Planta de inertización de magnesio

Planta de inertización de magnesio
  • País: Espanya
  • Data de sol·licitud: 11/02/2013
  • Número de sol·licitud:

    P201300150

  • Número publicació:

    ES2484590

  • Data de concessió: 27/03/2015
  • Estat: Concesión
  • Inventors:
    Victoria BLASCO GONZÁLEZ
    Justo RUIZ CALVO
    Rodrigo PÉREZ OCHOA
    Vicente RIPOLLÉS MATALLANA
    Rául DE SAJA GONZÁLEZ
    Juan José GARCÍA RUÍZ
    Alberto MARTÍNEZ MARTÍNEZ
  • Dades del titular:
    UNIVERSIDAD DE BURGOS
  • Dades del representante:

  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicació:
    B09B 3/00,B28C 7/14,B01F 9/10,B01F 11/04,
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicació:
    B09B 3/00,B28C 7/14,B01F 9/10,B01F 11/04
  • Data de venciment:

Patent nacional per "Planta de inertización de magnesio"

Aquest registre ha estat sol·licitat per

UNIVERSIDAD DE BURGOS

Vist 5 cops
Aquesta informació és pública donat que ha estat obtinguda del BOPI (Butlletí Oficial de la Propietat Industrial). Segons l'article 13 de la llei de propietat intel·lectual, no són objecte de drets de propietat intel·lectual els actes i resolucions dels organismes públics. A més, segons l'article 2.b de la llei de protecció de dades, no es requereix el consentiment del titular de les dades per comunicar aquestes dades a un tercer quan es tracti de dades recollides de fonts accessibles al públic (el BOPI és un document públic).
Reivindicacions:
+ ES-2484590_A1 1Planta de inertización de residuos de magnesio caracterizada por disponer de una tolva de almacenamiento de residuos (1) en cuyos apoyos a la estructura 5 portante (3) dispone de células de carga (2) y que a través de una compuerta tajadera (6) permite una vez almacenado el peso estipulado, descargar el residuo de magnesio sobre un mezclador (7) en cuyo interior es vertido el inertizante, en la concentración estipulada, y que debido a los movimientos de oscilación alternativo o nutación y de rotación propio eje del mezclador (7) alrededor del eje 10 (17) es mezclado el inertizante de forma uniforme en todo el residuo de magnesio. 2.- Planta de inertización de residuos de magnesio, según reivindicación 1.cuyos apoyos sobre la estructura portante esta compuesta de células de carga (2). 3.- Planta de inertización de magnesio según reivindicaciones anteriores cuya descarga del inertizante en el mezclador es a través de un aspersor (11). 4.- Planta de inertización según reivindicaciones anteriores cuyo control de dilución del inertizante y cantidad a verter en el mezclador, así como el control de giros y tiempos de rotación es gobernado por autómata programable (4). 5.- Planta de inertización según reivindicaciones anteriores cuya descarga del magnesio inertizado del mezclador (7) es mediante la inclinación del mezclador 20 (7) hasta invertir su posición vertical y la rotación del mezclador (7) sobre su propio eje (17) facilitando así la descarga completa del residuo inertizado sobre el recipiente preparado para su transporte.

+ ES-2484590_B2 1Planta de inertización de residuos de magnesio caracterizada por disponer de una tolva de almacenamiento de residuos (1) en cuyos apoyos a la estructura 5 portante (3) dispone de células de carga (2) y que a través de una compuerta tajadera (6) permite una vez almacenado el peso estipulado, descargar el residuo de magnesio sobre un mezclador (7) en cuyo interior es vertido el inertizante, a través de un aspersor (11), en la concentración estipulada, y que debido a los movimientos de oscilación alternativo o nutación y de rotación propio eje del mezclador (7) alrededor del eje (17) es mezclado el inertizante de forma uniforme en todo el residuo de magnesio. 2.- Planta de inertización según reivindicación 1, cuyo control de dilución del inertizante y cantidad a verter en el mezclador, así como el control de giros y tiempos de rotación es gobernado por autómata programable (4). 3.- Planta de inertización según reivindicaciones anteriores cuya descarga del magnesio inertizado del mezclador (7) es mediante la inclinación del mezclador (7) hasta invertir su posición vertical y la rotación del mezclador (7) sobre su propio eje (17) facilitando así la descarga completa del residuo inertizado sobre el recipiente preparado para su transporte.

