. La sigla "QR" se deriva de la frase inglesa Quick Response (Respuesta Rápida en español), pues los creadores (Joaco Retes, Euge Damm y E.pared) aspiran a que el código permita que su contenido se lea a alta velocidad. Son 29x29 cuadros. Asimismo Flashcode es una marca que designe a un formato de datos propietario píxeles código (Data Matrix), desarrollado por la Asociación Francesa de Multimedia Móvil. Estos pictogramas que consisten en cuadros pueden ser decodificados mediante la inclusión de los teléfonos móviles con el jugador flashcode. Algunos teléfonos móviles ya están equipados con este jugador, y para otros es necesario instalarlo. Son 22x22 cuadros, o también 25x25, 33x33, 49x49. Pueden existir en el futuro otros códigos de similares características. En el mercado existen cantidad de productos en los que la inclusión y/o grabación de estos códigos en relieve en sus superficies puede tener una gran utilidad, como por ejemplo productos alimenticios, medicinas, material de construcción, losas de pavimentación, paramentos verticales u horizontales, cerámicas, decoración, diseño, envases, etc. Cada código QR, flashcode o similar, es distinto de otro, de tal forma que nos obliga a fabricar, para cada código, un molde único y que sólo servirá una vez para ese código en concreto, circunstancia que dificulta extraordinariamente la fabricación en serie de piezas con este tipo de códigos grabados en su superficie. La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues permite fabricar moldes de forma rápida, sencilla y económica y modificándolos según el código que se desee transmitir, y permitir de esta forma su utilización posterior para la incorporación de estos códigos en la superficie de cualquier tipo de pieza. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, siendo tales códigos ya generados previamente mediante un programa generador adecuado y consistiendo tales códigos en un reparto o distribución de unas cuadriculas de colores contrastados, y se caracteriza esencialmente por el hecho de que comprende: a. una inserción y sujeción de una pluralidad de cuadrados de lado a y espesor c en una placa matriz que es sensiblemente cuadricular y de longitud L en sus lados útiles, utilizando para ello unos medios de sujeción, y distribuyendo los cuadrados de modo representativo a las cuadrículas de uno de los colores contrastados de un código QR, flashcode o similar. b. una inserción y sujeción de otra pluralidad de cuadrados de lado a y de espesor c+x en los espacios desocupados en la misma placa matriz utilizando los medios de sujeción, y distribuidos los cuadrados de modo representativo a las cuadrículas del otro de los colores contrastados del mismo código anterior. Preferentemente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, la forma plana de geometría definida es un cuadrado cuya longitud característica es su lado a y tiene un espesor c, y la otra forma plana de geometría definida es un cuadrado cuya longitud característica es su lado a y tiene un espesor c+x. Alternativamente, el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, comprende un embutido y/o presionado sucesivo e individualizado de la placa matriz con los cuadrados adecuadamente posicionados en una pluralidad de placas de trabajo, siendo las placas de trabajo de un material adecuado para su moldeado plástico. Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, los cuadrados presentan una determinada inclinación en la parte x de su espesor. Añadidamente, el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, incorpora en su uso unos cuadrados que presentan sus lados con una longitud equivalente a un múltiplo de a. Igualmente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, los medios de sujeción están realizados por elementos de tornillería. Alternativamente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, los medios de sujeción comprenden unos elementos de velero. Añadidamente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, los medios de sujeción comprenden unos imanes adecuadamente posicionados en las formas planas o en la placa matriz. Asimismo, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, los cuadrados de espesor c presentan su cara superior descubierta labrada con un determinado relieve y/o rugosidad. Del mismo modo, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, los cuadrados de espesor c+x presentan su cara superior descubierta con un determinado relieve y/o rugosidad. Por añadidura, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, la inserción y sujeción de los cuadrados es realizada manualmente. Asimismo, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, la inserción y sujeción de los cuadrados es realizada por unos medios automatizados. Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, los cuadrados presentan un espesor c de dimensión igual o superior al lado a. La presente invención también incluye el molde para el grabado en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, obtenido mediante el procedimiento de fabricación descrito. Gracias a la presente invención, se consigue una fabricación rápida, sencilla y económica de unos moldes adecuados para la imprimación de los códigos en una superficie de una pieza, y cambiándolos y adaptándolos a los diferentes códigos necesarios, así como su incorporación a un proceso productivo generador de una pieza con el código insertado en su superficie, duradera en el tiempo y de lectura fácil y eficaz a través de los dispositivos lectores de estos códigos. Otras características y ventajas del procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Es una vista esquemática de un ejemplo de un código QR, generado ya previamente mediante un programa generador de códigos (que no es objeto de la presente invención). Figura 2.