Dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos

Dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos
  • País: Espanya
  • Data de sol·licitud: 03/10/2014
  • Número de sol·licitud:

    U201431287

  • Número publicació:

    ES1129781

  • Data de concessió: 15/01/2015
  • Estat: Concesión
  • Inventors:
    José Ramón RODRIGUEZ MENENDEZ
    Miguel Angel ALEJANDRE RODRIGUEZ
  • Dades del titular:
    LORAMENDI, S.COOP.
  • Dades del representante:
    Ismael Igartua Irizar
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicació:
    B22C 5/00,
  • Clasificación Internacional de Patentes de la publicació:
    B22C 5/00
  • Data de venciment:

Model d'utilitat per "Dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos"

Aquest registre ha estat sol·licitat per

LORAMENDI, S.COOP.

a través del representant

ISMAEL IGARTUA IRIZAR

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Reivindicacions:
+ ES-1129781_U 1. Dispositivo de acondicionamiento para una instalación de fabricación de moldes o machos a partir de una mezcla (200) de arena o material de moldeo y un aglutinante inorgánico, caracterizado porque comprende una cámara (81) con una entrada, una salida principal (83) y una pared con un tramo de choque (82) enfrentado a la entrada, y una boquilla de 5 inyección (80) que está dispuesta en la entrada de la cámara (81) y que comprende un orificio de salida (80b) enfrentado al tramo de choque (82) . 2. Dispositivo de acondicionamiento según la reivindicación 1, en donde el tramo de choque (82) es perpendicular al eje longitudinal (80a) de la boquilla de inyección (80) . 10 3. Dispositivo de acondicionamiento según la reivindicación 2, en donde el eje longitudinal (80a) es horizontal. 4. Dispositivo de acondicionamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en 15 donde la salida principal (83) está dispuesta en un plano horizontal (83a) diferente al plano horizontal (82a) del tramo de choque (82) , estando el plano horizontal (83a) de la salida principal (83) por encima del plano horizontal (82a) del tramo de choque (82) . 5. Dispositivo de acondicionamiento según la reivindicación 4, en donde la cámara (81) 20 comprende una salida adicional dispuesta por debajo del tramo de choque (82) , comprendiendo el dispositivo de acondicionamiento un depósito (85) , un conducto (86) que comunica fluídicamente el depósito (85) y la salida adicional de la cámara (81) , un conducto adicional (87) que comunica fluídicamente el depósito (85) con la boquilla de inyección (80) , y una bomba (88) para bombear el líquido presente en el depósito (85) hacia la boquilla de 25 inyección (80) a través del conducto adicional (87) . 6. Dispositivo de acondicionamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo de seguridad (9) comunicado fluídicamente con la salida principal (83) de la cámara (81) del dispositivo de acondicionamiento, que comprende un elemento 30 inferior (90) que queda por debajo del fluido procedente de la salida principal (83) y que define una cavidad cóncava. 7. Dispositivo de acondicionamiento según la reivindicación 6, en donde la cavidad cóncava del elemento inferior (90) está configurada de tal manera que cuando un líquido depositado 35 en la misma tiende a rebosarla, dicho líquido retorna hacia la salida principal (83) , siendo la parte más elevada de dicho elemento inferior (90) el extremo (90a) más alejado de la salida principal (83) . 8. Dispositivo de acondicionamiento según las reivindicaciones 6 o 7, en donde el dispositivo 40 de seguridad (9) comprende un elemento superior (91) dispuesto sobre el elemento inferior (90) y separado de dicho elemento inferior (90) . 9. Dispositivo de acondicionamiento según la reivindicación 8, en donde el elemento superior (91) está inclinado. 45

