MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO - Informació sobre la patent

MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO
  • Estat: A punt de caducar
  • País: Espanya
  • Data de sol·licitud: 16/09/2016
  • Número de sol·licitud:

    P201631210

  • Número publicació:

    ES2664112

  • Data de concessió: 13/05/2019
  • Inventors:
    JUAN JAVIER FERNANDEZ VAZQUEZ
    MANUEL RAMOS QUIROGA
  • Dades del titular:
    TECGLASS SL
  • Dades del representante:
    Alberto Álvarez Flores
  • Classificació internacional de patents:
    B41J 2/01
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicació:
    B41J 2/01
  • Data de venciment:

Patent nacional per "MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO"

Aquest registre ha estat sol·licitat per

TECGLASS SL

a través del representant

ALBERTO ÁLVAREZ FLORES

Reivindicacions:
+ ES-2664112_A1 1. Máquina de impresión digital sobre vidrio (4) mono-5 pasada con desplazamiento del vidrio del tipo que comprende: - una zona de carga (60) y una zona de descarga (6) de la lámina de vidrio (4) a tratar, y 10 - una estructura base o de soporte (55) comprendiendo medios configurados para el posicionado (1) de dicho vidrio y un sub-sistema de transporte por ventosas (3) configurado para transportar dicho 15 vidrio (4) en la dirección "X" del eje longitudinal de la máquina, dicha máquina caracterizada por comprender: 20 a. al menos una estructura de impresión (5) situada sobre dicha estructura de soporte (55) , dicha estructura de impresión comprendiendo un medio de impresión digital (33) del vidrio (4) , dicho medio de impresión digital (33) configurado para 25 realizar la impresión sobre la lámina de vidrio (4) cuando dicha lámina se desplaza bajo la estructura de impresión (5) , dicho medio de impresión digital (33) comprendiendo al menos una barra de impresión (100) , comprendiendo dicha 30 barra de impresión una sucesión de cabezales de impresión (10) , y dicha sucesión de cabezales de impresión (10) de cada barra de impresión (100) estando alimentados con tinta, b. al menos un medio de asistencia gráfica soportado por una estructura portadora de medios de 5 asistencia gráfica (11) o soportado por una estructura de impresión (5) , y c. un sub-sistema de posicionamiento (1) del vidrio (4) en la zona de carga (60) comprendiendo 10 motores lineales (2) de posicionamiento micrométrico de la lámina de vidrio (4) , y, por que dichos medios de impresión digital (33) se extienden cubriendo todo el ancho efectivo de la 15 máquina de impresión digital. 2. Máquina de impresión digital, según la reivindicación 1, caracterizada por que dicha estructura de impresión (5) comprende, además, medios de extracción 20 y carga de dichos medios de impresión digital. 3. Máquina de impresión digital, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichos medios de impresión digital (33) comprenden, 25 además, unos dispositivos de emisión de radiación de secado de la tinta. 4. Máquina de impresión digital, según la reivindicación anterior, caracterizada por que, dichos dispositivos 30 de emisión de radiación de secado son de tecnología láser o lámparas de infrarrojos. 5. Máquina de impresión digital, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichos cabezales de impresión (10, 10) son del tipo de tecnología DROP-ON-DEMAND. 5 6. Máquina de impresión digital, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por estar configurada para realizar una impresión controlada de forma continua sobre la lámina de vidrio (4) durante el desplazamiento lineal y continuo del vidrio, y por 10 que dichos medios de asistencia gráfica están configurados para detectar y capturar automáticamente los datos de posiciones de defectos (X", Y") de impresión en la lámina de vidrio (4) y configurados para enviar dichos datos, y por que 15 comprende además: a. Una unidad central de procesamiento y control de datos comprendiendo: 20 i. Un módulo configurado para recibir y almacenar los datos de posición del patrón (X, Y) y sus colores (C (X, Y) ) a imprimir en la lámina de vidrio (4) , 25 ii. Un módulo configurado para recibir y almacenar los datos de posición de los defectos (X", Y") de impresión y sus colores correspondientes (C" (X", Y") ) en la lámina de vidrio (4) , 30 iii. Un módulo configurado para enviar señales de impresión a los cabezales (10, 10', 10") de los medios de impresión (33) en función de los datos de posición (X, Y) del patrón, de datos de defectos (X", Y") y datos de colores (C (X', Y') , C" (X", Y") ) a imprimir sobre la lámina de vidrio (4) , y medios de impresión (33) en función de los datos de posición (X, Y) del patrón, de datos de defectos (X", Y") y datos de colores (C (X', Y') , C" (X", Y") ) a imprimir sobre la lámina de vidrio (4) , y