Els productes i serveis protegits per aquest registre són:
B09B 3/00 - B28C 7/14 - B01F 9/10 - B01F 11/04

Descripcions:
+ ES-2484590_A1 PLANTA DE INERTIZACION DE MAGNESIO OBJETO DE LA INVENCIÓN: El objeto de la invención es el desarrollo de una planta industrial para la inertización de polvo, recortes y viruta residual procedente de procesos previos de las industrias del magnesio, para su posterior reutilización. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El magnesio es un elemento químico empleado en múltiples campos. Uno de sus múltiples usos en la actualidad está ligado a la industria. Sus características como su poco peso o su adaptabilidad a diferentes procesos de fabricación hacen de éste metal una atractiva materia prima en sectores como la automoción o la aeronáutica. No obstante hay que tener en cuenta una especificación muy importante a la hora de ser manipulado en los procesos industriales y esta es su alta inflamabilidad. El magnesio, especialmente si está pulverizado, puede reaccionar con ácidos o incluso en contacto con el aire y una fuente de calor. El agravante de dicha inflamabilidad reside en la emisión de hidrógeno. Éste hace que el fuego, de producirse, no se pueda extinguir con agua, sino usando otros productos tales como arena o talco. Para las industrias que incorporan el magnesio en sus productos éste es un factor de riesgo muy a tener en cuenta, ya que en los procesos de mecanizado, corte o moldeo y otros procesos industriales, se producen pequeños residuos que pueden llegar a ser un problema si no se tratan con las medidas de seguridad necesarias. En esta patente se presenta una planta para el proceso de tratamiento de inertización a nivel industrial de residuos de magnesio. La planta nos permite dos objetivos: 1Reducción del riesgo laboral: Mediante el proceso mencionado se reduce en su totalidad el riesgo de inflamabilidad del Magnesio, facilitando su almacenamiento, transporte o manipulación. 2.- Aprovechamiento de residuos: La eliminación de estos riesgos gracias a la inertización, permite que la reutilización del Magnesio sea factible, por lo que un ahorro económico en materia prima. VENTAJAS RESPECTO A LAS TECNICAS ACTUALES No se han encontrado datos en el estado de la técnica, sobre el proceso de inertización de magnesio en aplicaciones industriales. El proceso de inertización del magnesio ha sido objeto de investigación en la Universidad de Burgos, llegándose a resultados satisfactorios a nivel de laboratorio. El sistema empleado en la planta, que a modo de ejemplo se presenta, está basado inicialmente en los resultados de investigación obtenidos a nivel de laboratorio, con las correspondientes salvedades que supone el proceso industrial frente al proceso a nivel de laboratorio. DESCRIPCION DE LA INVENCION Al tratarse de una planta de tratamiento de residuos de un material utilizado en procesos de mecanizado, corte y otros, es lógico pensar que el entorno indicado para la ubicación de la planta es en un entorno industrial, supuestamente dentro de las instalaciones del proceso productor de los residuos de magnesio. El producto de entrada a la instalación para su tratamiento se compone de viruta de magnesio que puede encontrarse en forma seca o húmeda. Si el material de tratamiento esta en forma seca se puede introducir en la planta directamente. En caso de estar en forma húmeda, principalmente por estar impregnado de aceites de corte, estos residuos deben ser previamente sometidos a un proceso de limpieza con acetona, antes de proceder a la inertización. El uso del polvo o viruta de magnesio puede ser de aplicación en diferentes procesos industriales, tales como el de la industria pirotécnica, el de los lingotes aleados, piezas sinterizadas, piezas para automoción, y otros. Dependiendo del 5 uso de aplicación posterior, así como del sistema de transporte a emplear, así será la forma de almacenamiento de la viruta de magnesio una vez ha sido inertizado. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para complementar la descripción que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un conjunto de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra una perspectiva isométrica de la planta de inertización con vista frontal y lateral. Figura 2.- Muestra otra perspectiva isométrica de la planta con las vistas trasera y lateral. Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de la tolva de almacenamiento de 20 residuos Figura 4.-Muestra la cuba mezcladora y los dos ejes de rotación con sus motores eléctricos y reductores. Figura 5.-Muestra una vista en planta de la cuba mezcladora o mezclador Figura 6.-Muesta una sección con corte vertical escalonado como se indica en la 25 figura 5 Figura 7.- Muestra los dos movimientos de rotación simultáneos del mezclador durante el proceso de inertización. Figura 8.- Muestra la disposición del mezclador en el momento de la descarga del material inertizado. Para describir estas figuras con mayor claridad se enumeran las siguientes referencias: 1.-Tolva de almacenamiento de residuos 5 2.-Células de carga 3.- Estructura portante de la planta de inertizadora 4.- Controlador lógico programable ó (PLC) 5.- Indicador LED del peso del residuo 6.- Compuerta tajadera 7.-Cuba mezcladora ó mezclador 8.- Motor de nutación 9.- Depósito de inertizante 10.- Depósito de disolvente 11.-Aspersor 12.-Tubería de conducción del fluido inertizante 13.- Motor de accionamiento del giro propio del mezclador 14.- Reductor del giro propio del mezclador 15.- Espiral de Arquímedes 16.- Eje de giro de nutación. 