Els productes i serveis protegits per aquest registre són:
B22C 5/00

Descripcions:
+ ES-1129781_U Dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos. SECTOR DE LA TÉCNICA 5 La presente invención se relaciona con dispositivos de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos con una mezcla de arena o material de moldeo y un aglutinante inorgánico. ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA En las instalaciones para la fabricación de moldes o machos con una mezcla de arena o material de moldeo y un aglutinante inorgánico, que es especialmente soluble en agua y/o higroscópico, la mezcla se genera en una estación de generación (o mezclador) y desde ahí es 15 transportada hasta una máquina donde, a partir de dicha mezcla, se generan los moldes o machos. Normalmente para transportar la mezcla desde el mezclador hasta la máquina se emplean un carro distribuidor que lleva la mezcla hasta al menos una tolva de la máquina y unos medios de encauzamiento (generalmente en forma de tubo) que dirigen la mezcla desde el carro distribuidor hasta la tolva. 20 En la máquina la mezcla es disparada por medio de una unidad de disparos en un proceso de disparo a una caja de moldeo, a través de al menos una boquilla de disparos dispuesta en la unidad de disparos, cuando la unidad de disparos está en una posición de descarga. Posteriormente, la unidad de disparos (y por tanto la boquilla de disparos) es separada del 25 molde, y con la unidad de disparos en ese estado la mezcla presente en la caja de moldeo es endurecida. El proceso de endurecimiento dura un tiempo determinado, tras el cual la unidad de disparos vuelve a acercarse a la caja de moldeo para que se ejecute otro proceso de disparos. Estos pasos se repiten de manera cíclica. Una máquina de este tipo comprende por lo general una pluralidad de estaciones o elementos de trabajo que en algún momento contactan con la mezcla de arena o material de moldeo y el aglutinante. Generalmente, en primer lugar la mezcla se introduce en la máquina introduciéndola en una tolva (mediante los medios de encauzamiento por ejemplo) . Desde la tolva la mezcla llega hasta la unidad de disparos, donde se almacena en un cartucho (la 35 boquilla de disparos está dispuesta bajo el cartucho) . La máquina suele tener además un conjunto de soplado que está dispuesto sobre la unidad de disparos cuando dicha unidad de disparos está en la posición de descarga, estando así dicha unidad de disparos dispuesta entre el conjunto de soplado y la caja de moldeo. Para descargar la mezcla de la unidad de disparos en la caja de moldeo desde el conjunto de soplado se sopla aire u otro gas a través de una 40 malla de filtrado dispuesta bajo el conjunto de soplado, hacia la unidad de disparos, y dicho aire o gas empuja a la arena hacia la caja de moldeo. Si la mezcla entra en contacto con el aire existe el riesgo de que debido a las propiedades de la propia mezcla y del ambiente (en especial la temperatura) dicha mezcla (o parte de ella) se 45 solidifique o apelmace, lo que puede ser negativo para fabricar un molde o macho. Si la solidificación se genera en la boquilla de disparos por ejemplo, dicha boquilla puede quedar taponada no pudiéndose disparar, y se requieren actuaciones adicionales (automáticas o manuales) para eliminar dichos restos solidificados, lo cual ralentiza la producción de moldes o machos. Si ocurre en cualquier otro lugar de la máquina (tolva, malla de filtrado, etc.) , o de la 50 instalación (mezclador, carro distribuidor, medios de encauzamiento, etc.) se puede dar este mismo problema cuando la parte solidificada o apelmazada llegue a la boquilla de disparos. Puede ocurrir también que aunque no se tapone la boquilla de disparos, al molde llegue parte de la mezcla solidificada o apelmazada, lo que puede afectar a la calidad del molde o macho fabricado. Se conocen soluciones en las que se actúa sobre la boquilla de disparos (o sobre sus 5 alrededores) de la máquina, durante al menos el proceso de endurecimiento de la mezcla presente en el molde. La boquilla de disparos se sumerge en un líquido, o en un medio que contiene humedad (tal como una esponja mojada por ejemplo) , impidiendo así que se solidifiquen retos de mezcla presentes en dicha boquilla de disparos. En otras soluciones se impregnan la boquilla de disparos (o sus alrededores) con un gas húmedo, mediante