Els productes i serveis protegits per aquest registre són:
B41J 2/01

Descripcions:
+ ES-2664112_A1 MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO OBJETO DE LA INVENCIÓN 5 El objeto de la presente invención consiste en un procedimiento y una máquina de impresión digital de tinta sobre vidrio mono-pasada con desplazamiento de la plancha o lámina de vidrio a imprimir, que emplea 10 cabezales de impresión digital, y que también puede actuar como multi-pasada para la subsanación de defectos de impresión detectados tras la impresión, o para realización de impresiones de mayor complejidad. 15 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el estado de la técnica de las máquinas de impresión digital sobre vidrio son frecuentes las máquinas multi-pasada que comprenden un carro de impresión que se 20 desplaza a lo largo de un puente situado sobre el paso "X" de una lámina de vidrio que se sitúa y desplaza sobre una mesa (ver patente ES2.337.829T3) , y siendo dicho puente (y por tanto el desplazamiento "Y" del carro de impresión) trasversal o perpendicular al paso 25 "X" del vidrio a imprimir como se describe en la patente ES2.396.532 . También es conocida tecnología en la que el puente se desplaza en la dirección "X" (con desplazamiento transversal "Y" del carro de impresión) mientras el vidrio se mantiene en una posición fija. En 30 estos casos, hay un carro de impresión que tiene que imprimir el vidrio en varias pasadas moviéndose dicho carro a lo ancho del puente que lo sustenta. Estas máquinas son comúnmente denominadas de multi-pasada, o "multipass", ya que, en general, imprimen de 5 la siguiente forma: el vidrio se coloca en posición de impresión y el puente de desplaza en la dirección "X" hasta el vidrio (o el vidrio se desplaza "X" sobre la mesa hasta estar la parte a imprimir bajo el puente) , el carro de impresión comienza a desplazarse a lo ancho "Y" 10 del puente a la vez que imprime sobre el vidrio (realizando una pasada sobre el vidrio) , a continuación el vidrio, o el puente, se desplazan en la dirección "X" el ancho del cabezal de impresión y el carro vuelve a realizar una impresión en la dirección "Y" y así 15 sucesivamente hasta terminar la impresión en el vidrio a imprimir. Existen variantes de impresión multi-pasada como el descrito en la patente EP2631077. En definitiva, el procedimiento multi-pasada es un 20 método de impresión mediante el cual el cabezal realiza varias pasadas en función de la resolución que se quiera alcanzar para realizar la impresión sobre el vidrio. Las máquinas que ejecutan este procedimiento multi-pasada suelen constan de un carro de impresión con varios 25 cabezales de impresión, de unas dimensiones inferior al formato máximo a imprimir en la lámina de vidrio y, por tanto, la única forma de cubrir el formato máximo es realizando múltiples pasadas sobre la lámina de vidrio o sustrato a imprimir. Este número de pasadas, como ya se 30 ha indicado, será mayor o menor en función de la resolución que se pretenda alcanzar. Las máquinas de impresión digital multi-pasada presentan ventajas a nivel económico al utilizar carros de impresión pequeños con pocos cabezales de impresión. También, al ejecutar múltiples pasadas, pueden ser capaces de ocultar un defecto de impresión producido por 5 un cabezal, ya que el fallo de la primera pasada lo puede cubrir una segunda pasada (ver el documento patente US2014/0204426). Por el contrario, estas máquinas, al tener que realizar 10 varias pasadas de impresión del carro de impresión, el tiempo de impresión se prolonga proporcionalmente al número de pasadas a ejecutar. Las máquinas actuales de impresión que ejecutan, por el 15 contrario, procedimientos de impresión digital mono-pasada en los que el vidrio a imprimir se desplaza bajo unos cabezales de impresión suelen presentar una serie de inconvenientes: 20 - En caso de que el sustrato haya pasado ya por la máquina y se haya producido algún defecto en la impresión, ya no es imposible volverlo a pasar exactamente por un recorrido idéntico con la precisión requerida para poder subsanar el defecto 25 con una impresión localizada sobre el defecto identificado. Por tanto, las máquinas mono-pasada actuales suelen dejar cualquier defecto de impresión muy en evidencia. Por ejemplo, en el sector industrial de la cerámica, donde el sustrato a 30 imprimir es opaco, se suele mover el sustrato a imprimir, y se produce la impresión en caliente (sobre 40 grados) y para dimensiones limitadas (máximo 1, 5 x 1, 5 metros). - Para imprimir en mono-pasada sobre vidrio es necesario una gran precisión en el posicionado y en 5 los sistemas que mueven el sustrato, lo cual es altamente complejo. Una solución a estos inconvenientes viene proporcionada por la solicitud de patente P201531665 del mismo 10 solicitante que la presente en la que se describe una máquina y procedimiento mono-pasada que permiten