17,-Eje longitudinal del mezclador DESCRIPCION DEL MODO DE REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A continuación se expone una forma constructiva preferente de cómo llevar a 25 cabo la invención presentada, ya que con la misma idea conceptual que protege la patente, pueden hacerse diferentes formas constructivas de los elementos que componen la planta de inertización del magnesio. En la materialización preferente que se presenta, se trata de una instalación para ¡nertizar la viruta o residuos de magnesio procedentes de procesos industriales, para su posterior aprovechamiento o reutilización. Se indica a continuación las fases del proceso en la forma preferente de la planta de inertización presentada: 1- Entrada v almacenamiento del residuo en planta: En esta primera fase se almacena el residuo a tratar (magnesio seco o tratado con acetona) dentro de la tolva (1) situada en la parte más alta de la planta inertizadora. La tolva (1) tendrá las dimensiones suficientes para almacenar al menos el volumen de residuo correspondiente a un tratamiento de inertización. 2- Pesaje del magnesio almacenado: El pesaje se efectuará en la propia tolva (1) mediante cuatro células de carga (2) colocadas en los puntos de apoyo superiores de la misma a la estructura portante (3) de la planta como se puede ver en la figuras 1 y 2. Estas células de carga (2) están conectadas a un autómata o PLC (4) que gobierna todo el proceso de inertización en función de la masa de residuo, ya que de ella depende directamente la cantidad de inertizante a usar en el proceso. El peso del residuo almacenado medido por las células de carga (2) se muestra de forma continua en un display (5). 3- Vaciado de la tolva: Cuando las células de carga (2) detectan que se ha alcanzado o superado la cantidad prefijada para inertizar, el autómata (4) emite una señal acústica y luminosa, indicando que puede procederse a realizar un proceso de intertización. Para ello el operario abre manualmente la compuerta tajadera (6) de la tolva (1) para su vaciado. El residuo cae por gravedad directamente dentro de un mezclador (7) con forma de cuba. La acción de apertura de la compuerta tajadera (6) es detectado por un fin de carrera, dando comienzo entonces al giro del mezclador (7), mediante el motor (13) y su reductor (14). El mezclador (7) gira a velocidad reducida en sentido horario alrededor de su eje longitudinal, que durante el proceso de carga se encuentra orientado verticalmente. 4- Proceso de mezcla: Cuando el operario da por terminado el proceso de carga, cierra la tajadera (6) siendo activado de nuevo un final de carrera del recorrido de la tajadera. Ahora con la tajadera está (6) cerrada, el autómata programable (4) ordena la inclinación hacia un lado del mezclador (7). Este movimiento de inclinación o de nutación del mezclador de unos 45° alrededor del eje (16) es perpendicular al de rotación propia del mezclador respecto a su propio eje longitudinal (17) que es accionado por el servomotor (8), y simultaneo con él. Estando el mezclador (7) en una situación de inclinación antes indicada, pone la boca de la cuba del mezclador (7) frente al aspersor (11), a la vez que rotando a velocidad reducida sobre su propio eje longitudinal, se da paso a la inyección del inertizante. El inertizante almacenado en su depósito (9) es mezclado con el disolvente situado en su deposito (10) y rebajada su concentración según la cantidad estipulada por el autómata programable (4) y conducido por gravedad a través de la tubería (12) y del aspersor (11) dentro del mezclador (7). Cuando el proceso de inyección del inertizante a través del aspersor (11) ha finalizado, el autómata (4) da la orden de movimiento de nutación de la cuba alrededor de su eje transversal (16) que es activado por el motor (8). El mezclador (7) permanecerá girando simultáneamente y de forma lenta, alrededor de sus dos ejes de giro, el eje de giro alrededor del eje longitudinal (17) de la cuba activado por el motor (13) y el eje de giro alrededor de su eje transversal (16) activado por el motor (8) que le dará un movimiento de nutación de unos 45° a la izquierda y derecha de la vertical. Cuando ha transcurrido el tiempo necesario para el mezclado total del magnesio con el inertizante, que es función del peso a inertizar y que es controlado por el autómata programable (4), la cuba mezcladora deja de oscilar y rotar alrededor de ambos ejes (16 ) y (17) y se mantiene parada a 45° de la vertical al igual que cuando se introdujo el inertizante, dando por concluido el proceso de inertización. Debido a los distintos tipos de tamaños y geometrías del residuo a inertizar, y evitar el deslizamiento del residuo por la pared interior la cuba, la mezcladora dispone de dos espirales de Arquímedes (15) soldadas a la pared de la cuba. Para conseguir el desapelmazado de los grumos formados por las partículas de polvo de maganesio, con el líquido inertizante, se le dota a la cuba de un movimiento simultáneo de rotación oscilante. Ambos efectos de ascensión del producto debido a la rotación respecto a su eje (17) de la espiral de Arquímedes, así como 5 el movimiento oscilante o de nutación del eje de esta espiral alrededor del eje (16), va a producir la rotura o desapelmazamiento de los grumos de polvo de magnesio, y el mojado total de la superficie de las partículas mas pequeñas. 5- Vaciado del mezclador: Cuando el proceso de inertización ha finalizado, el 10 operador puede proceder al vaciado dando orden al autómata (4). El autómata (4) hace que el servomotor (8) aumente la inclinación del mezclador (7) lo suficiente como para que el contenido del mismo caiga por gravedad, por la misma abertura por la que entró, ayudándose para el vaciado completo, de la expulsión que sobre le residuo produce la rotación de la espiral de Arquímedes producida por el motor 15 (13) y así precipitarse sobre el recipiente donde será almacenado o transportado para su reutilización.