- Es una vista esquemática de otro ejemplo de un código Flashcode, generado ya previamente mediante un programa generador de códigos (que no es objeto de la presente invención). Figura 3.- Es una vista esquemática y en perspectiva de una modalidad de realización preferida de los diferentes cuadrados utilizados en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, de la presente invención. Figura 4- Es una vista esquemática y en perspectiva de una modalidad de realización preferida de un molde matriz resultante a partir de una placa matriz inicial, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar de la presente invención. Figura 5.- Es una vista esquemática y en perspectiva de otra modalidad de realización preferida de un molde matriz resultante a partir de una placa matriz inicial, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar de la presente invención, en el caso de que los cuadrados presenten unas proporciones similares a unas columnas. Figura 6.- Es una vista esquemática y en perspectiva de un embutido y/o presionado del molde matriz obtenido a partir de una placa matriz inicial, sobre una pluralidad añadida de placas de trabajo, en una modalidad de realización preferida en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, de la presente invención. Figura 7.- Es una vista esquemática y en perspectiva de un molde de trabajo resultante, en negativo del relieve característico existente en el molde matriz obtenido previamente. DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE Tal y como se muestra en la representación esquemática de las figuras, el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar, siendo tales códigos ya generados previamente mediante un programa generador adecuado y consistiendo tales códigos en un reparto o distribución de unas formas planas de geometría definida y de colores contrastados, caracterizado por el hecho de que comprende: a. una inserción y sujeción de una pluralidad de formas planas 11 de geometría definida y de longitud característica a y espesor c en una placa matriz 3 que es sensiblemente cuadricular y de longitud L en sus lados útiles, utilizando para ello unos medios de sujeción, y distribuyendo las formas planas 11 de modo representativo a las cuadrículas de uno de los colores contrastados de un código QR, flashcode o similar, b. una inserción y sujeción de otra pluralidad de formas planas 22 de geometría definida y de longitud característica a y de espesor c+x en los espacios desocupados en la misma placa matriz (3) utilizando los medios de sujeción, y distribuidas las formas planas 22 de modo representativo a las cuadrículas del otro de los colores contrastados del mismo código anterior. En esta modalidad de realización preferida, la forma plana 11 de geometría definida es un cuadrado 1 cuya longitud característica es su lado a y tiene un espesor c, y la otra forma plana 22 de geometría definida es un cuadrado 2 cuya longitud característica es su lado a y tiene un espesor c+x. Las longitudes de los lados a de los cuadrados 1, 2 pueden ser diversas, mientras tales cuadrados 1, 2 mantengan su cuadratura y sean las mismas entre ellos. La placa matriz 3 presenta una disposición sensiblemente cuadricular, y con una longitud L de su costado útil. Tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 1, en el caso del código QR puede constar de 29 cuadrados horizontales y 29 cuadrados verticales, además de los 3 característicos cuadrados para el encuadre, aunque en otras ocasiones pudieran darse otro número n de cuadrados. En el caso del código Flashcode puede constar de 22 cuadrados horizontales y 22 cuadrados verticales, tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 2. Igualmente, en otras ocasiones pudieran darse otro número n de cuadrados. En número n de cuadrados podrá ser por tanto variable, según el código utilizado. Por tanto se procederá a dividir la longitud L del costado útil de la placa matriz 3 por el número n de cuadros en horizontal y en vertical que presenta cada código que se desee representar (en el caso del código QR, n puede ser igual a 29, y en el caso del código Flashcode, n puede ser igual a 22, tal y como se ha citado anteriormente). Por tanto, el valor L/n (L/29 o L/22 en el caso de código QR o código Flashcode, respectivamente) nos determinará la medida del lado "a" de los cuadrados 1, 2 insertados en la placa matriz 3, es decir, una medida "a" en horizontal o medida "a" en vertical, que obviamente son iguales. Tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 3, se dispondrá de unos cuadrados 1 de lado "a" con un espesor "c" y otros cuadrados 2 también de lado a pero con un espesor "c+x", siendo x el resalte diferenciador de los cuadrados 1 y 2. Según se representa en la figura 3, en ocasiones será necesario que la parte "x tenga una cierta inclinación, para facilitar el desmoldeo o extracción de los productos o piezas finales tras su embutido o presionado, tal y como se explicará más adelante. Una vez obtenido el código a transmitir mediante un programa generador de códigos (que no es objeto de la presente invención), se procede a su representación mediante la colocación y distribución de los cuadrados 1, 2 en la placa matriz 3. Los cuadradosl de lado a y de espesor "c" y los otros cuadrados 2 de lado a y de espesor "c+x respectivamente, se asignarán para representar cada unos de ellos a los dos grupos de cuadrículas de los dos colores contrastados, representando por tanto cada espesor "c" o "c+x de los cuadrados 1 y 2 respectivamente, uno u otro color del código (habitualmente blanco o negro, siendo incluso posibles otras tonalidades de color, y siendo indistinta la asignación). Los diferentes cuadrados 1, 2 quedarán dispuestos por tanto en la placa matriz 3 de lado L, tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 4, y constituyendo por tanto y de este modo el molde matriz final. A partir de un código QR, flashcode o similar, obtenemos desde una placa