realizar varias pasadas para subsanar cualquier defecto detectado tras la mono-pasada. Dicha máquina actúa como una máquina de impresión mixta. Cuando actúa como mono-15 pasada (o "singlepass") se coloca la lámina de vidrio a imprimir en posición de impresión mediante un posicionado automático. Un puente de impresión hace una pasada (en la dirección "X"; eje longitudinal de la máquina) por encima de la lámina vidrio, que se sitúa 20 estáticamente, imprimiendo todo el vidrio al completar la pasada. Para ello, el puente incorpora a lo largo de su ancho medios de impresión que cubren el ancho de vidrio, o lámina de vidrio, a imprimir. Dicha máquina y procedimiento resultan en una técnica de mono-pasada de 25 alta productividad, ya que puede imprimir una lámina de vidrio varias veces más rápido que las máquinas clásicas de multi-pasada. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 30 La máquina y procedimiento objeto de la presente invención superan las desventajas de las máquinas de impresión multi-pasada y mono-pasada descritas anteriormente, y representa una alternativa a la máquina y procedimiento de la solicitud de patente P201531665 del mismo solicitante, incorporando además algunas características técnicas adicionales a esta última como impresión multi-pasada y mono-pasada descritas anteriormente, y representa una alternativa a la máquina y procedimiento de la solicitud de patente P201531665 del mismo solicitante, incorporando además algunas características técnicas adicionales a esta última como impresión multi-pasada y mono-pasada descritas anteriormente, y representa una alternativa a la máquina y procedimiento de la solicitud de patente P201531665 del mismo solicitante, incorporando además algunas características técnicas adicionales a esta última como La máquina mono-pasada objeto de la presente invención permite realizar varias pasadas para subsanar cualquier 10 defecto detectado tras una mono-pasada o para imprimir cualquier diseño que por su complejidad no pueda ser realizado en mono-pasada. Por tanto, actúa como una máquina de impresión mixta. Cuando actúa como mono-pasada (o "singlepass") se coloca y fija la lámina de 15 vidrio a imprimir sobre un sub-sistema de transporte por ventosas. El sub-sistema de ventosas transporta en la dirección "X" (eje longitudinal de la máquina) dicha lámina de vidrio bajo unos medios de impresión que incorporan unas barras de impresión que cubren el ancho 20 del vidrio, o lámina de vidrio, a imprimir. Los medios de impresión permanecen fijos fijados a una estructura de impresión de la máquina de impresión. La ventaja de esta nueva máquina y procedimiento mono-25 pasada es su alta productividad, ya que puede imprimir una lámina de vidrio varias veces más rápido que las máquinas clásicas de multi-pasada. Por ejemplo, con la máquina objeto de esta patente se puede imprimir el vidrio en monopasada a una velocidad de 300 mm/segundo 30 en los casos más complejos y hasta una velocidad de 1.100 mm/segundos en los casos más sencillos. Otra ventaja es que puede imprimir de forma más precisa y exacta que las actuales máquinas de impresión mono-pasada al estar el vidrio fijado al sub-sistema de transporte por ventosas permitiendo repetidos recorridos idénticos de la lámina de vidrio bajo los medios de impresión. Además, como se ha indicado anteriormente, exacta que las actuales máquinas de impresión mono-pasada al estar el vidrio fijado al sub-sistema de transporte por ventosas permitiendo repetidos recorridos idénticos de la lámina de vidrio bajo los medios de impresión. Además, como se ha indicado anteriormente, exacta que las actuales máquinas de impresión mono-pasada al estar el vidrio fijado al sub-sistema de transporte por ventosas permitiendo repetidos recorridos idénticos de la lámina de vidrio bajo los medios de impresión. Además, como se ha indicado anteriormente, exacta que las actuales máquinas de impresión mono-pasada al estar el vidrio fijado al sub-sistema de transporte por ventosas permitiendo repetidos recorridos idénticos de la lámina de vidrio bajo los medios de impresión. Además, como se ha indicado anteriormente, exacta que las actuales máquinas de impresión mono-pasada al estar el vidrio fijado al sub-sistema de transporte por ventosas permitiendo repetidos recorridos idénticos de la lámina de vidrio bajo los medios de impresión. Además, como se ha indicado anteriormente, 15 Cuando se ha producido un defecto durante la impresión en mono-pasada en la máquina objeto de la presente invención, al estar la lámina de vidrio fijada al sub-sistema de transporte por ventosas que puede hacer varios recorridos idénticos en ambos sentidos de la 20 dirección "X", dichos defectos pueden ser detectados mediante medios de asistencia gráfica conectados a una unidad central de procesamiento y control de la máquina de impresión configurada para ordenar al