la 10 inyección de un líquido atomizado con ultrasonidos hacia la boquilla de disparos o mediante la pulverización de las gotas de agua con efecto Venturi sobre dicha boquilla de disparos, por ejemplo. EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN 15 El objeto de la invención es el de proporcionar un dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos con una mezcla de arena o material de moldeo y un aglutinante inorgánico, tal y como se describe a continuación. El dispositivo de acondicionamiento comprende una cámara con una entrada, una pared con un tramo de choque enfrentado a la entrada y una salida principal, y una boquilla de inyección que está dispuesta en la entrada de la cámara y que comprende un orificio de salida enfrentado al tramo de choque de la pared de la cámara. Cuando la boquilla de inyección inyecta un fluido a presión en la cámara a través del orificio de salida dicho fluido choca contra el tramo de choque de la pared que está enfrentado a dicho orificio de salida, y, como resultado del choque, al menos parte de las partículas en estado líquido presentes en el fluido a presión inyectado se separan de las partículas en estado gaseoso presentes en dicho fluido a presión. Gracias a dicha separación, las partículas en 30 estado gaseoso son empujadas por la propia presión del fluido hacia la salida principal de la cámara, mientras que, debido a su peso principalmente, las partículas en estado líquido separadas no son empujadas hacia dicha salida principal, no siendo así evacuadas por la salida principal de dicha cámara. En una instalación para fabricar moldes o machos con la mezcla de arena o material de moldeo y un aglutinante inorgánico existen lugares donde dicha mezcla puede entrar en contacto con el aire, y por lo tanto dicha mezcla puede estar expuesta al problema de la solidificación (o al menos parte de dicha mezcla) , y el fluido evacuado a través de la salida principal de la cámara del dispositivo de acondicionamiento puede emplearse para mantener o generar unas 40 condiciones atmosféricas adecuadas en dichos lugares (sobre la mezcla o alrededor de la mezcla por ejemplo) . Dichos lugares pueden ser estaciones o elementos de la instalación que actúan con la mezcla antes de que ésta llegue a la máquina (el mezclador, el carro distribuidor y los medios de encauzamiento por ejemplo) , y estaciones o elementos de la propia máquina (tolva, malla de filtrado, unidad de disparos y boquilla de disparos por ejemplo) . 45 Así, el dispositivo de acondicionamiento proporciona un fluido libre de partículas en estado líquido (a través de la salida principal de la cámara) , que dentro de una instalación de este tipo puede ser empleado para mantener o generar unas condiciones atmosféricas adecuadas en los alrededores de la mezcla, en particular donde dicha mezcla puede estar en contacto con el 50 aire, para evitar que dicha mezcla (o parte de ella) se solidifique o apelmace, lo que afectaría negativamente durante un proceso de fabricación de moldes o machos. El diseño del dispositivo de acondicionamiento permite ser empleado en aquellos lugares de la instalación en los que se requiera, sin limitarse a un lugar en concreto (como podría ser una boquilla de disparos de la máquina por ejemplo) . El dispositivo de acondicionamiento de la invención permite además generar unas condiciones 5 atmosféricas adecuadas para impedir la solidificación de apelmazamiento de la mezcla de una manera sencilla y con elementos convencionales, obteniéndose una solución económica. Además, el diseño sencillo del dispositivo de acondicionamiento permite una fácil instalación y un mantenimiento sencillo y económico. Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra parcialmente una realización preferente del dispositivo de acondicionamiento de la invención. La figura 2 muestra el circuito de recirculación de la realización preferente del dispositivo de acondicionamiento de la invención, con una unidad de disparos de una máquina en una 20 posición de descarga. La figura 3 muestra el circuito de recirculación de la figura 2, con la unidad de disparos en una posición de carga. La figura 4 muestra en detalle el dispositivo de seguridad de la realización preferente del dispositivo de acondicionamiento de la invención. La figura 5 muestra parcialmente la realización preferente del dispositivo de