+ ES-2484590_B2 PLANTA DE INERTIZACION DE MAGNESIO OBJETO DE LA INVENCIÓN: El objeto de la invención es el desarrollo de una planta industrial para la inertización de polvo, recortes y viruta residual procedente de procesos previos de las industrias del magnesio, para su posterior reutilización. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El magnesio es un elemento químico empleado en múltiples campos. Uno de sus múltiples usos en la actualidad está ligado a la industria. Sus características como su poco peso o su adaptabilidad a diferentes procesos de fabricación hacen de éste metal una atractiva materia prima en sectores como la automoción o la aeronáutica. No obstante hay que tener en cuenta una especificación muy importante a la hora de ser manipulado en los procesos industriales y esta es su alta inflamabilidad. El magnesio, especialmente si está pulverizado, puede reaccionar con ácidos o incluso en contacto con el aire y una fuente de calor. El agravante de dicha inflamabilidad reside en la emisión de hidrógeno. Éste hace que el fuego, de producirse, no se pueda extinguir con agua, sino usando otros productos tales como arena o talco. Para las industrias que incorporan el magnesio en sus productos éste es un factor de riesgo muy a tener en cuenta, ya que en los procesos de mecanizado, corte o moldeo y otros procesos industriales, se producen pequeños residuos que pueden llegar a ser un problema si no se tratan con las medidas de seguridad necesarias. En esta patente se presenta una planta para el proceso de tratamiento de inertización a nivel industrial de residuos de magnesio. La planta nos permite dos objetivos: 1- Reducción del riesgo laboral: Mediante el proceso mencionado se reduce en su totalidad el riesgo de inflamabilidad del Magnesio, facilitando su almacenamiento, transporte o manipulación. 2.- Aprovechamiento de residuos: La eliminación de estos riesgos gracias a la inertización, permite que la reutilización del Magnesio sea factible, por lo que un ahorro económico en materia prima. VENTAJAS RESPECTO A LAS TECNICAS ACTUALES No se han encontrado datos en el estado de la técnica, sobre el proceso de inertización de magnesio en aplicaciones industriales. El proceso de inertización del magnesio ha sido objeto de investigación en la Universidad de Burgos, llegándose a resultados satisfactorios a nivel de laboratorio. El sistema empleado en la planta, que a modo de ejemplo se presenta, está basado inicialmente en los resultados de investigación obtenidos a nivel de laboratorio, con las correspondientes salvedades que supone el proceso industrial frente al proceso a nivel de laboratorio. DESCRIPCION DE LA INVENCION Al tratarse de una planta de tratamiento de residuos de un material utilizado en procesos de mecanizado, corte y otros, es lógico pensar que el entorno indicado para la ubicación de la planta es en un entorno industrial, supuestamente dentro de las instalaciones del proceso productor de los residuos de magnesio. El producto de entrada a la instalación para su tratamiento se compone de viruta de magnesio que puede encontrarse en forma seca o húmeda. Si el material de tratamiento esta en forma seca se puede introducir en la planta directamente. En caso de estar en forma húmeda, principalmente por estar impregnado de aceites de corte, estos residuos deben ser previamente sometidos a un proceso de limpieza con acetona, antes de proceder a la inertización. El uso del polvo o viruta de magnesio puede ser de aplicación en diferentes procesos industriales, tales como el de la industria pirotécnica, el de los lingotes aleados, piezas sinterizadas, piezas para automoción, y otros. Dependiendo del 5 uso de aplicación posterior, así como del sistema de transporte a emplear, así será la forma de almacenamiento de la viruta de magnesio una vez ha sido inertizado. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para complementar la descripción que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un conjunto de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Muestra una perspectiva isométrica de la planta de inertización con vista frontal y lateral. Figura 2.- Muestra otra perspectiva isométrica de la planta con las vistas trasera y lateral. Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de la tolva de almacenamiento de 20 residuos Figura 4.-Muestra la cuba mezcladora y los dos ejes de rotación con sus motores eléctricos y reductores. Figura 5.-Muestra una vista en planta de la cuba mezcladora o mezclador Figura 6.-Muesta una sección con corte vertical escalonado como se indica en la 25 figura 5 Figura 7.- Muestra los dos movimientos de rotación simultáneos del mezclador durante el proceso de inertización. Figura 8.- Muestra la disposición del mezclador en el momento de la descarga del material inertizado. Para describir estas figuras con mayor claridad se enumeran las siguientes referencias: 1.-Tolva de almacenamiento de residuos 5 2.-Células de carga 3.- Estructura portante de la planta de inertizadora 4.- Controlador lógico programable ó (PLC) 5.- Indicador LED del peso del residuo 6.- Compuerta tajadera 7.-Cuba mezcladora ó mezclador 8.- Motor de nutación 9.- Depósito de inertizante 10.- Depósito de disolvente 11.-Aspersor 12.-Tubería de conducción del fluido inertizante 13.- Motor de accionamiento del giro propio del mezclador 14.- Reductor del giro propio del mezclador 15.- Espiral de Arquímedes 16.- Eje de giro de nutación. 