sub-sistema de transporte por ventosas desplazar la lámina de vidrio 25 realizando, el vidrio, al menos una pasada de alta precisión adicional bajo los medios de impresión para subsanar los defectos detectados. Estos medios de asistencia gráfica pueden ser de tipo óptico instalados en la máquina de impresión (por ejemplo en las 30 estructuras de impresión de la máquina, o en una estructura específica) que analicen la imagen impresa, por ejemplo contra un patrón de referencia, y detecten defectos. Es más, ya sea tras ser realizada la mono-pasada de impresión completa, o durante la impresión, o incluso 5 tras una mono-pasada de subsanación de defectos, si el medio de asistencia gráfica (o de control de calidad) detecta algún error, impide la liberación de la lámina de vidrio hacia la zona de descarga de la máquina, y a través de la unidad de procesamiento y control produce 10 una desplazamiento de la lámina de vidrio hacia la zona de carga para realizar una pasada de subsanación de los defectos detectados; y si no detectan defectos (el escáner puede realizar fotografías de alta precisión del vidrio impreso) respecto a la referencia o patrón a 15 imprimir, se activan los medios dispuestos para la expulsión del vidrio de la máquina. Esta operación puede semi-automatizarse, de forma que la expulsión del vidrio impreso deba esperar a una confirmación del operario, en caso de que se decida optar por una inspección manual. 20 Es decir, puede ser un operario el que al detectar un defecto de forma visual active una nueva pasada de impresión antes de autorizar la expulsión del vidrio de la máquina. 25 Por tanto, la máquina de impresión objeto de la presente invención es una máquina de impresión mixta que puede trabajar en modo mono-pasada, o multi-pasada si hace falta subsanar algún defecto detectado o se necesita imprimir un diseño de cierta complejidad o precisión que 30 requiera que la máquina trabaje en dos o más pasadas. Con esta máquina se consiguen una serie de ventajas: 5 20 Por ejemplo, las industrias de fabricantes de vidrio automotriz en serie o de vidrio para línea blanca (puertas de hornos, encimeras de cocinas, etc) pueden pasarse, con esta máquina, a la impresión digital ganando en flexibilidad. 25 Más específicamente, en cuanto a sus componentes, la máquina de impresión digital sobre vidrio mono-pasada objeto de la presente invención presenta: 30 10 25 30 Sólo se tiene en contacto con el aire los cabezales de las barras de impresión que están imprimiendo, los de las barras en reposo están en su correspondiente estación de protección. 5 Los cabezales de impresión de los medios de impresión realizan una impresión controlada, por una unidad 30 central de procesamiento y control de la máquina, de forma continua sobre el vidrio cuando dicho vidrio es desplazado ("X") por el sub-sistema de transporte por ventosas. Los medios de impresión digital pueden ir acompañados de dispositivos de emisión de radiación de secado de 5 la tinta (por ejemplo de tecnología láser o lámparas de infrarrojos) controlados por la unidad central de procesamiento y control de la máquina. El sub-sistema de transporte por ventosas puede estar 10 constituido por ventosas comerciales conocidas en el estado de la técnica de este sector, o ser como el descrito en la patente ES2.392.224 del mismo solicitante. 15 La máquina también puede incorporar medios de visión artificial de captura y envío automática de los datos del perímetro exterior (X, f (X) ) de la lámina de vidrio, realizándose el envío de dichos datos a la 20 unidad central de procesamiento y control de datos. La unidad central de procesamiento y control de datos de la máquina se compone al menos de un módulo con los datos de posición del patrón (X, Y) o figura a 25 imprimir y sus colores (C (X, Y) ) , un módulo con los datos de posición de los defectos (X", Y") de impresión y sus colores correspondientes (C" (X", Y") ) (que se corresponden con los colores del patrón (C" (X", Y") = (C' (X', Y') ) ) en la lámina de vidrio, y 30 opcionalmente un módulo de recepción de los datos de dichos medios de visión artificial de captura automática de los datos del perímetro exterior de la lámina de vidrio, un software de procesamiento de los datos que llegan a la unidad central de procesamiento y control de datos y determinación de la información de posición de los cabezales de impresión respecto a las coordenadas de impresión (X, Y) , opcionalmente lámina de vidrio, un software de procesamiento de los datos que llegan a la unidad central de procesamiento y control de datos y determinación de la información de posición de los cabezales de impresión respecto a las coordenadas de impresión (X, Y) , opcionalmente lámina de vidrio, un software de procesamiento de los datos que llegan a la unidad central de procesamiento y control de datos y determinación de la información de posición de los cabezales