acondicionamiento de la invención asociada a una pluralidad de estaciones de trabajo de una máquina para 30 fabricar moldes o machos a partir de una mezcla de arena o material de moldeo y un aglutinante inorgánico. EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 se muestra parcialmente una realización preferente del dispositivo de acondicionamiento de la invención, que está adaptado para disponerse en una instalación para fabricar moldes o machos con una mezcla 200 de arena o material de moldeo y un aglutinante inorgánico hidrosoluble. Una instalación de este tipo comprende normalmente un mezclador (no representado en las figuras) donde se genera la mezcla 200, un carro distribuidor (no 40 representado en las figuras) o equivalente para transportar la mezcla 200 hasta una máquina 100 donde se fabrican los moldes o machos a partir de dicha mezcla 200, unos medios de encauzamiento (no representado en las figuras) que dirigen la mezcla 200 desde el carro distribuidor hasta la parte de la máquina 100 en la que se quiere introducir la mezcla 200, y la propia máquina 100. 45 El dispositivo de acondicionamiento comprende una cámara 81 con una entrada, una salida principal 83 y una pared con un tramo de choque 82 enfrentado a la entrada, y una boquilla de inyección 80 que está dispuesta en la entrada de la cámara 81, que comprende un orificio de salida 80b enfrentado a dicho tramo de choque 82 y que inyecta un fluido a presión en la 50 cámara 81 a través del orificio de salida 80b. La boquilla de inyección 80 recibe un líquido por un lado (preferentemente agua a una presión comprendida entre aproximadamente 2bar y aproximadamente 4bar) y un gas por otro lado (preferentemente aire a una presión comprendida entre aproximadamente 3bar y aproximadamente 6bar) , provoca la mezcla de dicho líquido con dicho gas (mezcla interna o mezcla externa) e inyecta dicha mezcla en la cámara 81 a una determinada presión a modo de fluido a presión, con una determinada concentración líquido/gas. 5 Al estar el tramo de choque 82 enfrentado al orificio de salida 80b de la boquilla de inyección 80, el fluido a presión que inyecta dicha boquilla de inyección 80 en la cámara 81 choca contra dicho tramo de choque 82, y como resultado del choque se produce la condensación (al menos parcial) del fluido a presión inyectado (al menos parte de unas partículas en estado líquido 101 10 presentes en el fluido a presión se separan de unas partículas en estado gaseoso presentes en dicho fluido a presión) y se puede evitar que partículas en estado líquido 101 lleguen a la salida principal 83 de la cámara 81 (o al menos disminuir el número de partículas en estado líquido 101 que llegan a dicha salida principal 83) . Gracias a dicho tramo de choque 82, además, se evita la necesidad de emplear una boquilla de inyección 80 con unas prestaciones que 15 aseguren una mezcla líquido/gas adecuada (nulo contenido o mínimo contenido de partículas en estado líquido 101 dentro de la mezcla) , o dispositivos adicionales para asegurar una mezcla líquido/gas adecuada (dispositivos para generar ultrasonidos con los que actuar sobre la mezcla por ejemplo) , que pudieran elevar el coste del dispositivo de acondicionamiento, pudiendo emplearse como boquilla de inyección 80 una boquilla de aire convencional por 20 ejemplo. El eje longitudinal 80a de la boquilla de inyección 80 es preferentemente horizontal, siendo así el fluido a presión inyectado en una dirección horizontal, y el tramo de choque 82 de la pared de la cámara 81 es perpendicular a dicho eje longitudinal 80a. La salida principal 83 está 25 dispuesta en un plano horizontal 83a diferente al plano horizontal 82a del tramo de choque 82, estando el plano horizontal 83a de la salida principal 83 por encima del plano horizontal 82a del tramo de choque 82. De esta manera las partículas en estado líquido 101 separadas caen debido a su peso y a la gravedad hacia abajo desde dicho tramo de choque 82, mientras que las partículas en estado gaseoso (en forma de niebla 102) salen de la cámara 81 a través de la 30 salida principal 83 empujadas por la propia presión ejercida por el fluido inyectado por la boquilla de inyección 80, puesto que dicha salida principal 83 es el camino más fácil que tienen dichas partículas en estado gaseoso. Así se evita que dichas partículas en estado líquido 101 puedan llegar a la salida principal 83 y se asegura un fluido gaseoso a través de dicha salida principal 83 hacia el exterior del dispositivo de acondicionamiento. 