17,-Eje longitudinal del mezclador DESCRIPCION DEL MODO DE REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A continuación se expone una forma constructiva preferente de cómo llevar a 25 cabo la invención presentada, ya que con la misma idea conceptual que protege la patente, pueden hacerse diferentes formas constructivas de los elementos que componen la planta de inertización del magnesio. En la materialización preferente que se presenta, se trata de una instalación para ¡nertizar la viruta o residuos de magnesio procedentes de procesos industriales, para su posterior aprovechamiento o reutilización. Se indica a continuación las fases del proceso en la forma preferente de la planta de inertización presentada: 1- Entrada v almacenamiento del residuo en planta: En esta primera fase se almacena el residuo a tratar (magnesio seco o tratado con acetona) dentro de la tolva (1) situada en la parte más alta de la planta inertizadora. La tolva (1) tendrá las dimensiones suficientes para almacenar al menos el volumen de residuo correspondiente a un tratamiento de inertización. 2- Pesaje del magnesio almacenado: El pesaje se efectuará en la propia tolva (1) mediante cuatro células de carga (2) colocadas en los puntos de apoyo superiores de la misma a la estructura portante (3) de la planta como se puede ver en la figuras 1 y 2. Estas células de carga (2) están conectadas a un autómata o PLC (4) que gobierna todo el proceso de inertización en función de la masa de residuo, ya que de ella depende directamente la cantidad de inertizante a usar en el proceso. El peso del residuo almacenado medido por las células de carga (2) se muestra de forma continua en un display (5). 3- Vaciado de la tolva: Cuando las células de carga (2) detectan que se ha alcanzado o superado la cantidad prefijada para inertizar, el autómata (4) emite una señal acústica y luminosa, indicando que puede procederse a realizar un proceso de intertización. Para ello el operario abre manualmente la compuerta tajadera (6) de la tolva (1) para su vaciado. El residuo cae por gravedad directamente dentro de un mezclador (7) con forma de cuba. La acción de apertura de la compuerta tajadera (6) es detectado por un fin de carrera, dando comienzo entonces al giro del mezclador (7), mediante el motor (13) y su reductor (14). El mezclador (7) gira a velocidad reducida en sentido horario alrededor de su eje longitudinal, que durante el proceso de carga se encuentra orientado verticalmente. 4- Proceso de mezcla: Cuando el operario da por terminado el proceso de carga, cierra la tajadera (6) siendo activado de nuevo un final de carrera del recorrido de la tajadera. Ahora con la tajadera está (6) cerrada, el autómata programable (4) ordena la inclinación hacia un lado del mezclador (7). Este movimiento de inclinación o de nutación del mezclador de unos 45° alrededor del eje (16) es perpendicular al de rotación propia del mezclador respecto a su propio eje longitudinal (17) que es accionado por el servomotor (8), y simultaneo con él. Estando el mezclador (7) en una situación de inclinación antes indicada, pone la boca de la cuba del mezclador (7) frente al aspersor (11), a la vez que rotando a velocidad reducida sobre su propio eje longitudinal, se da paso a la inyección del inertizante. El inertizante almacenado en su depósito (9) es mezclado con el disolvente situado en su deposito (10) y rebajada su concentración según la cantidad estipulada por el autómata programable (4) y conducido por gravedad a través de la tubería (12) y del aspersor (11) dentro del mezclador (7). Cuando el proceso de inyección del inertizante a través del aspersor (11) ha finalizado, el autómata (4) da la orden de movimiento de nutación de la cuba alrededor de su eje transversal (16) que es activado por el motor (8). El mezclador (7) permanecerá girando simultáneamente y de forma lenta, alrededor de sus dos ejes de giro, el eje de giro alrededor del eje longitudinal (17) de la cuba activado por el motor (13) y el eje de giro alrededor de su eje transversal (16) activado por el motor (8) que le dará un movimiento de nutación de unos 45° a la izquierda y derecha de la vertical. Cuando ha transcurrido el tiempo necesario para el mezclado total del magnesio con el inertizante, que es función del peso a inertizar y que es controlado por el autómata programable (4), la cuba mezcladora deja de oscilar y rotar alrededor de ambos ejes (16 ) y (17) y se mantiene parada a 45° de la vertical al igual que cuando se introdujo el inertizante, dando por concluido el proceso de inertización. Debido a los distintos tipos de tamaños y geometrías del residuo a inertizar, y evitar el deslizamiento del residuo por la pared interior la cuba, la mezcladora dispone de dos espirales de Arquímedes (15) soldadas a la pared de la cuba. Para conseguir el desapelmazado de los grumos formados por las partículas de polvo de maganesio, con el líquido inertizante, se le dota a la cuba de un movimiento simultáneo de rotación oscilante. Ambos efectos de ascensión del producto debido a la rotación respecto a su eje (17) de la espiral de Arquímedes, así como 5 el movimiento oscilante o de nutación del eje de esta espiral alrededor del eje (16), va a producir la rotura o desapelmazamiento de los grumos de polvo de magnesio, y el mojado total de la superficie de las partículas mas pequeñas. 5- Vaciado del mezclador: Cuando el proceso de inertización ha finalizado, el 10 operador puede proceder al vaciado dando orden al autómata (4). El autómata (4) hace que el servomotor (8) aumente la inclinación del mezclador (7) lo suficiente como para que el contenido del mismo caiga por gravedad, por la misma abertura por la que entró, ayudándose para el vaciado completo, de la expulsión que sobre le residuo produce la rotación de la espiral de Arquímedes producida por el motor 15 (13) y así precipitarse sobre el recipiente donde será almacenado o transportado para su reutilización.