de impresión respecto a las coordenadas de impresión (X, Y) , opcionalmente lámina de vidrio, un software de procesamiento de los datos que llegan a la unidad central de procesamiento y control de datos y determinación de la información de posición de los cabezales de impresión respecto a las coordenadas de impresión (X, Y) , opcionalmente lámina de vidrio, un software de procesamiento de los datos que llegan a la unidad central de procesamiento y control de datos y determinación de la información de posición de los cabezales de impresión respecto a las coordenadas de impresión (X, Y) , opcionalmente El 15 invención, presenta una etapa de alimentación, posicionado y fijación del vidrio en el sub-sistema de transporte por ventosas, una etapa de desplazamiento (dirección "X") completo y continuo de la lámina de vidrio desplazado por el sub-sistema de transporte de 20 ventosas, con impresión simultánea de los cabezales de impresión que imprimen un patrón pre-seleccionado para cada vidrio a imprimir, imprimiendo únicamente los cabezales de las barras de impresión que se sitúan sobre el vidrio en función de los datos de color (C (X, Y) ) y 25 posición (X, Y) de la figura a imprimir suministrados por la unidad central de procesamiento. La información que los cabezales han de imprimir puede venir también proporcionada por el propio archivo a imprimir que puede enviar el cliente que realiza la orden. 30 procedimiento de impresión digital objeto de la presente invención, con la máquina objeto de la presente Además, el procedimiento puede ejecutarse con una etapa de detección de los datos de posiciones de defectos (X", Y") de impresión sobre la lámina de vidrio, que puede realizarse de manera simultánea durante la etapa de impresión, por ejemplo mediante el escaneo realizado por los medios de asistencia gráfica soportados por una estructura de impresión o una estructura específica (X", Y") de impresión sobre la lámina de vidrio, que puede realizarse de manera simultánea durante la etapa de impresión, por ejemplo mediante el escaneo realizado por los medios de asistencia gráfica soportados por una estructura de impresión o una estructura específica (X", Y") de impresión sobre la lámina de vidrio, que puede realizarse de manera simultánea durante la etapa de impresión, por ejemplo mediante el escaneo realizado por los medios de asistencia gráfica soportados por una estructura de impresión o una estructura específica Tras la etapa de detección de defectos, se produce al menos una etapa de desplazamiento completo de vidrio 10 bajo los medios de impresión con impresión simultánea y selectiva de los cabezales de impresión que imprimirán sobre los defectos (X", Y") detectados en el vidrio y según los correspondientes datos de color (C" (X", Y") ). Es decir, si los medios de asistencia gráfica y control 15 de calidad detectan algún error en la impresión, la lámina de impresión no se deja en la zona de descarga y se envía hacia atrás para realizar una pasada adicional de subsanación de defectos (por tanto, la máquina puede actuar como multipasada). 20 En cualquier momento, durante cualquiera de las etapas anteriores, a través de los medios de extracción y carga del medio de impresión digital, se pueden extraer o cambiar las barras de impresión que no hayan sido 25 asignadas por la unidad central de procesamiento y control para imprimir durante dichas etapas. Se puede realizar la etapa de secado de la tinta impresa de forma simultánea a la impresión. Para ello, como ya 30 se ha indicado, la máquina objeto de la presente invención puede incorporar, junto a los cabezales de impresión, además, dispositivos de secado de la tinta imprimida sobre la superficie del vidrio con tecnología, por ejemplo, láser y/o lámpara de infrarrojos. Dichos dispositivos de secado están controlados por la unidad central de procesamiento y control, la cual se configura asociando la señal de impresión de cada cabezal a una imprimida sobre la superficie del vidrio con tecnología, por ejemplo, láser y/o lámpara de infrarrojos. Dichos dispositivos de secado están controlados por la unidad central de procesamiento y control, la cual se configura asociando la señal de impresión de cada cabezal a una imprimida sobre la superficie del vidrio con tecnología, por ejemplo, láser y/o lámpara de infrarrojos. Dichos dispositivos de secado están controlados por la unidad central de procesamiento y control, la cual se configura asociando la señal de impresión de cada cabezal a una Si se sitúan los cabezales de impresión y los láseres y/o lámparas de infrarrojos de secado conjuntamente, se 10 consigue que el láser y/o lámpara de infrarrojos cubra y seque todo el ancho de impresión en cada pasada del puente sobre la superficie del vidrio. Así, los cabezales depositan la tinta e inmediatamente, y de forma simultánea, el haz láser y/o la lámpara de 15 infrarrojos van