35 En la realización preferente el dispositivo de acondicionamiento comprende además un depósito 85, un conducto 86 que comunica fluídicamente el depósito 85 y la cámara 81, un conducto adicional 87 que comunica fluídicamente el depósito 85 con la boquilla de inyección 80, y una bomba 88 para bombear el líquido presente en el depósito 85 hacia la boquilla de 40 inyección 80, tal y como se muestra a modo de ejemplo en las figuras 2 y 3, para generar un circuito de recirculación de fluido líquido. La cámara 81 comprende una salida adicional a través de la cual se comunica el interior de dicha cámara 81 con el depósito 85 mediante el conducto 86. Las partículas en estado líquido 101 separadas a partir del choque del fluido a presión contra el tramo de choque 82 caen por gravedad hacia la salida adicional de la cámara 45 81, y desde ahí a través del conducto 86 llegan hasta el depósito 85 donde se almacenan. Las propias partículas en estado líquido 101 dificultan el tránsito de las partículas en estado gaseoso hacia dicha salida adicional, por lo que empujadas por la propia presión del fluido inyectado en la cámara 81 dichas partículas en estado gaseoso se dirigen hacia la salida principal 83. Gracias a la bomba 88 y al conducto adicional 87 dichas partículas en estado 50 líquido 101 (ya a modo de un fluido líquido) pueden ser llevadas de nuevo a la boquilla de inyección 80 para su reutilización para generar fluido a presión mezclado con un gas. La boquilla de inyección 80 puede estar además comunicada con otra fuente de líquido, y con una fuente de gas 104 para recibir el gas a mezclar con el líquido. En la figura 2 se muestra un dispositivo de acondicionamiento asociado a una unidad de disparos 2 de una máquina 100. El dispositivo de acondicionamiento está comunicado con una 5 cámara de acondicionamiento 4 donde es trasladada dicha unidad de disparos 2 entre cada dos procesos de disparos, y el fluido generado por el dispositivo de acondicionamiento se emplea para mantener o generar las condiciones atmosféricas adecuadas en dicha cámara de acondicionamiento 4. La unidad de disparos 2 comprende al menos una boquilla de disparos 22 que se introduce en dicha cámara de acondicionamiento 4 para, gracias al fluido generado 10 por el dispositivo de acondicionamiento, impedir que los posibles restos de mezcla 200 presentes en dicha boquilla de disparos 22 se solidifiquen o apelmacen. En máquinas 100 con otra configuración el dispositivo de acondicionamiento puede asociarse a la boquilla de disparos 22 sin necesidad de una cámara de acondicionamiento 4 (salida del fluido a través de la salida principal 83 dirigida directamente a la boquilla de disparos 22 cuando dicha boquilla de 15 disparos 22 está en una posición determinada) , o incluso en máquinas 100 con una cámara de acondicionamiento puede ser dicha cámara la que se desplace hacia la boquilla de disparos 22 (el dispositivo de acondicionamiento estará preferentemente fijo en una posición de terminada aunque pudiera desplazarse con la cámara) . En la realización preferente el dispositivo de acondicionamiento comprende además un dispositivo de seguridad 9 mostrado a modo de ejemplo y en detalle en la figura 4, que recibe el fluido que se evacúa de la cámara 81 a través de la salida principal 83, y que comprende un elemento inferior 90 con una forma de cuchara que define una cavidad cóncava y un elemento superior 91 dispuesto sobre el elemento inferior 90 y separado de dicho elemento inferior 90, 25 pasando el fluido a presión procedente de la cámara 81 entre ambos elementos 90 y 91. Al menos parte del fluido que sale de la cámara 81 a través de la salida principal 83 puede llegar a condensarse, generándose gotas de líquido que podrían afectar negativamente a un proceso de fabricación de moldes o machos (podría caer sobre la mezcla 200) . La cavidad cóncava del elemento inferior 90 permite controlar el destino de dichas gotas de líquido, que se depositan 30 en dicha cavidad cóncava, evitándose que puedan afectar a dicho proceso. Dicha cavidad cóncava está configurada de tal manera que cuando el líquido depositado en la misma tiende a rebosarla, dicho líquido retorna hacia la salida principal 83. Para ello la