Publicacions:
ES2484590 (11/08/2014) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2484590 (11/12/2014) - A8 Corrección de la primera página de la solicitud de patente
ES2484590 (07/04/2015) - B2 Patente de invención con examen previo

Esdeveniments:
En data 11/02/2013 es va realitzar 3101P_Registro Instancia Solicitud
En data 14/02/2013 es va realitzar Admisión a Trámite
En data 14/02/2013 es va realitzar 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En data 06/09/2013 es va realitzar Continuación del Procedimiento
En data 18/09/2013 es va realitzar Publicación Continuación del Procedimiento e Inicio IET
En data 18/03/2014 es va realitzar Informe Estado de la Tecnica
En data 18/03/2014 es va realitzar 1109P_Comunicación Traslado del IET
En data 11/08/2014 es va realitzar Publicación Solicitud con IET (BOPI)
En data 11/08/2014 es va realitzar Publicación Folleto Solicitud con IET (A1)
En data 15/09/2014 es va realitzar EP1_Petición Examen Previo con Modificaciones
En data 17/09/2014 es va realitzar Reanudación Procedimiento con Examen Previo
En data 23/09/2014 es va realitzar Publicación Reanudación Procedimiento con Examen Previo
En data 11/12/2014 es va realitzar Publicación de la Corrección de la primera pagina de la solicitud de patente (BOPI)
En data 11/12/2014 es va realitzar Publicación de la Corrección de la primera pagina de la solicitud de patente (SPEP)
En data 27/03/2015 es va realitzar Concesión
En data 27/03/2015 es va realitzar 1253P_Notificación Concesión por Examen Previo
En data 07/04/2015 es va realitzar Publicación Concesión Patente Art 40 1
En data 07/04/2015 es va realitzar Publicación Folleto Concesión
En data 01/09/2015 es va realitzar Entrega Título Patente