secando la tinta depositada. El procedimiento objeto de la invención, por tanto, también permite una etapa única de impresión digital (mono-pasada) con secado simultáneo de la impresión 20 mediante el láser y/o lámpara de infrarrojos simultáneo fijado a cada cabezal de impresión, de subsanación de defectos mediante multi-pasadas del puente y de impresión de diseños muy complejos en multi-pasada, y opcionalmente también una etapa de templado final del 25 vidrio con vitrificación de la tinta aplicada. La máquina objeto de la presente invención puede emplear una serie de componentes comunes en las máquinas como motores, electrónica, electricidad y neumática conocido 30 en el estado de la técnica. Al poder utilizar cabezales de tinta comerciales que utilizan también tintas de impresión comerciales (por ejemplo, el cabezal de impresión puede ser del tipo de tecnología DROP-ON-DEMAND) abarata los costes de mantenimiento y operación de la máquina, proporcionando gran flexibilidad en el suministro de componentes claves y ahorro de costes. 5 Por último, varias máquinas como la descrita anteriormente pueden ser dispuestas en una sucesión en serie en caso de necesitar hacer varias impresiones en multicapa. Esto se consigue gracias al dispositivo posicionador de la lámina de vidrio que es de alta 10 precisión con un tope accionado por un motor lineal de posicionado micrométrico. Por tanto, cada tope está accionado por un motor lineal de posicionamiento micrométrico configurado para permitir que cuando se realiza el posicionado del vidrio al mismo tiempo se 15 realiza un control dimensional de la pieza. Estos datos quedan registrados y controlados por la unidad de procesamiento y control de datos de la máquina. De esta forma se pueden compensar las tolerancias que pueda traer el vidrio de otros procesos o tratamientos 20 anteriores permitiendo el ajuste inmediato al tamaño de la impresión seleccionado y registrado en la unidad de procesamiento y control. Por ejemplo si se esperaba un vidrio de 420 mm de largo x 480 mm de ancho y tras el posicionado y control se observa que es de 420.5 mm x 25 479.5 mm se ajusta automáticamente la zona a imprimir de forma que no se imprime fuera del vidrio o alternativamente se dejan las zonas perimetrales sin imprimir. 30 Así: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se incluyen las siguientes figuras con el fin de 20 facilitar la comprensión de la invención: 25 10 REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A continuación se detalla una realización preferente de la máquina objeto de la presente invención. 15 En la figura 1 se observa una realización de la máquina de impresión objeto de la presente invención con su estructura base o de soporte (55) una lámina de vidrio o vidrio (4) fijada el sub-sistema de transporte por ventosas (3) en la zona de descarga (6) de la máquina. 20 En esta figura las estructuras de impresión (5) y la estructura portadora de los medios de asistencia gráfica (11) (ver figura 2) están ocultadas por una carcasa protectora (90). 25 En la figura 2 se observa la máquina de la figura 1 sin la carcasa protectora dejando al descubierto tres estructuras de impresión (5) y, adyacente a la zona de descarga (6) , una estructura portadora de medios de asistencia gráfica (11). En esta figura 2 se observa una 30 de las estructuras de impresión (5) , la más próxima a la zona de carga (60) del vidrio (4) , en proceso de cambio de sus medios de impresión (33). La parte inferior de los medios de impresión con sus barras de impresión se ven en la figura 4. Se observa que las barras de impresión instaladas que no se encuentran activadas para la impresión quedan protegidas por una estación de de sus medios de impresión (33). La parte inferior de los medios de impresión con sus barras de impresión se ven en la figura 4. Se observa que las barras de impresión instaladas que no se encuentran activadas para la impresión quedan protegidas por una estación de de sus medios de impresión (33). La parte inferior de los medios de impresión con sus barras de impresión se ven en la figura 4. Se observa que las barras de impresión instaladas que no se encuentran activadas para la impresión quedan protegidas por una estación de 10 En la figura 3 se observa la zona de carga (60) y el sub-sistema de posicionamiento (1) del vidrio en la máquina con los motores lineales posicionadores (2) de la lámina de vidrio (4) (no representada en esta figura). 15 En la figura 4 se observa un medio de impresión digital (33) soportado por una de las estructuras soporte, en este caso, con seis barras de impresión (por ejemplo las referencias 100, 100' y 100") paralelas, las cuales 20 ocupan todo el ancho efectivo de la máquina de las figuras 1 a 3. Cada barra presenta una sucesión de cabezales de impresión (por ejemplo las referencias 10, 10' y 10") que incorporan tecnología DROP-ON-DEMAND. 25