matriz 3 inicial un molde matriz final representativo de tal código, empleando cuadrados 1, 2 de dos espesores, "c" y "c+x, por lo que el molde matriz resultante representa de manera fidedigna el código deseado. Será necesario algún medio de sujeción para sujetar los cuadrados 1,2 de lado a en la placa matriz 3. Existen múltiples posibilidades de medios de sujección, y que no presentan ninguna significación en la invención. En el caso de que los medios de sujeción estén realizados por elementos de tornillería, por ejemplo, los medios de sujeción pueden comprender un tornillo soldado en la base de los cuadrados 1, 2, y que atraviese la placa matriz 3 (en la que se han taladrado agujeros con una rosca adecuada a tal efecto), y que puede ser suficiente para su sujeción, y que no están representados en los dibujos. Los medios de sujeción pueden estar realizados al revés, es decir, un agujero roscado en la base de cada cuadrado 1, 2, que permite el roscado de un tornillo adecuado ya posicionado en la placa matriz 3, no representados en los dibujos. Alternativamente, en otras modalidades de realización preferidas, los medios de sujeción pueden comprender unos elementos de velero, por ejemplo. En otras modalidades de realización preferidas, por ejemplo, los medios de sujeción pudieran comprender unos imanes adecuadamente posicionados en los cuadrados 1, 2 o en la placa matriz 3, en el caso de que tales cuadrados 1,2o placa matriz 3 estuvieran hechos de materiales con propiedades compatibles con el imantado. El posicionamiento de los medios de sujeción, como por ejemplo los ya citados anteriormente, centrarán las posiciones de los cuadrados 1, 2, representativas del código a representar dentro de la placa matriz 3. Durante diferentes procesos productivos y de uso general del molde matriz, pueden deteriorarse o gastarse los cuadrados 1, 2, debiendo por tanto de ser sustituidos y repuestos en su posición por otros, con el fin de mantener correctamente definidos los dibujos representativos de los códigos. La distribución de los cuadrados 1, 2 también puede ser variada fácilmente, para así configurar otro molde matriz, según los diferentes códigos deseados. Ello puede ser llevado a cabo de modo fácil, sencillo, rápido, económico y sostenible medioambientalmente, por ejemplo de modo manual, ya que no se precisan nuevos materiales. Tal cambio de distribución de los cuadrados 1, 2 podría ser incluso automatizado sin problema alguno, y un robot o automatismo podría realizar el montaje y desmontaje de los cuadrados 1, 2 en la placa matriz 3 constitutiva del molde matriz, según las diferentes necesidades de los códigos a representar. Incluso, para facilitar la tarea de montaje y/o desmontaje del molde matriz a partir de la placa base 3, pueden utilizarse cuadrados de lado 2xa, 3xa, 4xa... o cualquier otro múltiplo de a, ya que en todos los códigos siempre hay varias cuadrículas juntas del mismo color. En otras modalidades de realización preferidas, los cuadrados 1, 2 pueden presentar un espesor c de dimensión igual o superior al lado a, lo cual confiere a los citados cuadrados 1, 2 unas proporciones similares a unas columnas, tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 5. El molde matriz podrá ser utilizado directamente para grabar los códigos en relieve en unas superficies de unas piezas, por ejemplo las que resulten de un proceso productivo, las cuales por tanto llevarán incorporados los códigos que hayamos obtenido previamente de unos programas generadores de códigos, y con una profundidad de acanaladura x según se haya escogido previamente. En otras modalidades de realización preferidas, el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar de la invención, puede comprender además un embutido y/o presionado sucesivo del molde matriz obtenido a partir de la placa matriz 3 inicial, sobre una pluralidad añadida de placas de trabajo 4 iniciales, tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 6, siendo tales placas de trabajo 4 de material adecuado para su moldeado plástico. La embutición y/o presionado del molde matriz sucesivamente e individualizadamente en una pluralidad de placas de trabajo 4, imprime en la superficie de tales placas de trabajo 4 un relieve en negativo del relieve característico existente en el molde matriz, resultando por tanto de la pluralidad de tales placas de trabajo 4 una pluralidad de moldes de trabajo, tal y como se representa esquemáticamente en la figura 7. En tal caso, a partir de un molde matriz ya previamente fabricado tal y como se ha explicado anteriormente, se pueden elaborar unos moldes de trabajo, y que por tanto son el negativo del molde matriz. Tales placas de trabajo 4 utilizadas están habitualmente constituidas con materiales a partir de gomas, cauchos, etc., que permiten un moldeado plástico de su relieve, y ser modificado sin problema tras otro embutido y/o presionado realizado sobre ellas utilizando otro molde matriz. Serán por tanto materiales con una cierta plasticidad, para que durante la imprimación de los códigos en las piezas, ser desmoldadas con facilidad. Consecuentemente, de un mismo molde matriz podemos elaborar tantos moldes de trabajo como se deseen con el fin de distribuirlos en diferentes procesos productivos, por ejemplo. Cuando se desee grabar otro código diferente, deberá de adaptarse el molde matriz a tal efecto del modo explicado anteriormente, y efectuar con él sobre las mismas placas de trabajo 4 otro nuevo embutido y/o presionado, moldeando de nuevo su relieve según el nuevo código deseado. Tales moldes de trabajo serán por tanto los utilizados para grabar los códigos en relieve en unas superficies de unas piezas, por ejemplo en un proceso productivo, las cuales por tanto llevarán incorporados los códigos que hayamos obtenido previamente de unos programas generadores de códigos. En los casos de utilización del molde matriz