parte más elevada de dicho elemento inferior 90 es el extremo 90a más alejado de la salida principal 83. El elemento superior 91, por su parte, está dispuesto sobre el elemento inferior 90 tapándolo, de tal manera 35 que se protege la cavidad cóncava del elemento inferior 90 ante posibles restos de mezcla 200 que pudieran caer sobre él. En caso de no evitar esta disposición de restos en dicho elemento inferior 90, el líquido que retorna hacia la salida principal 83 estaría mezclado con dichos restos y podría afectar negativamente a la inyección del fluido a presión y/o a su función. El elemento superior 91 comprende preferentemente una inclinación para evitar que los restos de mezcla 40 200 que puedan depositarse sobre él se amontonen. En otras realizaciones el dispositivo de acondicionamiento puede ser análogo al de la realización preferente pero sin los elementos para la reutilización del líquido (depósito 85, bomba 88 y conductos 86 y 87) , recibiendo la boquilla de inyección 80 el líquido únicamente 45 desde una fuente dedicada (toma de agua por ejemplo) , y/o sin el dispositivo de seguridad 9. La máquina 100 para fabricar moldes o machos a partir de una mezcla 200 comprende por lo general una pluralidad de estaciones o elementos de trabajo que en algún momento del proceso de fabricación de moldes o machos pueden contactar con la mezcla 200, antes de 50 llegar a una caja de moldeo 1 que comprende una cavidad 10 que define la forma del molde o macho que se quiere fabricar. En primer lugar la mezcla 200 se introduce en la máquina 100 introduciéndola en una tolva 30 (mediante el carro distribuidor y los medios de encauzamiento por ejemplo) . La unidad de disparos 2 comprende un cartucho 20 y una placa de disparos 21, comprendiendo la placa de disparos 21 al menos una boquilla de disparos 22, y puede desplazarse entre una posición de carga P1 (bajo la tolva 30) donde recibe mezcla 200 procedente de la tolva 30 (ver figura 3) y una posición de descarga P2 (sobre la caja de moldeo 5 1) donde descarga al menos parte de dicha mezcla 200 en la caja de moldeo 1 (ver figura 2) . La máquina 100 comprende un conjunto de soplado 31 que está dispuesto sobre la unidad de disparos 2 cuando dicha unidad de disparos 2 está en la posición de descarga P2, estando así dicha unidad de disparos 2 dispuesta entre el conjunto de soplado 31 y la caja de moldeo 1. Con la unidad de disparos 2 en la posición de descarga P2 la arena es descargada a la caja de 10 moldeo 1, y para ello desde el conjunto de soplado 31 se sopla aire u otro gas a través de una malla de filtrado 32 dispuesta bajo el conjunto de soplado 31 hacia la unidad de disparos 2, empujando dicho aire o gas la mezcla 200 hacia la caja de moldeo 1. Posteriormente, la mezcla 200 presente en la caja de moldeo 1 es endurecida. De esta manera, las estaciones o elementos de trabajo que entran en contacto con la mezcla 200 en la máquina 100 son al menos la tolva 30, el conjunto de soplado 31, la malla de filtrado 32 y la unidad de disparos 2, y cada una de dichas estaciones o elementos puede comprender un dispositivo de acondicionamiento asociado tal y como se muestra a modo de ejemplo en la figura 5. En dicha figura 5 se muestra una fuente de gas 104 asociada a cada dispositivo de 20 acondicionamiento, aunque todos los dispositivos de acondicionamiento pudieran tener en común una misma fuente de gas 104. Lo mismo ocurre con la fuente de líquido (no representada en las figuras) , y con el depósito 85. En este último caso puede ser suficiente un único depósito 85 para todas las boquillas de inyección 80, comprendiendo cada boquilla de inyección 80 sus conductos 86 y 87 y su bomba 88 correspondientes. En la figura 5 únicamente 25 se muestra un único circuito de recirculación completo. Como ya se ha comentado, antes de llegar a la máquina 100 la mezcla 200 pasa por otras estaciones o elementos de la instalación como por ejemplo el mezclador, el carro distribuidor y los medios de encauzamiento. Cada uno de estas estaciones o elementos puede tener también 30 un dispositivo de acondicionamiento asociado para evitar la solidificación o apelmazamiento de la mezcla 200 (o de parte de ella) , de tal manera que se asegura que la mezcla 200 que llega a la máquina 100 llega en perfecto estado (sin grumos debido a que algunas zonas de la mezcla se han solidificado o apelmazado) .