Publicacions:
ES2664112 (18/04/2018) - A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnica
ES2664112 (21/05/2019) - B2 Patente de invención con examen previo

Esdeveniments:
En data 16/09/2016 es va realitzar Registro Instancia de Solicitud
En data 16/09/2016 es va realitzar Admisión a Trámite
En data 16/09/2016 es va realitzar 1001P_Comunicación Admisión a Trámite
En data 25/10/2016 es va realitzar Continuación del Procedimiento
En data 31/10/2016 es va realitzar Publicación Continuación del Procedimiento
En data 18/04/2018 es va realitzar Publicación Solicitud
En data 18/04/2018 es va realitzar Publicación Folleto Solicitud con Mención IBI (A1)
En data 08/02/2019 es va realitzar Reanudación Procedimiento con Examen Previo
En data 11/02/2019 es va realitzar Anulación Publicación
En data 11/02/2019 es va realitzar Anulación Publicación
En data 14/02/2019 es va realitzar Publicación Reanudación Procedimiento con Examen Previo
En data 13/05/2019 es va realitzar Concesión
En data 13/05/2019 es va realitzar 1253P_Notificación Concesión por Examen Previo
En data 21/05/2019 es va realitzar Publicación concesión Patente EP
En data 21/05/2019 es va realitzar Publicación Folleto Concesión
En data 22/08/2019 es va realitzar Entrega título