para la fabricación a su vez de moldes de trabajo, el molde matriz utilizado es normalmente metálico o de plástico duro o madera, o de cualquier material de naturaleza adecuada a tal efecto, y es el positivo de la grabación deseada en la superficie de la pieza final (igual dibujo que la pieza), ya que el molde de trabajo es a su vez el negativo de la grabación del molde matriz. En estos casos, en el molde matriz están grabados por tanto los dibujos o representaciones deseadas a grabar en la superficie de la pieza final. En otras modalidades de realización preferidas, los cuadrados 1 de espesor c, pueden presentar su cara superior labrada con un determinado relieve y/o rugosidad, para que así el molde matriz resultante presente una distribución y reparto de los citados relieves y/o rugosidades idéntica a la distribución de las cuadrículas de colores del código a representar. Lo mismo puede conseguirse en el caso de que sean los cuadrados 2 de espesor c+x los que presenten su cara superior labrada con un determinado relieve y/o rugosidad. En el mercado existen cantidad de productos en los que la inclusión de estos códigos en relieve pueden tener una gran utilidad, como por ejemplo productos alimenticios, medicinas, material de construcción, losas de pavimentación, paramentos verticales u horizontales, cerámicas, decoración, diseño, envases, etc. La utilización de los moldes descritos en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar de la presente invención, es de gran utilidad para la fabricación de piezas, losas de terrazo, de hormigón, de cemento, de cerámica para construcción, cerámica decorativa, gres, bloques de hormigón, ladrillos, cristales, pastillas, productos alimenticios, etc., que partiendo de cualquier tipo de material que procede de una materia primera en estado fluido, es vertida en uno o varios moldes, de la medida en 5 planta deseada y espesor determinado, y que acaban configurando unas piezas. Posteriormente, según sea el material y la especificación deseada, tienen lugar los diferentes procesos de endurecido (secado, cocido, etc.) y acabado distintos (pulido, granallado, esmaltado, decapado, salido de molde o bruto, etc.), para así finalizar su 10 inclusión por ejemplo en paramentos tanto verticales como horizontales, o directamente en productos comerciales (pastas, pastillas, galletas, etc.) El procedimiento de grabación en la superficie de la pieza final, tanto en el caso del uso directamente del molde matriz explicado como en el caso del uso de moldes de 15 trabajo fabricados posteriormente a partir del molde matriz, no es objeto de la presente invención. Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en procedimiento de fabricación de un molde utilizable para 20 la grabación en relieve en una superficie de códigos QR, flashcode o similar de la invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

+ ES-2432856_A1 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN MOLDE UTILIZABLE PARA LA GRABACIÓN EN RELIEVE EN UNA SUPERFICIE DE CÓDIGOS “QR”, FLASHCODE O SIMILAR 5 OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente solicitud de Patente de Invención tiene por objeto el registro de un procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento. Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, que por su particular disposición, permite fabricar unos moldes de forma rápida, sencilla y económica y que son utilizables posteriormente para la incorporación y grabado de estos códigos en la superficie de cualquier tipo de pieza, y asimismo modificar y adaptar tales moldes según el código que se desee transmitir, y permitir de esta forma su posterior uso para la incorporación de estos códigos en cualquier superficie. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidas en el actual estado de la técnica los códigos QR (quick response code, "código de respuesta rápida") . Es un módulo útil para almacenar información en una matriz de puntos o un código de barras bidimensional creado por Ia compañía japonesa Denso Wave, subsidiaria de Toyota, en 1994. Se caracteriza por los tres cuadrados que se encuentran en las esquinas y que pemiten detectar la posición del código al lector. La sigla "QR" se deriva de la frase inglesa Quick Response (Respuesta Rápida en español) , pues los creadores (Joaco Retes, Euge Damm y E.pared) aspiran a que el código permita que su contenido se lea a alta velocidad. Son 29x29 cuadros, o también 25x25, 33x33, 49x49. Asimismo Flashcode es una marca que designe a un formato de datos propietario píxeles 35 código (Data Matrix) , desarrollado por la Asociación Francesa de Multimedia Móvil. Estos pictogramas que consisten en cuadros pueden ser decodificados mediante la inclusión de los teléfonos móviles con el jugador flashcode. Algunos teléfonos móviles ya están equipados con este jugador, y para otros es necesario instalarlo. Son 22x22 cuadros. Pueden existir en el futuro otros códigos de similares características. En el mercado existen cantidad de productos en los que la inclusión y/o grabación de estos códigos en relieve en sus superficies puede tener una gran utilidad, como por ejemplo productos alimenticios, medicinas, material de construcción, losas de pavimentación, paramentos verticales u horizontales, cerámicas, decoración, diseño, envases, etc. Cada código QR, flashcode o similar, es distinto de otro, de tal forma que nos obliga a fabricar, para cada código, un molde único y que sólo servirá una vez para ese código en concreto, circunstancia que dificulta extraordinariamente la fabricación en serie de piezas con este tipo de códigos grabados en su superficie. La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues permite fabricar moldes de forma rápida, sencilla y económica y modificándolos según el código que se desee transmitir, y permitir de esta forma su utilización posterior para la incorporación de estos códigos en la superficie de cualquier tipo de pieza. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, siendo tales códigos ya generados previamente mediante un programa generador adecuado y consistiendo tales códigos en un reparto o distribución de unas cuadriculas de colores contrastados, y se caracteriza esencialmente por el hecho de que comprende: a. una inserción y sujeción de una pluralidad de cuadrados de lado “a” y espesor “c” en una placa matriz que es sensiblemente cuadricular y de longitud “L” en sus lados útiles, utilizando para ello unos medios de sujeción, y distribuyendo los cuadrados de modo representativo a las cuadrículas de uno de los colores contrastados de un código “QR”, flashcode o similar. b. una inserción y sujeción de otra pluralidad de cuadrados de lado ”a” y de espesor “c+x” en los espacios desocupados en la misma placa matriz utilizando 3 los medios de sujeción, y distribuidos los cuadrados de modo representativo a las cuadrículas del otro de los colores contrastados del mismo código anterior. Preferentemente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, la forma plana de geometría definida es un cuadrado cuya longitud característica es su lado “a” y tiene un espesor “c”, y la otra forma plana de geometría definida es un cuadrado cuya longitud característica es su lado “a” y tiene un espesor “c+x”. Alternativamente, el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, comprende un embutido y/o presionado sucesivo e individualizado de la placa matriz con los cuadrados adecuadamente posicionados en una pluralidad de placas de trabajo, siendo las placas de trabajo de un material adecuado para su moldeado plástico. Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, los cuadrados presentan una determinada inclinación en la parte “x” de su espesor. Añadidamente, el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, incorpora en su uso unos cuadrados que presentan sus lados con una longitud equivalente a un múltiplo de “a”. Igualmente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, los medios de sujeción están realizados por elementos de tornillería. Alternativamente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, los medios de sujeción comprenden unos elementos de velcro. Añadidamente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, los medios de sujeción comprenden unos imanes adecuadamente posicionados en las formas planas o en la placa matriz. Asimismo, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, los cuadrados de espesor “c” presentan su cara superior descubierta labrada con un determinado relieve y/o rugosidad. Del mismo modo, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, los cuadrados de espesor “c+x” presentan su cara superior descubierta con un determinado relieve y/o rugosidad. Por añadidura, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, la inserción y sujeción de los cuadrados es realizada manualmente. Asimismo, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en 15 relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, la inserción y sujeción de los cuadrados es realizada por unos medios automatizados. Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, los cuadrados presentan 20 un espesor “c” de dimensión igual o superior al lado “a”. La presente invención también incluye el molde para el grabado en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, obtenido mediante el procedimiento de fabricación descrito. Gracias a la presente invención, se consigue una fabricación rápida, sencilla y económica de unos moldes adecuados para la imprimación de los códigos en una superficie de una pieza, y cambiándolos y adaptándolos a los diferentes códigos necesarios, así como su incorporación a un proceso productivo generador de una pieza con el código insertado en su superficie, duradera en el tiempo y de lectura fácil y eficaz a través de los dispositivos lectores de estos códigos. Otras características y ventajas del procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar resultarán 35 evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1. Es una vista esquemática de un ejemplo de un código QR, generado ya previamente mediante un programa generador de códigos (que no es objeto de la presente invención) . Figura 2. Es una vista esquemática de otro ejemplo de un código Flashcode, generado ya previamente mediante un programa generador de códigos (que no es objeto de la presente invención) . Figura 3. Es una vista esquemática y en perspectiva de una modalidad de realización preferida de los diferentes cuadrados utilizados en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, de la presente invención. Figura 4. Es una vista esquemática y en perspectiva de una modalidad de realización preferida de un molde matriz resultante a partir de una placa matriz inicial, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar de la presente invención. Figura 5. Es una vista esquemática y en perspectiva de otra modalidad de realización preferida de un molde matriz resultante a partir de una placa matriz inicial, en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar de la presente invención, en el caso de que los cuadrados presenten unas proporciones similares a unas columnas. Figura 6. Es una vista esquemática y en perspectiva de un embutido y/o presionado del molde matriz obtenido a partir de una placa matriz inicial, sobre una pluralidad añadida de placas de trabajo, en una modalidad de realización preferida en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, de la presente invención. Figura 7. Es una vista esquemática y en perspectiva de un molde de trabajo resultante, en negativo del relieve característico existente en el molde matriz obtenido previamente. DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE Tal y como se muestra en la representación esquemática de las