Informació sobre el registre de patent nacional per Planta de inertización de magnesio amb el nombre P201300150

El registre de patent nacional per Planta de inertización de magnesio amb el nombre P201300150 va ser sol·licitat el 11/02/2013. Es tracta d'un registre en Espanya pel que aquest registre no ofereix protecció en la resta dels països. El registre Planta de inertización de magnesio amb el nombre P201300150 va ser sol·licitat per UNIVERSIDAD DE BURGOS. El registre [modality] per Planta de inertización de magnesio amb el nombre P201300150 està classificat com a B09B 3/00,B28C 7/14,B01F 9/10,B01F 11/04 segons la classificació internacional de patents.

Altres invencions sol·licitades per UNIVERSIDAD DE BURGOS

És possible conèixer totes les invencions sol·licitades per UNIVERSIDAD DE BURGOS entre les quals es troba el registre de patent nacional per Planta de inertización de magnesio amb el nombre P201300150. Si es desitgen conèixer més invencions sol·licitades per UNIVERSIDAD DE BURGOS clicar aquí.

Altres invencions sol·licitades en la classificació internacional de patents B09B 3/00,B28C 7/14,B01F 9/10,B01F 11/04.

És possible conèixer invencions similars al camp de la tècnica es refereix. El registre de patent nacional per Planta de inertización de magnesio amb el nombre P201300150 està classificat amb la classificació B09B 3/00,B28C 7/14,B01F 9/10,B01F 11/04 pel que si es desitja conèixer més registres amb la classificació B09B 3/00,B28C 7/14,B01F 9/10,B01F 11/04 clicar aquí.

Patents a Espanya

És possible conèixer totes les invencions publicades a Espanya entre les quals es troba el registre patent nacional per Planta de inertización de magnesio. El nostre portal www.patentes-y-marcas.com ofereix accés a les publicacions de patents en Espanya. Conèixer les patents registrades en un país és important per saber les possibilitats de fabricar, vendre o explotar una invenció en Espanya.