Pagaments:
20/08/2019 - Pago Tasas Concesión
20/08/2019 - Pago 03 Anualidad
03/10/2019 - Pago 04 Anualidad

Font de la informació:
Part de la informació aquí publicada és pública ja que ha estat obtinguda de l'Oficina de Propietat Industrial dels diferents països el 08/09/2020 i per tant pot ser que la informació no estigui actualitzada.

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Informació sobre el registre de patent nacional per MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el nombre P201631210

El registre de patent nacional per MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el nombre P201631210 va ser sol·licitat el 16/09/2016. Es tracta d'un registre en Espanya pel que aquest registre no ofereix protecció en la resta dels països. El registre MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el nombre P201631210 va ser sol·licitat per TECGLASS SL mitjançant els serveis de l'agente Alberto Álvarez Flores. El registre [modality] per MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el nombre P201631210 està classificat com a B41J 2/01 segons la classificació internacional de patents.

Altres invencions sol·licitades per TECGLASS SL

És possible conèixer totes les invencions sol·licitades per TECGLASS SL entre les quals es troba el registre de patent nacional per MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el nombre P201631210. Si es desitgen conèixer més invencions sol·licitades per TECGLASS SL clicar aquí.

Altres invencions sol·licitades en la classificació internacional de patents B41J 2/01.

És possible conèixer invencions similars al camp de la tècnica es refereix. El registre de patent nacional per MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el nombre P201631210 està classificat amb la classificació B41J 2/01 pel que si es desitja conèixer més registres amb la classificació B41J 2/01 clicar aquí.

Altres invencions sol·licitades a través del representant ALBERTO ÁLVAREZ FLORES

És possible conèixer totes les invencions sol·licitades a través de ALBERTO ÁLVAREZ FLORES entre les quals es troba el registre patent nacional per MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el nombre P201631210. Si es desitgen conèixer més invencions sol·licitades a través de ALBERTO ÁLVAREZ FLORES clicar aquí.

Patents a Espanya

És possible conèixer totes les invencions publicades a Espanya entre les quals es troba el registre patent nacional per MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO. El nostre portal www.patentes-y-marcas.com ofereix accés a les publicacions de patents en Espanya. Conèixer les patents registrades en un país és important per saber les possibilitats de fabricar, vendre o explotar una invenció en Espanya.

Patents registrades en la classe B

És possible conèixer totes les patents registrades en la classe B (TÈCNIQUES INDUSTRIALS DIVERSES; TRANSPORT) entre les quals es troba la patent MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el número P201631210. Conèixer les patents registrades en una classe és important per a saber les possibilitats de registrar una patent en aquesta mateixa classe.

Patents registrades en la classe B41

És possible conèixer totes les patents registrades en la classe B41 (IMPREMTA; MAQUINES COMPONEDORES DE LÍNIES; MAQUINES D'ESCRIURE; SEGELLS) entre les quals es troba la patent MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el número P201631210. Conèixer les patents registrades en una classe és important per a saber les possibilitats de registrar una patent en aquesta mateixa classe.

Patents registrades en la classe B41J

És possible conèixer totes les patents registrades en la classe B41J (MAQUINES D'ESCRIURE; MECANISMES D'IMPRESSIÓ SELECTIVA, és a dir, MECANISMES QUE IMPRIMEIXEN D'UNA AL) entre les quals es troba la patent MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN DIGITAL SOBRE VIDRIO MONO-PASADA CON DESPLAZAMIENTO DEL VIDRIO amb el número P201631210. Conèixer les patents registrades en una classe és important per a saber les possibilitats de registrar una patent en aquesta mateixa classe.