Publicacions:
ES1129781 (22/10/2014) - U Solicitud de modelo de utilidad
ES1129781 (21/01/2015) - Y Modelo de utilidad

Esdeveniments:
En data 03/10/2014 es va realitzar 3101U_Registro Instancia Solicitud
En data 06/10/2014 es va realitzar Admisión a Trámite
En data 06/10/2014 es va realitzar 1001U_Comunicación Admisión a Trámite
En data 15/10/2014 es va realitzar Continuacion del Procedimiento y Publicación Solicitud
En data 22/10/2014 es va realitzar Publicación Continuación del Procedimiento y Solicitud
En data 22/10/2014 es va realitzar Publicación Folleto Publicación
En data 15/01/2015 es va realitzar Concesión
En data 21/01/2015 es va realitzar Publicación Concesión Modelo Utilidad
En data 19/05/2015 es va realitzar Entrega Titulo Modelo
En data 08/09/2015 es va realitzar 3511X_Petición Copia Certificada
En data 09/09/2015 es va realitzar Solicitud Copia Aprobada
En data 09/09/2015 es va realitzar 1514X_Copia Autorizada en Tramitación

Pagaments:
29/01/2015 - Pago Tasas Concesión
16/11/2017 - Pago 04 Anualidad
06/11/2019 - Pago 06 Anualidad

Informació sobre el registre de model d'utilitat per Dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos amb el nombre U201431287

El registre de model d'utilitat per Dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos amb el nombre U201431287 va ser sol·licitat el 03/10/2014. Es tracta d'un registre en Espanya pel que aquest registre no ofereix protecció en la resta dels països. El registre Dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos amb el nombre U201431287 va ser sol·licitat per LORAMENDI, S.COOP. mitjançant els serveis de l'agente Ismael Igartua Irizar. El registre [modality] per Dispositivo de acondicionamiento para instalaciones de fabricación de moldes o machos amb el nombre U201431287 està classificat com a B22C 5/00 segons la classificació internacional de patents.

Altres invencions sol·licitades per LORAMENDI, S.COOP.

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Altres invencions sol·licitades en la classificació internacional de patents B22C 5/00.

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Altres invencions sol·licitades a través del representant ISMAEL IGARTUA IRIZAR

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Patents a Espanya

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