figuras, el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar, siendo tales códigos ya generados previamente mediante un 35 programa generador adecuado y consistiendo tales códigos en un reparto o distribución de unas formas planas de geometría definida y de colores contrastados, caracterizado por el hecho de que comprende: a. una inserción y sujeción de una pluralidad de formas planas 11 de geometría definida y de longitud característica “a” y espesor “c” en una placa matriz 3 que es sensiblemente cuadricular y de longitud “L” en sus lados útiles, utilizando para ello unos medios de sujeción, y distribuyendo las formas planas 11 de modo representativo a las cuadrículas de uno de los colores contrastados de un código “QR”, flashcode o similar. b. una inserción y sujeción de otra pluralidad de formas planas 22 de geometría definida y de longitud característica ”a” y de espesor “c+x” en los espacios desocupados en la misma placa matriz (3) utilizando los medios de sujeción, y distribuidas las formas planas 22 de modo representativo a las cuadrículas del otro de los colores contrastados del mismo código anterior. En esta modalidad de realización preferida, la forma plana 11 de geometría definida es un cuadrado 1 cuya longitud característica es su lado “a” y tiene un espesor “c”, y la otra forma plana 22 de geometría definida es un cuadrado 2 cuya longitud característica es su lado “a” y tiene un espesor “c+x”. Las longitudes de los lados “a” de los cuadrados 1, 2 pueden ser diversas, mientras tales cuadrados 1, 2 mantengan su cuadratura y sean las mismas entre ellos. La placa matriz 3 presenta una disposición sensiblemente cuadricular, y con una longitud “L” de su costado útil. Tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 1, en el caso del código QR puede constar de 29 cuadrados horizontales y 29 cuadrados verticales, además de los 3 característicos cuadrados para el encuadre, aunque en otras ocasiones pudieran darse otro número “n” de cuadrados. En el caso del código Flashcode puede constar de 22 cuadrados horizontales y 22 cuadrados verticales, tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 2. Igualmente, en otras ocasiones pudieran darse otro número “n” de cuadrados. En número “n” de cuadrados podrá ser por tanto variable, según el código utilizado. Por tanto se procederá a dividir la longitud “L” del costado útil de la placa matriz 3 por el número “n” de cuadros en horizontal y en vertical que presenta cada código que se desee representar (en el caso del código QR, “n” puede ser igual a 29, y en el caso del código Flashcode, ”n” puede ser igual a 22, tal y como se ha citado anteriormente) . Por tanto, el valor L/n (L/29 o L/22 en el caso de código QR o código Flashcode, respectivamente) nos determinará la medida del lado "a" de los cuadrados 1, 2 insertados en la placa matriz 3, es decir, una medida "a" en horizontal o medida "a" en vertical, que obviamente son iguales. Tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 3, se dispondrá de unos cuadrados 1 de lado "a" con un espesor "c" y otros cuadrados 2 también de lado “a” pero con un espesor "c+x", siendo ”x” el resalte diferenciador de los cuadrados 1 y 2. Según se representa en la figura 3, en ocasiones será necesario que la parte "x” tenga una cierta inclinación, para facilitar el desmoldeo o extracción de los productos o piezas finales tras su embutido o presionado, tal y como se explicará más adelante. Una vez obtenido el código a transmitir mediante un programa generador de códigos (que no es objeto de la presente invención) , se procede a su representación mediante la colocación y distribución de los cuadrados 1, 2 en la placa matriz 3. Los cuadrados1 de lado “a” y de espesor "c" y los otros cuadrados 2 de lado ”a” y de espesor "c+x” respectivamente, se asignarán para representar cada unos de ellos a los dos grupos de cuadrículas de los dos colores contrastados, representando por tanto cada espesor "c" o "c+x” de los cuadrados 1 y 2 respectivamente, uno u otro color del código (habitualmente blanco o negro, siendo incluso posibles otras tonalidades de color, y siendo indistinta la asignación) . Los diferentes cuadrados 1, 2 quedarán dispuestos por tanto en la placa matriz 3 de lado ”L”, tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 4, y constituyendo por tanto y de este modo el molde matriz final. A partir de un código QR, flashcode o similar, obtenemos desde una placa matriz 3 inicial un 35 molde matriz final representativo de tal código, empleando cuadrados 1, 2 de dos espesores, "c" y "c+x”, por lo que el molde matriz resultante representa de manera fidedigna el código deseado. Será necesario algún medio de sujeción para sujetar los cuadrados 1, 2 de lado “a” en la 5 placa matriz 3. Existen múltiples posibilidades de medios de sujección, y que no presentan ninguna significación en la invención. En el caso de que los medios de sujeción estén realizados por elementos de tornillería, por ejemplo, los medios de sujeción pueden comprender un tornillo soldado en la base de los cuadrados 1, 2, y que atraviese la placa matriz 3 (en la que se han taladrado agujeros con una rosca adecuada a tal efecto) , y que puede ser suficiente para su sujeción, y que no están representados en los dibujos. Los medios de sujeción pueden estar realizados al revés, es decir, un agujero roscado en la base de cada cuadrado 1, 2, que permite el roscado de un tornillo adecuado ya posicionado en la placa matriz 3, no representados en los dibujos. Alternativamente, en otras modalidades de realización preferidas, los medios de sujeción pueden comprender unos elementos de velcro, por ejemplo. En otras modalidades de realización preferidas, por ejemplo, los medios de sujeción pudieran comprender unos imanes adecuadamente posicionados en los cuadrados 1, 2 o en 25 la placa matriz 3, en el caso de que tales cuadrados 1, 2 o placa matriz 3 estuvieran hechos de materiales con propiedades compatibles con el imantado. El posicionamiento de los medios de sujeción, como por ejemplo los ya citados anteriormente, centrarán las posiciones de los cuadrados 1, 2, representativas del código a 30 representar dentro de la placa matriz 3. Durante diferentes procesos productivos y de uso general del molde matriz, pueden deteriorarse o gastarse los cuadrados 1, 2, debiendo por tanto de ser sustituidos y repuestos en su posición por otros, con el fin de mantener correctamente definidos los dibujos representativos de los códigos. La distribución de los cuadrados 1, 2 también puede ser variada fácilmente, para así configurar otro molde matriz, según los diferentes códigos deseados. Ello puede ser llevado a cabo de modo fácil, sencillo, rápido, económico y sostenible medioambientalmente, por ejemplo de modo manual, ya que no se precisan nuevos materiales. Tal cambio de distribución de los cuadrados 1, 2 podría ser incluso automatizado sin problema alguno, y un robot o automatismo podría realizar el montaje y desmontaje de los cuadrados 1, 2 en la placa matriz 3 constitutiva del molde matriz, según las diferentes necesidades de los códigos a representar. Incluso, para facilitar la tarea de montaje y/o desmontaje del molde matriz a partir de la placa base 3, pueden utilizarse cuadrados de lado 2xa, 3xa, 4xa... o cualquier otro múltiplo de “a”, ya que en todos los códigos siempre hay varias cuadrículas juntas del mismo color. En otras modalidades de realización preferidas, los cuadrados 1, 2 pueden presentar un espesor “c” de dimensión igual o superior al lado “a”, lo cual confiere a los citados cuadrados 1, 2 unas proporciones similares a unas columnas, tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 5. El molde matriz podrá ser utilizado directamente para grabar los códigos en relieve en unas superficies de unas piezas, por ejemplo las que resulten de un proceso productivo, las cuales por tanto llevarán incorporados los códigos que hayamos obtenido previamente de unos programas generadores de códigos, y con una profundidad de acanaladura “x” según se haya escogido previamente. En otras modalidades de realización preferidas, el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar de la invención, puede comprender además un embutido y/o presionado sucesivo del molde matriz obtenido a partir de la placa matriz 3 inicial, sobre una pluralidad añadida de placas de trabajo 4 iniciales, tal y como aparece representado esquemáticamente en la figura 6, siendo tales placas de trabajo 4 de material adecuado para su moldeado plástico. La embutición y/o presionado del molde matriz sucesivamente e individualizadamente en 35 una pluralidad de placas de trabajo 4, imprime en la superficie de tales placas de trabajo 4 un relieve en negativo del relieve característico existente en el molde matriz, resultando por tanto de la pluralidad de tales placas de trabajo 4 una pluralidad de moldes de trabajo, tal y como se representa esquemáticamente en la figura 7. En tal caso, a partir de un molde matriz ya previamente fabricado tal y como se ha explicado anteriormente, se pueden elaborar unos moldes de trabajo, y que por tanto son el negativo del molde matriz. Tales placas de trabajo 4 utilizadas están habitualmente constituidas con materiales a partir de gomas, cauchos, etc., que permiten un moldeado plástico de su relieve, y ser modificado sin problema tras otro embutido y/o presionado realizado sobre ellas utilizando otro molde matriz. Serán por tanto materiales con una cierta plasticidad, para que durante la imprimación de los códigos en las piezas, ser desmoldadas con facilidad. Consecuentemente, de un mismo molde matriz podemos elaborar tantos moldes de trabajo como se deseen con el fin de distribuirlos en diferentes procesos productivos, por ejemplo. Cuando se desee grabar otro código diferente, deberá de adaptarse el molde matriz a tal efecto del modo explicado anteriormente, y efectuar con él sobre las mismas placas de trabajo 4 otro nuevo embutido y/o presionado, moldeando de nuevo su relieve según el nuevo código deseado. Tales moldes de trabajo serán por tanto los utilizados para grabar los códigos en relieve en unas superficies de unas piezas, por ejemplo en un proceso productivo, las cuales por tanto llevarán incorporados los códigos que hayamos obtenido previamente de unos programas generadores de códigos. En los casos de utilización del molde matriz para la fabricación a su vez de moldes de trabajo, el molde matriz utilizado es normalmente metálico o de plástico duro o madera, o de cualquier material de naturaleza adecuada a tal efecto, y es el positivo de la grabación deseada en la superficie de la pieza final (igual dibujo que la pieza) , ya que el molde de trabajo es a su vez el negativo de la grabación del molde matriz. En estos casos, en el molde matriz están grabados por tanto los dibujos o representaciones deseadas a grabar en la superficie de la pieza final. En otras modalidades de realización preferidas, los cuadrados 1 de espesor “c”, pueden presentar su cara superior labrada con un determinado relieve y/o rugosidad, para que así el molde matriz resultante presente una distribución y reparto de los citados relieves y/o rugosidades idéntica a la distribución de las cuadrículas de colores del código a representar. Lo mismo puede conseguirse en el caso de que sean los cuadrados 2 de espesor ”c+x” los que presenten su cara superior labrada con un determinado relieve y/o rugosidad. En el mercado existen cantidad de productos en los que la inclusión de estos códigos en relieve pueden tener una gran utilidad, como por ejemplo productos alimenticios, medicinas, 10 material de construcción, losas de pavimentación, paramentos verticales u horizontales, cerámicas, decoración, diseño, envases, etc. La utilización de los moldes descritos en el procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar 15 de la presente invención, es de gran utilidad para la fabricación de piezas, losas de terrazo, de hormigón, de cemento, de cerámica para construcción, cerámica decorativa, gres, bloques de hormigón, ladrillos, cristales, pastillas, productos alimenticios, etc., que partiendo de cualquier tipo de material que procede de una materia primera en estado fluido, es vertida en uno o varios moldes, de la medida en planta deseada y espesor determinado, y que acaban configurando unas piezas. Posteriormente, según sea el material y la especificación deseada, tienen lugar los diferentes procesos de endurecido (secado, cocido, etc.) y acabado distintos (pulido, granallado, esmaltado, decapado, salido de molde o bruto, etc.) , para así finalizar su inclusión por ejemplo en paramentos tanto verticales como horizontales, o directamente en productos comerciales (pastas, pastillas, galletas, etc.) El procedimiento de grabación en la superficie de la pieza final, tanto en el caso del uso directamente del molde matriz explicado como en el caso del uso de moldes de trabajo 30 fabricados posteriormente a partir del molde matriz, no es objeto de la presente invención. Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos “QR”, flashcode o similar de la invención, 35 podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Publicacions:
ES2432856 (05/12/2013) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2432856 (04/09/2014) - B1 Patente de invención

Esdeveniments:
En data 20/09/2013 es va realitzar Registro Instancia de Solicitud
En data 20/09/2013 es va realitzar IET1_Petición Realización IET
En data 20/09/2013 es va realitzar Admisión a Trámite
En data 20/09/2013 es va realitzar Aceptación Tramitación CAP
En data 20/09/2013 es va realitzar 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En data 08/10/2013 es va realitzar Continuación del Procedimiento
En data 18/10/2013 es va realitzar Publicación Continuación del Procedimiento e Inicio IET
En data 22/11/2013 es va realitzar Realizado IET
En data 25/11/2013 es va realitzar Informe Estado de la Tecnica
En data 25/11/2013 es va realitzar 1109P_Comunicación Traslado del IET
En data 05/12/2013 es va realitzar Publicación Solicitud con IET
En data 05/12/2013 es va realitzar Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En data 20/03/2014 es va realitzar Reanudación Procedimiento General de Concesión
En data 26/03/2014 es va realitzar Publicación Reanudación Procedimiento General de Concesión
En data 18/06/2014 es va realitzar Publicación Traslado Observaciones del IET
En data 01/08/2014 es va realitzar IET3_Observaciones al IET o Comentarios a Observaciones
En data 06/08/2014 es va realitzar 3411X_Alta Mandatarios
En data 06/08/2014 es va realitzar Alta mandatario
En data 27/08/2014 es va realitzar Aceptada modificación de reivindicaciones (Art. 36.2)
En data 28/08/2014 es va realitzar Concesión
En data 28/08/2014 es va realitzar 1203P_Notificación Concesión por Procedimiento General de Concesión
En data 04/09/2014 es va realitzar Publicación concesión Patente PGC
En data 04/09/2014 es va realitzar Publicación Folleto Concesión
En data 22/01/2015 es va realitzar Entrega título

Pagaments:
19/09/2013 - Pago Tasas IET
06/08/2015 - Pago 03 Anualidad
25/10/2017 - Pago 05 Anualidad

Informació sobre el registre de patent nacional per Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar amb el nombre P201331365

El registre de patent nacional per Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar amb el nombre P201331365 va ser sol·licitat el 20/09/2013. Es tracta d'un registre en Espanya pel que aquest registre no ofereix protecció en la resta dels països. El registre Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar amb el nombre P201331365 va ser sol·licitat per EMILI COSTA PLANAS mitjançant els serveis de l'agente Pedro Sugrañes Moliné. El registre [modality] per Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar amb el nombre P201331365 està classificat com a B41K 1/08,B29C 59/02,G06K 9/18 segons la classificació internacional de patents.

Altres invencions sol·licitades per Emili COSTA PLANAS

És possible conèixer totes les invencions sol·licitades per Emili COSTA PLANAS entre les quals es troba el registre de patent nacional per Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar amb el nombre P201331365. Si es desitgen conèixer més invencions sol·licitades per Emili COSTA PLANAS clicar aquí.

Altres invencions sol·licitades en la classificació internacional de patents B41K 1/08,B29C 59/02,G06K 9/18.

És possible conèixer invencions similars al camp de la tècnica es refereix. El registre de patent nacional per Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar amb el nombre P201331365 està classificat amb la classificació B41K 1/08,B29C 59/02,G06K 9/18 pel que si es desitja conèixer més registres amb la classificació B41K 1/08,B29C 59/02,G06K 9/18 clicar aquí.

Altres invencions sol·licitades a través del representant PEDRO SUGRAÑES MOLINÉ

És possible conèixer totes les invencions sol·licitades a través de PEDRO SUGRAÑES MOLINÉ entre les quals es troba el registre patent nacional per Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar amb el nombre P201331365. Si es desitgen conèixer més invencions sol·licitades a través de PEDRO SUGRAÑES MOLINÉ clicar aquí.

Patents a Espanya

És possible conèixer totes les invencions publicades a Espanya entre les quals es troba el registre patent nacional per Procedimiento de fabricación de un molde utilizable para la grabación en relieve en una superficie de códigos "QR", flashcode o similar. El nostre portal www.patentes-y-marcas.com ofereix accés a les publicacions de patents en Espanya. Conèixer les patents registrades en un país és important per saber les possibilitats de fabricar, vendre o explotar una invenció en Espanya.